Способ получения теплоизолирующей смеси

Номер патента: 1279743

Авторы: Бирюков, Бондарь, Виниченко, Иванов, Нефедов, Сарапуха

ZIP архив

Текст

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева(56) Авторское свидетельство СССРУ 980932, кл. В 22 Р 7/00,С 22 В 1/24, 981.Авторское свидетельство СССРУ 621447, кл. В 22 С 3/00, 1977.Авторское свидетельство СССРУ 1016908, кл. В 22 0 7/00, 1981,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛРУЮЩЕЙ СМЕСИ(57) Изобретение относиметаллургии, а именно клучения теплоизолирующих пользуемых для утепления прибыльнойчасти слитка при разливке стали визложницы. Цель изобретения - уменьшение глубины усадочной раковиныв прибыли слитка за счет повышениятеплоизолирующих свойств смеси. Способ заключается в обжиге при температуре 400-1200 С и коэффициенте избытка кислорода с=0,5-0,9, смешениивлажных отходов растительного сырьяи огнеупорного наполнителя в соотношении 1:0,25"2,00. В качестве отходов растительного сырья используютлигнин или агримус, в качестве огнеупорного наполнителя - золу ТЭЦ иливспученный перлит, или вспученныйвермикулит. Смесь обладает повышен ными теплоизолирующими свойствами,и ее применение обеспечивает уменьшение глубины усадочной раковиныв прибыльной части слитка. 1 з.п,ф-лы, 2 табл.1279743 Таблица 1 Коэффициент избытка кислорода (с) Параметры обжига Смесь Температура оконо чания, С Температура начала, С Огнеупорный напол Отходы рас- тительного сырья нитель Зола ТЗЦ Лигнин 0,90 1200 400 0,25 0,65 1000 400 0,50 800 400 2,0 Вспученный перлит Агримус 0,8 1200 400 Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения теплоизолирующих смесей, используемых для утепления прибыльной части слитка при разливке стали в излож ницы.Цель изобретения - уменьшение глубины усадочной раковины в прибыли слитка за счет повышения теплоизоЮ лирующих свойств смеси.В табл, 1 приведены параметры обжига смесей при различном соотношении содержания в них компонентов согласно предлагаемому способу, При этом соотношение отходов растительного сырья и огнеупорного наполнителя приведено на сухую массу смеси до ее обжига.Совместный обжиг отходов растительного сырья и огнеупорного наполЮ нителя позволяет равномерно рас= пределить по поверхности последнего Углеродистое покрытие в виде смолы и сажи, являющихся продуктами пироли за растительных отходов, Вследствие исключения опасности агрегации компонентов смеси, полученной предлагаемым способом, ее свойства отли" чаются высокой стабильностьюЗОВ табл. 2 представлены свойства теплоиэолирующих смесей, полученных предлагаемым способом, а также результаты испытаний указанных смесей при разливке стали в уширенные кверху изложницы в слитки массой 7,4 т. Расход смеси составил 1,2 кг/т стали. Соотношение, мас.ч.,компонентов Анализ приведенных в табл. 2 дан ных показывает, что смеси; полученные предлагаемым способом, обладают высокими теплоизолирующими свойства. ми, обеспечивающими эффективное утепление прибыльной части слитка в процессе его затвердевания, о чем свидетельствуют значения, характеризующие глубину усадочной раковины в прибыли литой заготовки. Формула изобретения 1. Способ получения теплоизолирующей смеси, преимущественно дляразливки стали в изложницы, включающий обжиг отходов растительного сырья при коэффициенте избытка кислорода Ы= 0,5-0,9, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью уменьшения глубины усадочной раковиныв прибыли слитка за счет повышениятеплоиэолирующих свойств смеси, перед обжигом влажные отходы растительного сырья смешивают с огнеупорнымнаполнителем в соотношении 1:0,252,00, а обжиг отходов растительногосырья производят при 400-1200 С,2. Способ получения смеси поп. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что в качестве влажных отходов растительного сырья используют лигнинили агримус, а в качестве огнеупорного наполнителя - золу ТЗЦ или вспученный перлит, или вспученный вермикулит,1279743 4Продолжение табл, 1 Смесь Соотношение, мас.ч.,компонентов Параметры обжига Отходы рас- Огнеупортительного ный. наполсырья нитель 0,55 1000 400 800 400 2,0 1 Таблица 2 Показатели для смесей Г 213 Г 4 Свойства 1 56 Теплоемкостьсмеси, кДж/кгС 0,562 0,480 0,912 0,897 0,764 0,815 Оэ 194 0,161 Оэ 358 Оь 341 Оф 310 Оь 270 14,0 14)0 13,5 13,5 13,5 13,0 Составитель ВМальков Редактор М. Петрова Техред.В,Кадар Корректор Г. РешетникЗаказ 6998/10 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж; Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Теплопроводность смеси,Вт/м С Глубина усадочной раковины вприбыли слитка, см Темпера тура наа чала, С Температура оконе чания, С Коэффици"ент избытка кислорода СЫ)

Смотреть

Заявка

3838460, 08.01.1985

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА

ВИНИЧЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, НЕФЕДОВ ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ, БИРЮКОВ АЛЕКСЕЙ ЕФИМОВИЧ, БОНДАРЬ ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, САРАПУХА ВАСИЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ИВАНОВ ВИТАЛИЙ ИЛЬИЧ

МПК / Метки

МПК: B22D 7/00

Метки: смеси, теплоизолирующей

Опубликовано: 30.12.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1279743-sposob-polucheniya-teploizoliruyushhejj-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения теплоизолирующей смеси</a>

Похожие патенты