Патенты опубликованные 30.11.1983

Номер патента: 1057158

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Анисимов, Денисенко, Каржан, Крупенко, Фомичев

МПК: B21J 7/24

Метки: высокоскоростной, молот

....воспринимаемого буртом 25, еще с большим усилием подожмется к уплотнению 11 и в удержании бабы подъемными цилиндрами 24 необходимость отпадает. Штоки опускаются вниз, и молот готов к производству следующего удара.При давлении бабы 9 вниз рама 4 движется вверх. Но из-эа того, что газовая камера постоянно соедине на со штоковой полостью 17 цилиндра 18, шток 19 которого жестко связан с рамой, энергоноситель, находяшийся в штоковой полости 17. будет вытесняться в газовую камеру и выравнивать в последней давление, а сама рама, воспринимая усилие поршневой полости 17, будет увеличивать свою массу и принимать более устойчивое положение при уменьшении хода, при движении ее вверх. На чертеже представлен предлагаемый молот, продольный...

Номер патента: 1057159

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Любимов, Семенов

МПК: B21J 13/02

Метки: коробчатой, формы, штамп

...тягами иподпружиненной относительно нее, а также смонтиронанной на дополнительнойплите втулкой,охватывающей пуансон и имеющей рабочий участок со стороны матрицы,при этом подвижные секции матрицыснабжены регулируемыми порами, установленными с возможностью взаимодействия с дополнительйой промежуточной плитой,На фиг, 1 представлена схема штампа, общий вид; на фиг. 2 - вид на 55нижнюю часть штампа.В верхней плите 1 штампа расположен узел 2 крепления пуансона 3,к верхней плите крепятся упоры 4и прижимное устройство., состоящее из 60направляющих 5, плиты б и упругихэлементов 7. На нижней плите 8 винтами закреплен неподвижный элементматрицы 9 и смонтирован выталкиватель 10, а также крепятся механизм 11подъема подвижных секций 12 матрицыи...

Номер патента: 1057160

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Громов, Збойков, Куликов, Раков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, огнеупорная, смесь, форм

...и ухудшению магнитныххарактеристик сплава. 40Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является огнеупорнаяалесь для изготовления литейныхарм Я следующего состава, вес.: 45Пылевидный кварц 8-10Глина огнеупорная 20-25Борная кислота 2-3Вода 9-13Иертели шамотные 50огнеупорные Остальное ограниченной величиной зоны получаемой столбчатой структуры;недостаточной податливостью (пластичностью) смеси, что часто являетсяпричиной разрушения комбинироВанныхлитейных форм.Цель изобретения - повышение максимальной магнитной энергии литыхиэделий иэ магнитных сплавов и снижение температуры предварительногонагрева формы перед заливкой сплава.Для достижения поставленной цели огнеупорная смесь для изготовления...

Номер патента: 1057161

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Иванов, Курочкина, Пчелин, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...сплава и увеличение продолжительностиэффекта модифицирования.Указанная цель достигается тем,что модификатор, включающий хлорис-.тый натрий и хлористый калий, дополнительно содержит титан и элемент,выбранный из группы, содержащейванадий, хром, молибден, при следующем соотношении компонентов,вес.:Хлористый калий 15-2 0Титан 20-60Элемент, выбранныйиэ группы, содержащей ванадий, хром,молибденХлористый натрий Модификатор вводят в расплав в количестве 0,9-3,0 от веса расплава.В электрической плавильной печи с графитовым тиглем приготовляют в количестве 100 кг алюминиевый сплав состава, вес.Кремний 8,5Медь 2,25Марганец 0,35Магний 0,5Алюминий Остальное Сплав рафинируют гексахлорэтаном и слит в чушки весом по 15 кг.В электрической печи...

Номер патента: 1057162

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Иванов, Спрыгин, Тихомиров, Филин, Хорошавин

МПК: B22C 1/16

Метки: приготовления, смесь, стержней, форм

...эасчет сокрашения сроков эатвердевания с 2-3 сут до 6-8 ч, применения вибруруемых и литых составов смесейвместо существующих внастоящее время набивныхснижениетемпературы термообработки с 9501050 С до 550 С. Применение в качестве вяжущего единой композицииводного раствора полифосфата натрияс борной кислотой позволяет обеспечить необходимую живучесть формовочной смеси даже при высоком содержании СаО в наполнителе эа счетобразования на поверхности зеренСаО тонких пленок боратов кальция,снижающих: химическую активностьоксида кальция. Совместное использование в качестве вяжущего водного раствора полифосфата натрияс борной кислотой позволяет равномерно распределить последнюю в формовочной смеси. В то же время, самотвердение формовочной смеси...

Номер патента: 1057163

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Будагьянц, Воронина, Логвинов, Сирота, Темников, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, теплоизоляционное

...барду идополнительно перборат натрия,приследующем соотношении ингредиентов,мас.ЪГипс 27,5-29Асбестовыйпорошок 16-17Сульфитноспиртоваябарда 2-2,5Перборат натрия 0,2-0,3Вода ОстальноеГипс (Са 804)2 НО выпускаетсяпо ГОСТ 125-79, имеет температуруплавления 1400-1450 С, коэффициенттеплопроводности 0,064 ккал/м ч сплотность 420 кг/м, в покрытиивыполняет Функцию теплоиэолирующего наполнителя.Асбестовый порошок (ГОСТ 12871- 67)является теплоизолирующим наполнителем, обеспечивающим также необходимую огнеупорность покрытия.Сульфитно-спиртовая бардаГОСТ 8518-57), получаемая при переработке древесины, является связующим, в сочетании с перборатом натрия повышает прочность сцепленияпокрытия с поверхностью металлических Форм при температуре их...

Номер патента: 1057164

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Будагьянц, Воронина, Воронцов, Гриценко, Деркач, Кондратенко, Сирота, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 1/20, B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, стержней, упрочняющее, форм

...в смесь на глубину 3-3,5 мм, однако этого оказывается недостаточно при изготовлении валков весом до 15.т, а поверхность форм и стержней после сушки при 370-420 С в течение 10 ч при использовании известного упрочняющего покрытия размывается заливаемым металлом, что приводит к браку отливок.Цель изобретения - повышение поверхностной прочности форм и стерж 55 ней и снижение брака отливок.Поставленная цель достигается тем, что упрочняющее покрытие для лйтейных форм и стержней, включающее сульфитно-спиртовую барду, хло рид натрия и воду, дополнительносодержит борную кислоту и фосфаткалия при следующем соотношенииингредиентов, мас.Ъ: Сульфитно-спиртоваябарда 32-34Хлорид натрия 4-5Борная кислота 2,5-2,7Фосфат калия 0,25-0,35Вода ОстальноеБорная...

Номер патента: 1057165

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Гимаев, Рамазанов, Рахманкулов

МПК: B22C 7/02

Метки: композиция, моделей

...в предлагаемую композицию, обладают следующими свойствами и физическими состояниями в исходном виде.Асбест марки А-1 по ТУ-22-9-71служит наполнителем. Внешний видмелкие частицы до 1 мм серо-белогоцвета.Церезин синтетический высокоплавкий по ГОСТ 7658-74 или ГОСТ 2488-73служит пластификатором.Смеси на основе петролатума и масла цилиндрового согласно ГОСТ 1953774 известна как пластичная смазка ПВК и имеет следующий состав,мас.Ъ:Масло цилиндровое(ГОСТ 10584-68) 0,9-1,1.Масло минеральное тяжелое цилиндровое по ГОСТ 6411-76 служит составляющим для регулирования пластичности состава.Буроугольный воск и парафин поТУ 39-9-34-72 и ГОСТ 13577"68 являюТся основными составляющими массы.Температура вспышки 300-310 СоБитум нефтяной по ГОСТ...

Номер патента: 1057166

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Орлова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...с неподвижной полу- формой, стержни для получения поднутрений, закрепленные в ползуне, и наклонный штырь, установленный в подвижной полуформе 2 . Недостатком данной пресс-формы является наличие двух линий разъема (основной и дополнительной ) и пружин, 30 выполняющих функцию регулирования последовательности раскрытия пресс, - формы. В случае износа пружин защелка перестанет срабатывать и последовательность разъема пресс-формы 35 нарушится и при раскрытии пресс-формы произойдет поломка моделей или стержней.Цель изобретения - упрощение конструкции. 40Для достижения поставленной цели пресс-форма для литья по выплавляемым моделям содержит подвижнуюи неподвижную. полуформу, ползун снаклонным отверстием, связанный снеподвижной полуформой...

Номер патента: 1057167

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Гольдштейн, Дурандин, Леках, Мищенко, Офицеров, Пирог, Хорошко

МПК: B22C 9/03

Метки: внутриформенного, литниковая, модифицирования, чугуна

...и поэтому необходимо уменьшение площадиконтакта модификатора с расплавом,что обеспечивает нижняя часть ре-акционной камеры, имеющая формуперевернутой четырехгранной пирамиды 4, являющейся продолжениемпараллелепипеда,Литниковая система .работает следующим образом.Процесс заливки форм, в которых,отливки или их части располагаютсяв верхней полуформе, характеризуются изменяющимся массовым расходомжидкого металла, Вследствие уменьшения гидравлического напора разности уровней металла в стояке и от.ливке уменьшается массовый расходжидкого металла, определяющий скорость перемещения последнего в литниковой системе. При заполнениичастей отливки, расположенных выше плоскости разъема, вследствиеуменьшения масового расхода и практически постоянной...

Номер патента: 1057168

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Игнатьев, Коваленко, Лобачев, Медведев, Несмачный, Проценко, Савченко, Скороход, Токмаков, Хорошилов

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток

...0,5, деФормация сжатия не проникает через все поперечное сечение, а локализуется в зонах, прилегающих к контактным поверхностям, и в расположенных рядом с ними внеконтактных зонахВ тех проходах, где 65 слиток задается в валки донной частью, вогнутость торца образуется по мере его продвижения в зеве валков и заполнения очага деформации металлом. А в проходах, где донная часть является задним концом раската, вогнутость торца образуется эа счет частичного смещения перед очагом деформации поверхностных слоев металла в сторону заднего конца раската.Цель изобретения - уменьшение донной обреэи при прокатке.Поставленная цель достигается тем, что в слитке, грани которого образованы плоскостями, сопрягающимися с Криволинейными боковыми...

Номер патента: 1057169

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Калюкин, Лебедев

МПК: B22D 7/04

Метки: кристаллизации, направленной, отливок

...отливок длиной 250 мм и болеефобязательно принудительное охлаждениезатвердевшей части кристаллиэующей- .ся отливки, и кроме того, невозможно получение отливок сложной форьы(винтовые, спиралеобразные и т.д.с постоянным сечением).Цель изобретения - повышениеэффективности процесса затвердевания за счет регулирования температуры жидкого металла,Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения отливок направленной кристаллизацией,включающем заливку металла в литейную форму с открытым дном, размещенную на кристаллизаторе-электроде,введение сверху второго электрода,пропускание электрического тока через залитый в литейную форму металл,электрический ток пропускают с постоянной плотностью 7-10 А/мм и наФпряжением, уменьшающимся по...

Номер патента: 1057170

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Акбиев, Багрий, Бобова, Денисов, Кутергин, Мирко, Первухин, Хан, Цымбал, Черемных

МПК: B22D 7/10

Метки: интенсификатор, кипения, стали

...пулем нейтрализации известью, электролитического осаждения, ионнообменной регенерации, термического разложения раствора и др. способами.Получаемый продукт регенерации травильных растворов имеет объемный вес 0,8 г/см и состоит иэ 90-99 Гео Кроме того, он содержит такие раскислители как алюминий, кальций от 0,1 до 1. Использование в смеси интенсификатора кипения продукта очистных установок травильных растворов указанного состава обеспечивает введение кислородсодержащего, раскисляющих и рафинирующих веществ. Реакции взаимодействия жидкого металла с укаэанными элементами инициируют кипение металла, обеспечивает десульфурацию стали, что в итоге спо-собствует увеличению толщины плотного металла в корковой зоне слитка и уменьшению...

Номер патента: 1057171

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Учаев

МПК: B22D 11/14

Метки: металла, непрерывной, разливки

...известного устройства является его сравнительная сложность и пониженная надежность вследствие наличия двух гидроцилиндров и храпового механизма между валками и гидроцилиндром. Цель изобретения - упрощение конструкции и возможность регулирования толщины слитка за счет изменения соотношения между временем обжима и вытягива ния слитка. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной разливки металла, содержащем промежуточный кбвш, кристаллизатор и тянущие валки, при этом кристаллизатор имеет подвижную стенку, соединенную с гидроприводом, подключенным к источнику пульсирующего давления, устройство снабжено рычагом первого родаодин конец которого .шарнирно соединен с подвижной стенкой кристаллизатора, а другой -...

Номер патента: 1057172

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Айвазовский, Гусев, Котляров, Патрикеев

МПК: B22D 11/16

Метки: горизонтальной, заготовок, корки, кристаллизаторе, литья, металла, непрерывного, разрыва

...интегратора, третий вход этого интегратора соединен с датчиком опорного напряжения, а выход - с вторым входом сумматора и первым входом второго ключа управления, выходвторого ключа соединен с первым входом второго интегратора, выход которого соединен с первым входом блока сравнения, первый вход третьего ключа управления заземлен, выход соединен с вторым входом второго интегратора и вторым входом третьего интегратора, первый вход четвертого ключа управления соединен с датчиком температуры, а выход соединен с первым входом третьего интегратора, выход которого соединен с вторым входом блока сравнейия, вторые входы всех ключей управления соединены с выходом механизма вытягивания.На чертеже схематически изображено устройство контроля...

Номер патента: 1057173

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Кургускин, Тихомиров

МПК: B22D 13/00

Метки: производства, раструбных, труб, центробежных, чугунных, эмалированных

...прочяую пленку на поверхности раструбяого стержня (до 120-150 кг/см при разрыве и 20-25 кг/см при отрыве от поверхности), обеспечивает нанесение грунтового шликера для чугуяа на надежно изолирующую слой шликера подложку, а яе на металлическую поверхность стального раструбного стержня, имеющего высокую тепло-. проводяость (39 ккалм х ч,С) полную плавку шликера за счет температуры чугуна, заполнившего часть литейной формы при установленном в форму раструбном стержне, и образоваяие слоя эмали на внутренней поверхности раструбной части отливки трубы. При этом материалы подложки не вступают в химическое взаимодействие со шликером и эмалевым расплавом в интервале температур, при которых осуществляется способ .Принципиальное отличие...

Номер патента: 1057174

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Абрамов

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04, B22D 7/06 ...

Метки: литейной, оптимальной, стенки, толщины, формы

...пребывания слиткав изложнице; на фиг. о - зависимость средней температуры по толщине стенки моделиформы от времени пребывания расплава;на фиг, 6 - оптимальная толщина стенкиформы от времени пребывания отливкив форме.Известным способом 4 можно определить только оптимальный закон измененияотносительной толщины стенки изложницы.На фиг, 1 и 2 показано влияние временивыдержки слитка в часах на отношенияЯвбд и - 5". Здесь 5, 5 в и 5 у соответственно толщина стенки широкой, узкойграни и угла изложницы.На фиг. 3 показаны продольные сеченияизложницы, спроектированной по способу 4.Недостатком способа 4, препятствующего дальнейшему снижению металлоемкости и повышения стойкости изложниц против трещинообразования и коробления, является то, что...

Номер патента: 1057175

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Дубиковский

МПК: B22D 15/04

Метки: верхнего, извлечения, кокиля, металлического, стержня

...вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг.6 - устройство в положении, когда замки закреплены на тележке, общий вид; на фиг, 7 - то же, вид сверху; на фиг, 8 - устройство в положении, когда замки закреплены на передней стойке, вид сверху. Устройство состоит из передней 1 и задней 2 стоек, траверсы 3, выполненной в виде рамы, состоящей из передней 4 и задней 5 балок, связанных направляющими 6, и установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 1, тележки 7, шарнирно связанной со штоком 8 цилиндра 9, установленного шарнирно на оси 10 рычага 11, жестко связанного с осью 1 цилиндра 12 вертикального перемещения стержня, шток 13 которого соединен с плитой...

Номер патента: 1057176

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Белик, Борисов, Бурбело, Гавриш, Котлярский, Лысюк

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким, противодавлением

...затвердевший до момента прекращения питания, будет плотный. Однако после изоляции массивных узлов от питания наличие внешнего давления (противодавления) на поверхность этих узлов, большего внутреннего давления газов, может привести к образованию утяжин и трещин.Цель изобретения - повышение качества отливок путем устранения утяжин и трещин на поверхности массивных узлов отливки.Указанная цель достигается тем, что в способе литья под низким давлением с противодавлением, включающем насыщение расплава газом, создание противодавления в форме, заливку расплава в форму под избыточным давлением и выдержку его под давлением до затвердевания, после затвердевания расплава вокруг массивного узла, противодавление на поверхность этого узла...

Номер патента: 1057177

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Алексеенко, Афтандилянц, Бабаскин, Богдан, Казанский, Куканов, Кулеба, Сакулин

МПК: B22D 25/00

Метки: отливок, сталей, углеродистых

...вторичные фазы по объему отливки. В противном случае при модифицировании азотом и ванадием может наблюдаться45 50. 5 10 15 20 25 30 35 40 ухудшение эксплуатационных свойств вследствие присутствия крупных нитридов ванадия; Поэтому отливки из углеродистых сталей, содержащие нитриды ванадия, которые выделяются в процессе охлаждения отливки после затвердевания, необходимо нагревать до температуры на 30-59 С ниже температуры полного растворения нитридов ванадия, что позволит стабилизировать при нагреве зерно аустенита и в то же время растворить значительную часть азота в аустените, с цьлыо повышения устойчивости переохлажденного . аустенита, и приведет к диспергированию вторичной структуры и равномерному распределению избыточных вторичных...

Номер патента: 1057178

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Гайтан, Миненко, Сухарчук

МПК: B22D 27/02

Метки: добавок, легирующих, модификаторов, расплава

...и/или легирующие добавки, обработанные известным способом.В процессе обработки расплава модификаторов и/или легируюших добавок по предлагаемому способу происходит частичная ионизация входящих в их состав компонентов, что приводит к повышению химической активности модификаторов и/или легируюших добавок и к увеличению общей концентрации токоносителей (электронов и ионов), которые при вводе модификаторов и/или легируюших добавок в жидкий литейный чугун в местах энергетических флюктуаций повышает металлическую связь между слоями кристаллической решетки графита, благодаря чему включения последнего становятся более утолщенными и разобщенными.При взаимодействии пульсирующего токас постоянным магнитным полем в расплаве возникает сила,...

Номер патента: 1057179

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Алешкович, Капустин, Мутилов, Розанов, Чивиксин, Шапранов, Шекалин

МПК: B22D 27/04

Метки: длинномерных, кристаллизацией, направленной, отливок

...во внутренней полости на меха низме вертикального перемещения размещена литейная форма, а также ванну с жидкометаллическим теплоносителем, образующую с литейной формой поршневую пару 21Недостатком данного устройства явля ется низкая эффективность направленного охлаждения жидкометаллическим теплоносителем, вызванная несоответствием глубины погружения литейной формы в жидко- металлический теплоноситель границе продвижения твердой фазы отливки по высоте. 35. Цель изобретения - повышение эффективности процесса направленной кристаллизации.Указанная цель достигается тем, что уст ройство для изготовления длинномерных отливок направленной кристаллизацией, содержащее герметичную вакуумированную камеру и цилиндрический нагреватель, во...

Номер патента: 1057180

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Антипин, Бахчеев, Коротких, Ногтев, Чугунников, Швейкин

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...иигредиентов, мас, %: Алюминиевый порошокНизкосернистый железорудный концентратСиликатная глыбаПлавиковый шпатДоменный шлак Температура начала и конца плавления шлакообразующей смеси составляет 1180- 1200 С, а вязкость при температурах разливки стали составляет 2-5 П. При содержании в шлакообразующей экзотермической смеси (ЭШС) алюминиевого порошка менее 10% выделяющегося тепла от экзотермических реакций окисления алюминия в начальный период слива металла в изложницу недостаточно, что отрицательно сказывается на качестве металла.Данные по составу и свойствам испытуемых смесей представлены в таблице. 20 20 1180-1200 Достаточ- ная1057180 Составитель В. Яковлев Редактор М. Янович Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 9443/13 Тираж 813...

Номер патента: 1057181

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Белокуров, Бунков, Кадочников, Логиновский, Пышминцев, Старцев, Телятников, Топоров, Фетисов

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, металла, форме

...а по б - с 4,0/о до 0,2/о)Нижний предел температурного интервала 1,опндуо +20 С определяется следующим. Эта температура должна быть отнесена к наиболее холодной точке - на границе с поверхностью реакционной камеры (имеющей градиент температур от поверхности к центру камеры не должен влиять на агрегатное состояние реагента) для слу1057181 Показатели механических свойств, средние значения по трем плавкамЪ 4,0 21,0 4,5 54,0 16,0 23,0 6,0 18 0 26 0 8 6 55,0 Жидкая лигатура 58,0 59,0 3чая использования добавки в двухфазном (твердо-жидком) состоянии. Перегрев выше температуры солидус на 20 С выбирают на основании оценки погрешностей, применяемых в производственных условиях средств измерения температуры (термопар) с гарантией получения...

Номер патента: 1057182

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Пашков

МПК: B23B 1/00

Метки: тонкостенных, цилиндрических

...действия усилия зажима 11 .Указанный способ имеет ограниченные технологические возможности, что обусловлено затратами времени на нагрев-охлаждение оправок с деталями, невозможностью обработки резанием с применением СОЖ, необходимостью большого количества оправок при обработке деталей с широким допуском на размер базовой поверхности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа обработки тонкостенных цилиндрических деталей путем обработки деталей с большим допуском на размер базовой поверхности. Для достижения цели при закреплении детали по всей длине, деформировании ее в радиальном направленйи в пределах упругости обрабатываемого материала и приложении усилия резания в плоскости действия усилия зажима деформацию...

Номер патента: 1057183

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Кондратьев

МПК: B23B 1/00

Метки: валов, заготовок, типа

...при зацентровке.На операции отрезки пруток 1 закрепляют в цанге 2, причем ось прутка смещенаотносительно оси цанги на величину б, Отрезку производят резцом 3, при работе резца 3 получается заусенец 4, который удаляют на операции зацентровки центровоч Оным сверлом 5.Обработка деталей по предлагаемомуспособу производится следующим образом.Отрезку производят при вращении прутка 1 вокруг оси, смещенной относительноее геометрической оси, отрезным резцом 3, 45При отрезке заготовки 6 вследствие того,что ось вращения и геометрическая ось несовпадают, заусенец 4 образуется смещенным на величину.Следующая операция зацентровки, накоторой производят и снятие заусенца. Заготовка-вал 6 закрепляется любым известным способом: в патроне, цанге, призме...

Номер патента: 1057184

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Ершов, Кирюхин

МПК: B23B 1/00

Метки: механической

...что участвующие в резании зубья, кроме последнего, работают несколькими режуцими кромками, что создает неблагоприятные, с точки зрения силовой нагрузки, условия резания.Цель изобретения - повышение производительности за счет сьема больших припусков при резании со сверхбольшими подачамии.Указанная цель достигается тем, что 25 одним инструментом прорезают винтовую канавку в материале на глубину снимаемого слоя с цагом, равным величине подачи, а другим однолезвийным инструментом, режушуо кромку которого вводят во внутренний слой материала на глубину обра- ЗО зованной канавки, срезают изнутри основ ой слой материала широкой режущей кромой, размер которой равен или больше величины пода чи, причем инструменты расположены друг относительно...

Номер патента: 1057185

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Бенин, Евстафьев, Кравец, Старосельцев

МПК: B23B 3/12

Метки: одновременной, фасок

...в месте соединения тяги и серьги.На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, разрез; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочее положение подвижных элементов устройства. 5 10 5 20 25 30 35 40 На конце резцедержки 9, обращенном к планшайбе 1, закреплены на магнитонепроводящей прокладке 16 магнитный установ 17, имеющий проушину 18, в которой шарнирно. на оси 19 установлена тяга 20. Своим вторым концом тяга 20 шарнирно связана с осью 21, которая закреплена на одноплечем рычаге 22, смонтированном на оси 23 в пазу 24 кронштейна 6.Поворот рычага 22 ограничен упорами 25 и 26. На оси 21 с двух сторон от тяги 20 закреплены грузы 27,к которым присоединены магнитные установки 28, имеющие выступы 29, поверхности которых...

Номер патента: 1057186

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Данилов

МПК: B23B 5/44

Метки: станок, токарный

...последний выполнен в виде кинематической цепи, соединяющей ведущие звенья суммирующего механизма и содержащий последовательно расположенные органы настройки подачи суппорта и шага винтовой поверхности.На чертеже изображена структурная схема станка,Станок содержит настраиваемый привод 1, с которым кинематически связаны шпиндельная втулка 2, шпиндель 3, суппорт 4 и вращающаяся втулка 5 задней бабки.Шпиндель 3 установлен эксцентрично в промежуточной втулке 6, которая смонтирована с возможностью поворота эксцентрично в шпиндельной втулке 2. Поворотом втулки 6 регулируется расстояние между геометрическими осями шпинделя 3 и шпиндельной втулки 2, определяющее профиль обрабатываемой поверхности. 5 о 15 20 25 303540 45 111)иьодся)за с...

Номер патента: 1057187

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Каганов, Кузнецов

МПК: B23B 13/00

Метки: заготовки, зажима, механизм

...поверхностью, роликов 9, поводков 10 с отверстиями на одних концах и фигурными поверхностями на других концах, конического диска 11, кольца 12, установленного на корпусе 1 под действием пружины 13, муфты 14, ползуна 15 с пальцами 16, регулировочной гайки 17 и фланца 18. Фигурные поверхности поводков 10 могут быть выполнены в виде отдельных тел качения, выполннны . а зад. о г;к:.:Оь)з.ьх у,ль-,:(фиг. 4).Механизм работает следующим образом.Ползун 15 перемещают влево. При этом пальцы 16 освобождают торец кольца 12, которое под действием пружин 13 входит в контакт с поводками 10, расположенными в пазах втулки 5 (стиг. 3). Угол контакта кольца 12 с поводками 10 не превышает угла самоторможения. После выбора зазора 1, ползун 15 начинает...