Способ механической обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 911 И 1 184 11 В 23 В 1/О РЕТ ПИСАН г ЬСТВУ Бюл. М Е. М. Ершовдена Ленина имеханический юхин дский Знаме ор- инОБ- труЧЕСКОЙ щими инс ительное и рабатывае , что, сце и за счет еремой лью съеГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СИИ(54) (57) СПОСОБ МЕХАНИ РАБОТКИ несколькими режу ментами, включающий относ мещение инструмента и об заготовки, от,гичающийся тем повышения производительност ма больших припусков при резании со сверхбольшими подачами, одним инструментом прорезают винтовую канавку в материале на глубину снимаемого слоя с шагом, равным величине подачи, а другим однолезвийным инструментом, широкую режущую кромку которого вводят во внутренний слой материала на глубину образованной канавки, срезают изнутри основнои слой материала широкой режущей кромкой, размер которой равен или больше величины подачи, причем инструменты располагают друг относительно друга так, что ближайшая к прорезанному инструменту крайняя точка широкой режущей кромки лежит на траектории, образуемой вершиной прорезного инструмента.1057184 Составитель А. ШубинТехред И. Верес Корректор Тираж06 Подписное ПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытий Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная Редактор М. ЯновичЗаказ 9444/ 3ВНИ,: .ение относится к способам м"ханической обработки инструментами со сверхбольшими подачами и может быть применено для различных видов механической обработки, например, точения, растачивания, зенкерования, строгания и др.Известен способ токарной обработки многолезвийным инструментом, позволяюший производить обработку со сверхбольшими подачами при съеме малых припусков с помощью многолезвийной гребенки. О По этому способу производится деление подачи между зубьями гребенки, причем, в отличие от известных схем, деление подачи производится последовательным съемом металла каждым зубом гребенки 11.Известный способ пригоден только для 5 съема малых припусков. Это связано с тем, что участвующие в резании зубья, кроме последнего, работают несколькими режуцими кромками, что создает неблагоприятные, с точки зрения силовой нагрузки, условия резания.Цель изобретения - повышение производительности за счет сьема больших припусков при резании со сверхбольшими подачамии.Указанная цель достигается тем, что 25 одним инструментом прорезают винтовую канавку в материале на глубину снимаемого слоя с цагом, равным величине подачи, а другим однолезвийным инструментом, режушуо кромку которого вводят во внутренний слой материала на глубину обра- ЗО зованной канавки, срезают изнутри основ ой слой материала широкой режущей кромой, размер которой равен или больше величины пода чи, причем инструменты расположены друг относительно друга так, что ближайшая к прорезному инструменту край- и;я гочка и ирокой режущей кромки лежита траектории, образуемой вершиной про. н 3 ног.) ц ь стр ъл 1. ги. На фиг.изображена схема токарной обработки наружной поверхности по пред 40 лагаемому способу; на фиг. 2 - схема срезания припуска. Прорезной инструмент 1 и основной одно лезвийный инструмент 2 закреплены в одной державке 3. Инструменты друг относительно друга располага с; ся так, что точка А на прорезном инструменте 1 и точка Б на основном однолезвийном инструменте 2 находятся на одной траектории, образуемой по слою заготовки 4, расположенному на глубине 1.Заготовка 4 совершает главное вращательное движение, державка 3 с инструментами 1 и 2 получает продольную подачу, При этом прорезной инструмент 1 прорезает в материале винтовую канавку с шагом Я. После прорезания снимаемый материал остается в виде винтового основного слоя 5 толщиною 1 и шириною Я, причем ширина основного слоя 5 на первом витке изменяется, от 0 до Я,Основной однолезвийный инструмент 2, имеющий одну широкую режущую кромку 6 с размером, равным или больше подачи Я, вводится во внутренний слой материала на глубину канавки и осуществляет срезание изнутри основного слоя 5 за счет главного движения. При этом широкая режущая кромка 6 постепенно входит по линии среза 7 во внутренний слой и срезает материал на первом винте шириной от 0 до Ы, а на последующих витках - постоянной ширины равной . При этом основной одно- лезвийный инструмент воспринимает нагрузку лишь от окружной составляющей силы резания, что позволяет использовать большие передние углы, например 30 и более, что дает возможность обеспечить съем больших припусков при сверх больших подачах при небольших значениях мощности резания.Предлагаемый способ обеспечивает значительное повышение производительности труда при использовании простых по конструкции и небольших по габариту режущих инструментов, и особенно эффективен при обработке длинных заготовок, материалов из слоистых пластиков с твердой наружной коркой.