Способ получения заготовок типа валов

9) 111) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕС 11 УБ ИК 05718 1) В 23 В 1/00 ГОСУД А ПО ДЕЛ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 8. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИ ЬСТВУ е заусен,- тем, что, гельности, роизводят смещеноси загорезку заготовки от пр ца и зацентровку, отли с целью повышения отрезку заготовки от при вращении прутка ной относительно геом товки на величину утка, сняти чаюи(ийся производи прутка п вокруг оси трической ордена Труд автомобильнь- +а еев Г, А. Реза нструмент, М ия; ЧЕНИЯ ЗАГО ключающий о шол няю г 9 аа(71) Ульяновский дваждьвого Красного Знаменизавод им. В. И. Ленина(54) (57) СПОСОБ ПОЛУТОВОК ТИПА ВАЛОВ, в де Е - эксцентриситет;Й -диаметр центрового отверР - ширина заусенца;С - гарантированный зазор,снятие заусенца с заготовкидновременно с ее зацентровкой.105711Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.Известен способ получения заготовоктипа валов, вкл ючающий отрезку заготовки от прутка, снятие заусенца и зацентровку. Отрезку заготовок производят отрезными резцами с главной режущей кромкойпараллельной оси детали, или резцами сдвумя режущими кромками 1. 10Недостатком способа является то, чтона отрезной части заготовки остается заусенец в виде бобышки, который удаляютна шлифовально-обдирочных станках, обычно вручную, для исключения увода и поломки центровых сверл на операции зацентровки. Это уменьшает производительность.Цель изобретения - повышение производительности способа.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе получения заготовоктипа валов, включающем отрезку заготовки от прутка, снятие заусенца, зацентровку,отрезку производят при вращении пруткавокруг оси, смещенной относительно егогеометрической оси на величину 25е:ф+ сгде 6 - эксцентриситет;Д -диаметр центрового отверстия;а, - ширина заусенца;с - гарантированный зазор,30а снятие заусенца выполняют на операцииэа,центровки.На фиг. 1 изображена схема операцииотрезки; на фиг. 2 - схема зацентровкии снятие заусенца при зацентровке.На операции отрезки пруток 1 закрепляют в цанге 2, причем ось прутка смещенаотносительно оси цанги на величину б, Отрезку производят резцом 3, при работе резца 3 получается заусенец 4, который удаляют на операции зацентровки центровоч Оным сверлом 5.Обработка деталей по предлагаемомуспособу производится следующим образом.Отрезку производят при вращении прутка 1 вокруг оси, смещенной относительноее геометрической оси, отрезным резцом 3, 45При отрезке заготовки 6 вследствие того,что ось вращения и геометрическая ось несовпадают, заусенец 4 образуется смещенным на величину.Следующая операция зацентровки, накоторой производят и снятие заусенца. Заготовка-вал 6 закрепляется любым известным способом: в патроне, цанге, призме 83и центровочным сверлом 5 производят зацентровку детали и одновременно режущимикромками конической или радиусной частицентровочного сверла 5 снимают заусенец 4.Величина смещения оси вращения прутка 1 относительно его геометрической осиопределяется следующим образоме=, 4- -сс 1 агде е - эксцентриситет;Д - диаметр центрового отверстия;а -ширина заусенца;С - гарантированный зазор,причем 0(С 4 - ф -- а -- ,Э д2 ггде Рф - диаметр фаски центрового отверстия,Гарантированный зазор с зависит отбазирования при отрезке и зацентровкеи погрешность обработки при отрезке и зацентровкеПример. Отрезку валиков 60 из стали40 х с НБ 160 200 производят отрезнымрезцом с радиусной режущей кромкой вчетырехкулачковом патроне на станке 1 К 62.Материал резца, - сталь Р 6 М 5.После отрезки получилась бобышка,диаметр ее основания 2-3 мм, высота 2,53,5 мм.Режим резания при отрезке:гпах Ораз = 24 ьмин, 5=0,08 мь)(обЗацентровку ведут центровочными сверлами тип .1 и тип 2 (по ГОСТ 14952-89)на станке 1 К 62 в трехкулачковом патроне.Центровочные отверстия выполняют поА 6, 3 ГОСТ 14034-74 и В 6, ЗГОСТ 1403474.На операции зацентровки режущимикромками центровочных сверл производятснятие бобышки без предварительнойзачистки указанной бобышки на шлифовально-обдирочном станке.Эксцентриситет е на операции отрезкиустанавливают кулачками четырехкулач.кового патрона и его величина составляет4.85 0,2 в соответствии с формулойе- - 2 - 4- - 2- + С=- 315+15+03=495д = 6,3 мм, а = 3 мм, С =- 0,3 мм).Центровые отверстия выполнены в соответствии с чертежом,Выполнение отрезки при вращении прутка вокруг оси, смещенной относительно егогеометрической оси на величину-- + в+ С, а снятие заусенцаб а на операции зацентровки, позволяет повысить производительность способа.Составитель В. Семенов Редактор М. Янович Техред И. Верее Корректор М. Демчик Заказ 9444/13 Тираж 106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4