Композиция для получения моделей

,. , ., г ВИД Ь СНОМ азанов во СССР73.СССР ь моделямМате-. рове- ста кообраз 12 ав 6, с. 10-155-155-152-7Остальное(54)(57) КОМ МОДЕЛЕЙ, пре мых при довс щая парафин,ОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯмущественно используеке пресс-форм, включаювоск буроугольный,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Авторское свидетелвс9 459297, кл. В 22 С 7/02, 12. Авторское свидетельство730448, кл, В 22 С 3/00, 13. Литье по выплавляемымв мелкосерийном производствериалы Всесоюзного семинара, пденного.в Харькове 10- гуНИЦИМА 1 а,смесь на основе петролатума и масл цилиндрового, о т л и ч аю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества пресс-форм после ремонта эа счет снижения облоя на отливках и улучшения физико-механических свойств композиции, она дополнител но содержит асбест порошкообразный церезин, масло минеральное и битум при следукщем соотношении ингредие тов, мас.В:Асбест порош ный 20-30 Церезин 10-15 . Смесь на основе петролатума и масла цилиндровогоВоск буроугольныйПарафинБитумМасло минеральноеИзобретение относится к изготовлению отливок, в частности к модельным композициям, используемым преимущественно для получения конфигурации заготовок методом свободного литья при изготовлении и ремонте 5 пресс-форм для машин литья под давлением.Известна композиция, содержащая буроугольный воск, парафин, торфяной воск, тризтаноламин, эпоксид ную смолу 1 .Однако указанная композиция имеет низкие технологические свойства, а именно недостаточную жидкотекучесть расплавляемой массы, не позволяющую заполнять тонкие щели 0,6 мм и менее ) по плоскости разъема пресс-форм, что снижает качество ремонта пресс-форм, повышенную усадку из-эа отсутствия наполнителя и недостаточную твердость. Некачественный ремонт пресс-Форм увеличивает величину облоя на деталях. Для оценки качества ремонта пресс-формпроизводят горячее испытание прессформы на литейной машине, на что уходит много времени.Известен состав, используемый в качестве противозадирной смазки пресс-форм, содержащий пластичную смазку, минеральное масло, воск буроугольный, битум, церезин )2 . аданный состав в условиях заливки металла становится очень пластичным и не сможет обеспечить качественный ремонт пресс-форм,Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция 3, содержащая, мас,В:Парафин 30-50Воск буроугольный 35-45Смазка пушечная 10-15Однако известный состав (ИПЛ-ПуСБ) имеет недостаточные физико-ме ханические свойства из-за отсутствия наполнителя, а именно повышенную и нестабильную усадку и недостаточную твердость.50Цель изобретения - улучшение качества пресс-формпосле ремонта за счет снижения облоя на отливках и улучшение физико-механических свойств композиции55Поставленная цель достигается тем что в композиции для получения моделей, преимущественно используемых при доводке пресс-форм, вклю- ча цей парафин воск буроугольный 60 смесь на основе петролатума и масла цилиндрового, дополнительно содержит асбест порошкообразный, цереэин,масло минеральное и битум при следующем соотношении ингредиентов,мас.ЪАсбест порошкообразный 20-30Церезин 10"15Смесь на основе петролатума и масла цилиндрового 10-15Воск буроугольный 5-15Парафин 5-15Битум 2-7Масло минеральное ОстальноеИнгредиенты, входящие в предлагаемую композицию, обладают следующими свойствами и физическими состояниями в исходном виде.Асбест марки А-1 по ТУ-22-9-71служит наполнителем. Внешний видмелкие частицы до 1 мм серо-белогоцвета.Церезин синтетический высокоплавкий по ГОСТ 7658-74 или ГОСТ 2488-73служит пластификатором.Смеси на основе петролатума и масла цилиндрового согласно ГОСТ 1953774 известна как пластичная смазка ПВК и имеет следующий состав,мас.Ъ:Масло цилиндровое(ГОСТ 10584-68) 0,9-1,1.Масло минеральное тяжелое цилиндровое по ГОСТ 6411-76 служит составляющим для регулирования пластичности состава.Буроугольный воск и парафин поТУ 39-9-34-72 и ГОСТ 13577"68 являюТся основными составляющими массы.Температура вспышки 300-310 СоБитум нефтяной по ГОСТ 9548-74служит связующим компонентом наполнителя с основной массой. Рекоменду-ются марки БНК 90/40 и БНК 90/30,Предлагаемую композицию готовятследующим образом.Ингредиенты взвешивают, первоначально на дно емкости заливают масло и смазку ПВК, а затем засыпаюттонкоизмельченный асбест и остальныекомпоненты. Смесь расплавляют при70-120 С до получения гомогеннойсистемы, перегревают до 120-170 фСи заливают в пресс-форму через камеру прессования. Время кристаллизации залитой модели составляет2-16 ч в зависимости от массы заливаемой модели.Составы предлагаемой и известнойкомпознцйй приведены в табл. 1,а свойства - в табл, 2.(источник 3 ) Асбест порошкообразный 30 25 20 10 15 Церезин марки 67 Пластичная смазкаПВК 12 10 15 12 5 10 40 40 Парафин 10 29 Таблица 2 Свойства. Внешний вид при 25 С Масса черного 1,056 0,978 1,018 0,981 40-80 21 80-82 60 61 62 Свободная линейнаяусадка, % 0,86 0,8 0,6-1,5 0,82 38-42 49,1 45,1 42,8 28,9 20-24 0,20 0,1-0,2 24,5 22,4 0,20 Зольность, Ъ 0,20 0,6 0,5 0,3 Пушечная смазкаГОСТ 3005-45)Буроугольныйвоск Битум нефтяной кровельный БНК 90/40 2 Масло цилиндровое 52 48 Плотность при 25 С,4 о, 70Пенетрация при нагрузке 50 гс и температуре 25 аС, мм твердость) Температура плавления,ас Прочность при изгибе,кг/см Кинематическая вязкостьпри 100 аС, сСт Жидкотекучесть по разъему пресс-форьы, мм Содержание ингредиентов, мас.Ъ, в составах Показатели для составов 2 . 3 известного 3 цвета Темно-коричневого цвета1057165 10 20 Составитель И.КуницкаяРедактор А.фролова Техред М.Костик. Корректор О.Тигор Заказ 9441/12 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 указанные составы использовались для получения модели в пресс-форме, в которой была произведена заделка дефектов, с тем, чтобы по модели определить, получена ли требуемого качества пре;с-форма.Количественный состав композиции оптимален. При со,;.ржании в композиции ингредиентов меньше нижнего предела она имеет хорошую жидкотекучесть и способна заполнят: тонкие щели менее 0,3 мм. Однако недостаточное количество асбеста буроугольного воска и парафина способствует. возникновению трещин при затвердевании расплава, Модели непригодны, для определения качества ремонта и изготовления пресс-Форм.При содержании ингредиентов выше верхнего предела композиция становится практически непригодной для использования по назначению иэ-за высокого содержания наполнителя, так как теряет свою пластичность и не может заполнить тонкие щели пресс-формы.Как следует из табл. 2 предлагаемая композиция имеет более узкий предел усадки 0,8-0,9 против 0,6-1,5 у известного 3,Стабильность усадки дает возможность испольэовать его при получении сложных по конфигурации моделей. Прочность композиции составляет 45 кг/см , что выше, чем у извест 2ного 40 кг/см, как и твердость пенеитрации. Качественная оценка моделей, полученных из предлагаемой композиции, была оценена по внешнему ви)у. Растрескивания не было.Реализация изобретения позволит более простыми средствами определить качественность пресс-форм после их ремонта, что в свою очередь даст возможность получать отливки без облоя, т.е. увеличивать металлоемкость отливок,