Токарный станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 И В 23 В 5/4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ сти).держа- занные ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Новополоцкий политехническийтут им. Ленинского комсомола Бело(54) (57) ТОКАРНЫИ" СТАНОК, сощий шпиндель и кинематически свя ЯО 1057186 А с ним через суммирующий механизм привод, механизмы профилирования, подач суппорта и формообразования винтовой поверхности, от;гичаюгЧийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения кинематической точности, механизм формообразования винтовой поверхности выполнен в виде кинематической цепи, соединяющей ведущие звенья суммирующего механизма и содержащей последовательно расположенные органы настройки подачи суппорта и шага винтовой поверхности.Втулка 2 и шпиндель 3 соединены между собой кинематической цепью, содержащей орган 7 настройки, муфту 8 и суммирующий механизм 9, причем шпиндель 3 связан с ведомым звеном суммирующего механизма. Орган 7 настройки служит для задания требуемого числа граней (выступов) у обрабатываемого профиля, а также соотношения направлений вращательных движений втулки 2 и шпинделя 3. Муфта .8 служит для настройки станка на обработку круглых и некруглых изделий. 50 55 ИзОбре еие относится к стакостимению и может применяться в машиностроении при изготовлении деталей, ограниченных некруглыми и круглыми поверхностями.Наиболее близким к предлагаемому является станок, содержащий привод, шпиндельную втулку с эксцентрично расположенным шпинделем, кинематическую цепь с органом настройки и суммирующим механизмом между втулкой и шпинделем, механизм подач и механизм формообразования винтовой поверхности, выполненный в виде связанной с суппортом реечной передачи, колесо которой кинематически соединено с ведущим элементом суммирующего механизма 1,Недостатком известного станка является сложность механизма формообразования винтовой поверхности, что отрицательно влияет на его кинематическую точность и точность обработки.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение кинематической точности станка,Указанная цель достигается тем, что станок, содержащий шпиндель и кинематически связанные с ним через суммирующий механизм привод, механизмы профилирования, подач суппорта и формообразования винтовой поверхности, последний выполнен в виде кинематической цепи, соединяющей ведущие звенья суммирующего механизма и содержащий последовательно расположенные органы настройки подачи суппорта и шага винтовой поверхности.На чертеже изображена структурная схема станка,Станок содержит настраиваемый привод 1, с которым кинематически связаны шпиндельная втулка 2, шпиндель 3, суппорт 4 и вращающаяся втулка 5 задней бабки.Шпиндель 3 установлен эксцентрично в промежуточной втулке 6, которая смонтирована с возможностью поворота эксцентрично в шпиндельной втулке 2. Поворотом втулки 6 регулируется расстояние между геометрическими осями шпинделя 3 и шпиндельной втулки 2, определяющее профиль обрабатываемой поверхности. 5 о 15 20 25 303540 45 111)иьодся)за с .псазло:к подач суппорта 4, включающим орган 10 настройки величины подачи, например коробку или гитару подач и передачу винт-гайки 11. Ведущие звенья суммирующего механизма соединены между собой кинематической цепью механизма формообразования поверхности, содержащей последовательно расположенные орган настройки 10, муфту 2 и орган 13 настройки шага обрабатываемой винтовой поверхности. Муфта 12 служит для настройки станка на обработку цилиндрических или винтовых некруглых поверхностей.Шпиндельная втулка 2 кинематической цепью с передаточным отношением равным единице связана с вращающейся втулкой 5 задней бабки, в которой эксцентрично установлена поворотная втулка 14 с эксцентрично расположенным центром 15.Перед обработкой настраиваются скорость вращения привода 1, передаточные отношения органов 7, 10 и 13, расстояние между осями шпинделя 3 и втулки 2, соосность центра 15 и шпинделя 3.Станок при обработке некруглых винтовых поверхностей работает следующим образом.От привода 1 получают взаимосвязанные передаточным отношением органа 7 настройки вращательные движения шпиндель 3 и втулка 2, в результате которых образуется некруглый профиль. Одновременно по цепи механизма подач получает дви. жение суппорт 4, а по цепи механизма формообразования винтовой поверхности вращательное движение ведущее звено дифференциала, связанное с органом настройки 13, В результате шпиндель 3 получает дополнительное вращение, обеспечивающее совместно с поступательным перемещением суппорта 4 формообразование винтовой поверхности с шагом, настроенным органом 13 настройки. В процессе обработки втулка 5 вращается синхронно с втулкой 2.При обработке некруглых цилиндричесцих поверхностей муфта 12 отключается, поэтому шпиндель 3 не получает необходимого для задания винтовой поверхности дополнительного вращения.Станок позволяет обрабатывать также круглые цилиндрические поверхности. В этом случае отключаются муфты 8 и 12, поэтому втулка 2 неподвижна, шпиндель 3 получает вращательное движение, а суппорт 4 - поступательное.Предлагаемый станок по сравнению с известным имеет более простую конструкцию механизма формообразования винтовой поверхности с короткой кинематической цепью дополнительного вращения шпинделя, благодаря чему он имеет более высокую кинематическую точность.