Состав электродного покрытия

О П И С А Н И Е (и)933336ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоцнапнстнческнхРеспублик(088.8 т во делам изобретений и открытийВ, М. Гаттерский, В, В. Баженов, Н. Н. Кирь И. С. Иоффе и О. М. Кузнецов 2) Авторы изобретен Всесоюзный научно-исследовательский инсти и специальным строительным работа Ф) Заявитель КТРОД ПОКРЫТИЯ ОСТА 18 ластиым материкминиевый порлоза покрытие по войствам ме ям на основе имеют мень Изобретение относится к осварки, в частности к сварочналам преимущественно для свуглеродистых и низколегированИзвестен состав электроднтия Ц, содержащий следуюшиценты, вес.%:Рутиловый концентратМрамор ок ЦеллюЭточескимпокрытирата, н ал ных сталей го покрые комповар очно-технолоталла шва близко рутилового концшую себест самос т 50 18 15 5 10 омар г анен 1,5ого электродногоалая производительжание большого коостродефицитногота,по составу к тозедявляется с остав 2 окомпоненты, вес,%: онцентрат 46 иких КаолинТалькЦеллюлозаНедостатком даннпокрытия является мность сварки и содерличества в покрытиирутилового концентраНаиболее близкимпагаемому покрытиюдержащий слецутсециеИпьменнтовый кМраморФерромар ганец Однако произвсд ктрсдов несмотря н вого порошка вырсс 5-7%) по сравнени лового типа (МРмотермической ре тельное тепло, треб мально допустимой как иначе происхо преждевременное веществ.итепьность этих элеа введение апюмнниела незначительно (наю с электродами рути ) Использование алю акции, дающей дополннует снижения макси- плотности тока, так дит перегрев покрытия выгорвние органичесКроме того, эти электроды иэ-за наличия алюминия имеют склонность к преобразованию металла шва и нестабильности его механических свойств.36 4шает производительность сварки на 10 - 15%.Шлак, получаемый при плавлении электродов с предлагаемым покрытием, сьдеркит 31-36 Т 10,14-18% РеО; 12- 16% СаО, 20-27% 810 и 5 7% Щ, Он хорошо смачивает металл, обеспечивает хорошее формирование швов в различных пространственных положениях, легко отделяется с поверхности металла шва. При этом содержание окисла титана заметно ниже, чем в электродах с рутиловым пок рытие м.Стабильность горения руги, разбрызгивание, стойкость против образования пор находятся также на уровне требований предьявляемым к электродам типа 346 с рутиловым покрытием. Склонность к образованию пор резко снижается, в стабильность механических св ойств металла шва увеличивается при применении в качестве раскислителя ферротитана вместо алюминия. ферротитан меньше подвержен оКислению во время хранения и сохраняет уровень раскисляющей способности значительно выше, чем алюминий.Таким образом, предлагаемое покрытие на базе июьменитового концентрата способно обеспечить свврочйо-техноложчес кие свойства электродов и механические характеристики металла шва, типичные для рутиловых электродов при меньшем содержании окислов. титана и позволяет увеличить производительность сварки на 10-15%. Таблица .1 3 9333Целью изобретения является улучшение сварочно-технологических свойств и производительности сварки.Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, пре имущественно для сварки низкоуглеродистых и низколепрованных сталей, содержащий концентрат, мрамор, ферромарганец, тальк и целлюлозу дополнительно содержит ферротитан, каолин и железную руду, при 10 слерующем соотношении компонентов, весе%Ильменитовый концентрат 40-50Мрамор 6-14Железная руда 4-12 15ферротитан 5- 10.фе рр ом арганец 12-20Кв олин 2-6Тальк 4-12Целлюлоза 1 "3 30Суммарное содержание железной руды и ферротитана превышает содержание каолина в 3,5-4 раза.Взаимодействуя между собой, железная руда, например гематит и ферротитан и повышают температуру плавления электрода, что увеличивает скорость его плавления, Однако это ведет к перегреву покрытия,к преждевременному выгоранию органических веществ, что ограничивает 0 максимально допустимую плотность така.Введение каолина уменьшает теплопроводность покрытия, предохраняя его от перегрева и от преждевременного выгорания органических веществ.Сокращение потерь тепла, уменьшение перегрева покрытия, позволяет увеличить плотность тока и производительность.Применение сочетания этих трех компонентов в указаяных соотношениях повы-В лабораторных условиях были изготовлены партии электродов 9 4 мм с различными составами покрытий, приведенными в табл. 1.40 42 12 Мрамор Железная рудаферротитан ферр омар ганец 12 10 10 12 14 17 20 К волин Тальк 4 10 2 12 Целлюлоза Ильменитовый концентрат5 933336Этими электродами производилась сварка технологических образцов во всех , пространственных положениях для определения сварочно-технологических свойств и сварка образцов для определения меха- ьннческих свойств металла шва и сварочного соединения по ГОСТ 9466-75, Определялся химический состав наплавлеьного металла и содержание в шлаке окис.лов железа (Е 80, ЯО и окиси титана (ТОц,Результаты испытаний приведены втабл. 2,Таблиц а 2 Предел прочности б, Мз-,мм.50,8 25,0 30,2 Относительное удлинение, д % УдаРная вязкость 10,4 12,8 0,10 0,09 0,09 0,08 Химический состав наплавленн ого металла,% 0,67 0,56 0,53, 0,60 О 05 0,10 0,10 0,07 0,03 0,02 не обна,02ружен 17,1 17,0 14,2 16,3 ЕеО + Ре 0 Содержание вшлаке,% 33,1 35,5 36, 1 32,2 Т 109,2 10,0 9,2 -;10,4 9,0 -:9,6 Коэффициентнаплавки вУ А. Ч колегированных сталей, содержащий ильменитовый концентрат, мрамор, ферромарганец, тальк и целлюлозу, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениясварочно-технических свойств и производительности сварки, ссстав содержит ферротитвн, каолин и железную руру при слвруюшем соотношении компонентов, вес.%: 45Из полученных результатов видно, что данные электроды могут быть отнесены к типу Э 46 по ГОСТ 9467-75, Химический состав металла шва является оп тимальн ым,. Сварочно-технологические свойства электродов обеспечиваются за счет правильно выбранного сочетания компонентов шлаковой системы. ЯФ ормула изобретения Состав электродного покрытия преимушественно для низкоуглеродистых иниз 225 - ; 246 -; . 23230,4 31,8 30,9 10,2 -9,8 -; 10,8 -;124 12,1 13,0 Ильменитовый концентратМраморФерромарганецТалькЦеллюлоза 40-506 14 12-20Источники информации,принятые во внимание при экспертизеК аолинЖелезная рудаФерротитан2-64-124-10 9333361, Паспорт на электрод МР, разработанный ВНИИПИ промстальконструкиией, 1976.2. Паспорт на электроды ВМ, раэ 5 работанные ВНИИмснтажспецстроем, 1979Составитель И, КозловскаяРедактор Л, утехина .ТехредЕ,Харитончик Корректор А, ДзяткоЗаказ 4022/17 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская набд. 4/5 Фили,ал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4