Электролит для электрохимического маркирования

(и)933357 Союз СоевтскмкСфцмалкстнчвскивРвснублнк ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтовсномю свиднальствьщ(51)М, Кл,В 23 Р 1/16 Рщм 9 стееииМ кекитет СССР вв аеам иэабретеиий и втерытвй(58) УЙК 621,9, .047 (088,8) Дата опубликования описания 07,06.82(71) Заявител 54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ реактивы и препараты" Госхнм53, с. 510). Наполнение элекзом - СО снижает интенсивски и четкость маркируемыхи маркировании нержавеющихки получаются стального цвеконтрастными,мическиеиздат, 19тролита ганость окразнаков, Прсталей эната, слабо 1Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности предназначено для электрокимического маркирования изделий, преимущественно иэ нержавеющих сталей.Ближайшим техническим решением является электролит для электрохимического маркирования изделий на основе водного раствора нитрита натрия и нитрата натрия, включающего триэтаноламин в ка честве антикорроэионной добавки 11.Электролит благодаря антикоррозионной добавке триэтаноламина снижает коррозионные действия на маркируемые изделия и оборудование.Качество знаков, маркированных таким электролитом, невысокое. Объяснить это мощно тем, что в электролит введено относительно большое количество (2-3%), триэтаноламина. Как известно триэтаноламин обладает сильно выраженными щелочными свойствами и поглощает СОф .из воздуха (см. справочник "Хи Целью изобретения является повышение качества маркирования изделий иэ нержавеющих сталей за счет интенсификации окраски маркируемых знаков.Укаэанная цель достигается тем, что электролит для электрохимического маркифрования изделии на основе водного раствора нитрита натрия, нитрата натрия и триэтаноламина дополнительно содержит железосинеродистый калий, а компоненты взяты в следуюшем соотношении, вес.%:Азотистокислый натрий 4-8Азотнокислый натрий, 0,6-1Триэтаноламин 0,5-0,9Калий желеэосинеро9333 57 90,2 0,005 0 Стальной, слабо отличается от основного ме- талла 89,2 0 88,2 0,00 О,920 Черный 2,4 4 0 Б Р) О й 5 900 0 О,0,9 6 0,020 рный 0 Фо ,фщМ 6 020 5,6,9 3 дистый 2,5-6,5 Вода Остальное Введенный в предложенный состав электролита калий жепезосинеродистый служит цветообразуюшим веществом, ко Ф торое образует на маркируемой поверх ности нерастворимую устойчивую темную пленку; представпяющую собой гексаци- . аноферрат железа Ре 4,ГРе(СН ., Резко повышается интенсивность окраски мар о кируемых знаков.Предложенный электролит опробован на плоских образцах из нержавеющей стали Х 18 Н 1 ОТ,13Маркирование осуществлялось на алектрохимической установке модели 4401 монолитным электрод-инструментом. фВ каждом опыте режимы маркирования были одинаковы:.Температура электролита, С +22Напряжение йа электродах, В 8Межэпектродный зазор, мм 0,1Время маркирования, с 1Готовили 12 составов электролита. Три состава. - по авт. св, % 276673 (см. таблицу) и 9 составов по предложенному рецепту. Дополнительную до 100% часть компонентов составляла вода.Каждый состав электролита готовили отдельно. Механически смешивали компоненты и растворяли их водой.Реэультаты испытаний приве цены в таблице. 90 4 О 020. Ч88,0 . 0,0205 9333Иэ таблицы видно, что глубина маркирования предложенным эпектропитом в4-.10 раз выше, чем у известного элек.ьтропита, причем при маркировании предложенным электролитом попучена высо- %кая оптическая плотность и контрастностьзнаков за счет интенсивной окраски обра.зующей их пленки,Оптимальная добавка калия желеэосинеродистого находится в пределах 2,5- 104,5 вес.%.При дальнейшем увеличении его копичества оптическая плотность и контрастность знаков мало изменяются, но немного снижается глубина маркирования. 15Порядок и приемы выполнения процесса эпектрохимического маркирования сиспользованием предложенного эпектролита не меняются.Введенный компонент - недорогой и 20широкодоступный, Предлагаемый электролит не оказывает корроэионного воздей- .ствия на маркируемые изделия и оборудование. Его можно использовать примаркировании. без прокачки и с прокач- рюкой через межэпектродный промежуток,Использование изобретения в промышпенности позволит повысить качествомаркирования на различных изделиях изнержавеющей стапи. Сократится расход 57 6более дорогого компонента - триэтанопамина, Использование изобретения в массовом производстве даст экономический эффект 40 тыс. руб, в год.ф о р м у л а и э о б р е т-е н и яЭлектролит для эпектрохимического маркирования нержавеющих сталей на основе водного раствора азотистокислого натрия, аэотноииспого натрия и триэта нопамина, о т л и ч а ю ш и Й с я тем, что, с цепью повьппения качества маркирования за счет интенсификации окраски маркируемых знаков, электролит допопннтельно содержит калий жепезосинеро дистый, при следующем соотношении ком- понентов, вес.%:Аэотистокислый натрий 4-8 Азотнокислый натрий 0,6-1 Триэтанопамин 0,5-0,9 Калий железосинеродистый 2,5-6,5 Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРСоставитель В, ШадринаРедактор Б. федотов Техред М,Тепер Корректор МВемчикЗаказ 4024/18 Тираж 1153 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, уп. Броектнаяэ 4