Способ размерной электрохимической обработки

Оп ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ Союз СоветсинвСоцивлнстнчесимвРеспублнн о 11933351(23) ПриоритетОпубликовано 07. 06. 82.Бюллетень М 21 В 23 Р 1/04 ВвудвуатацпвЯ квнвтет СССР вв делан зебретеввЯ и втерытвЯ(53) УДК 621.9. ,047(088.8) Дата опубликования описания 09,06,82 В. Г. Шляков, Л Б. Уваров, С. И. Шарови .Н, А. Михеев(72) Авторы изобретения Рыбинский авиационный технологический инст 71) Заявитель ПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК азо Изобретение относится к электрофизицеским и электрохимицеским методам обработки, в частности, касается способа размерной электрохимической обработки деталей сложной формы.Известнь 1 способы размерной элек- ф трохимической обработки с двусторон. ней обработкой детали сложной формы с периодическим корректированием рабочего зазора в каждом рабочем цикле, которая осуществляется посредством1 в синхронного подвода двух электродов" инструментов до электрического контакта одного из них с заготовкой, отвода на рабочий зазор и одновременной подачи на них импульсов технологического тока 1 1).Недостатком этих способов является.сравнительно низкая точность обработки вследствие растравливания поверхности заготовки, имеющей в процессе образования наибольший зазор с электродом-инструментом при неравномерно распределенном с обеих сторон припуске, а также значительнои неравномерности распределения потенциала напряжения по поверхности заготовки при использовании токов большой величины.Цель изобретения - повышение точности обработки,Поставленная цель достигается тем, что импульсы тока на одном электроде"инструменте смещают относитель" но импульсов на другом на величину не менее 2/3 их длительности. На фиг. 1 и 3 изображены первая и вторая стадии обработки по данному способу; на Фиг. 2 и 4 - схемы подачи импульсов тока на электроды-инструменты в процессе обработки.На фиг.1 и 3 обозначены: 1 и 2 "электроды-инструменты, 3 - заготовка, 4 - источник питания, 5 - окончательно сформированная деталь.Способ осуществляют следующим об 3 . 933351Электроды-интрументы 1 и 2 синхронно подводят к заготовке 3 при отсутствии,на них рабочего напряже" ния, и вследствие неравномерного распределения припуска со стороны ф "спинки" и "корыта" лопатки, один из них, например, электрод-инструмент 1, касается .заготовки 3. Этот момент фиксируется схемой управления (на чертеже не.показана). Затем электро Ф ды-инструментыиотводят на рабочий зазоР а рцэр, после чего схема управления обеспечивает подачу на электрод-инструмент 1 импульсов технологического тока от источника пи- ,1% тания 1, а на электрод-инструмент 2, импульсов от того же источника пи-. тания) тока, плотность которого достаточна для образования на поверхности заготовки 3, обращенной к электро" ду-инструменту 2, защитной окисной пленки минимальной толщины фиг, 1- первая стадия обработки).При этом для уменьшения погрешности обработки от неравномерности падения напряжения по поверхности заготовки путем уменьшения величины общего тока 1 оещнмпульсы тока, пода-.ваемые на электрод-инструмент 2, смещены относительно импульсов технологического тока, подаваемых на электрод-инструмент 1, на величину не менее 2/3 их длительности. В этом случае величина общего тока не пре" вышает величину тока 3 на электроде- инструменте 1 фиг.2) .Подачу защитных импульсов на электрод-инструмент 2 продолжают до выравнивания припуска с обеих сторон заготовки детали. С момента касания электродом-инструментом .заготовки подачу защитных импульсов тока на. электрод-инструмент прекращают, и на оба электрода-инструмента подают, импульсы технологического тока.в каждом цикле независимо от первоочередности металлического контакта с фвзаготовкой любого иэ них фиг.3 - втжрая стадия обработки),Одновременную подачу импульсовтехнологического тока на электродыинструменты осуществляют до получения заданного размера детали 5. Навторой стадии обработки величина общего тока будет незначительно превышать величину токов 1. и 1 на каждом электроде-инструменте в отдельности фиг.М),Использование способа позволитболее чем в два раза повысить точностьработы профиля пера лопаток ГТД засчет эФфективней защиты от растравливания поверхностей заготовок, имеющих наибольший рабочий зазор с од"ним из электродов-инструментов, атакже за счет значительного сниженияпогрешности обработки от неравномерного распределения потенциала напряжения по поверхности заготовки. Производительность обработки при этомснижается незначительно.формула изобретенияСпособ размерной электрохимической обработки деталей сложной формы по двусторонней схеме обработки с периодическим корректированием величины рабочего зазора и подачей импульсов технологического тока, о т л. и ч аю щ и й с я твм, что,.с целью повышения точности обработки эа счет снижения величины падения напряжения в заготовке, импульсы тока на одном электроде-ийструменте смещают относительно иьеульсов на другом нв величину не менее Р 3 их длительности., Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Седыкина ф. В Оборудование дяя размерной электрохимической обработки деталей машин, М , Маши- ,настроение, 1989, с. 256"258.9333 У иг. РжР ВНИИПИ Заказ 4024/ Тираж 1353 ПодписноеЮФилиал ППП "Патент", г,Ужгород,ул.Проектная,4