Следящее устройство для сварки угловых швов

Оп ИСАНИЕИ ЗОВРЕТЕ Н ИэеК АеаТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик щ 933339(22) Заявлено 24, 10,80 (21) 2995982/25-27 с Присоединением заявки МГооударотеенный комитет СССР(54) СЛЕДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИУГЛОВЫХ ШВОВИзобретение относится к области сварки, а именно к следящим устройствам для направления сварочного электрода по шву изделий, имеющих угловое соединение,преимущественно тел вращенияИзвестно устройство, преатазначенное для направления электрода по угловоф му шву, содержащее копирные ролики, взаимосвязанные через систему рычагов, со сварочной горелкой 11.Не достатк ом устройства является0 сложность конструкции механизма слеже ния сварочной головки по шву.Известно следящее устройство для сварки угловых швов, преимущественнот 5 тел вращения, содержащее основание, швр нирно установленный на основании Г-образный рычаг, на одном плече которого закреплена подпружиненная штанга. с установленными на ней сварочной горелкойЮ и опорным роликом, а на другом плече- второй опорный ролик 2,Недостатком этого устройства являеч ся сложность установки его в рабочее положение из-за малого расстояния межру, одним из роликов и концом электрода, лишь немногим превышающего толшину листа свариваемого изделия, что ведет к снижению производительности.Белью изобретения является повышение произВодительности за счет сокращения времени установки устройства на свариваемое изделие в рабочее положение.Поставленная цель достигается тем, что в следящем устройстве для сварки уоловых швов, содержащем основание, шарнирно установленный на основании Г-об. разный рычаг, на одном плече которого закреплена подпружиненная штанга с уьтановлзнными на ней сварочной горелкой и опорным роликом, а на другом плече- второй опорный ролик. Плечи Г-образного рычага выполнены в виде отдельных шарнирно соединенных межру собой частей, одна из которых снабжена упором, установленным с возможностью взаимодействия со второй часп,ю. Каждая часть снабжена механизмом фиксации ее положения, вье 933339полненным, например, в виде эксцентрикового зажима.На фиг, 1 изображено следящее устройство для сварки угловых швов в рабочемположении; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на фиг, 3 - следящее устройство для сварки швов в нерабочем положении.На основании 1.установлен рычаг, состоящий из двух частей (рычагов) 2 и 3,сое диненных между собой цилиндрическим 10шарниром 4. Конец рычага 2 оснащен копирующим роликом 5. На рычаге 3 установлена яодпружиненная пружиной 6 штанга 7 с роликом 8, копирующим вертикальный элемент свариваемого изделия 9. На 1 зштанге 7 смонтирована сварочная горелка10. Взаимное положение рычагов 2 и 3в рабочем положении фиксируются эксцентриком 11 (элементом фиксации) прижимающим рычаг 2 к упору 12. В таком поло-оженин рычаги 2 и 3 образуют жесткоесоединениеимеющее одну степень свободы в шарнире 4.В нерабочем положении ( см. фиг,. 3)фиксирующий элемент 11 отведен от рычага 2. При этом рычаги 2 и 3 посредством пружины 13 разведены. В нерабочем положении штанга 7 с помощью эксцентрика 14 отведена от изоляции О, приэтом пружина 6 сжата,Устройство работает следующим образом.Перед установкой изделия устройствоприводится в нерабочее положение (см.фиг. 3), т.е. рычащ 2 и 3 разведены иштанга 7 отведена от изделия. После установки и закрепления изделия (9, 15)оператор переводит эксцентрик 14 в рабочее положение (см. фиг. 1), освобождая пружину 6, Последняя перемещает40штангу 7 до упора роликов 8 в съариваемый элемент 9. Затем оператор повсьрачивает эксцентрик 11 в рабочее положение (см. фиг. 1). При этом пружина 13сжимается, и рычаг 2 прижимается к упору 12. Сварочная горелка 10 занимает5рабочее положение относительно свариваемых элементов 9 и 15 и сохраняет его впроцессе перемещещя (врацвния, смещенияу изделия. По окончании процесса сварки отвод устройства осуществляется в об- оратнам порядке (поворачивается эксцентрик 11, затем эксцентрик 14). Посколькуугол между рычагами 2 и 3 увеличивается после поворота эксцентрика 11, сварочная горелка 10 свободно отводится от изделия 9, 15, обеспечивая возможность свободной переустановки изделия, Эксцентрик 11, фиксирующий рычащ 3 и 2 в рабочем положении, может быть заменен винтом, клином, рычагом и др.Предлагаемым устройством для одновременной сварки двух пнищ к обечайке (в правом и левом исполнении оснаща ется стенд для сварки барабанов катков СКГ 1-1-1 Б. Такая конструкция следящих устройств позволяет сократить время настройки сварочной горелки на стык, (обеспечивая возможность переустановки изделия) на 0,5 мин, на каждый свариваемый барабан, С учетом производительно-, сти стенда (150 барабанов в смену) экономия рабочего времени составит 75 мин, что позволит увеличить производительность стенда до 175 барабанов в смену.формула изобретенияСледящее устройство для сварки угловых швов, преимущественно тел вращения, содержащее основание, шарнирно установленный на основании Г-ббразный рычаг,на одном плече которого закреплена подпружиненная штанга с установленными на ней сварочной горелкой и опорным роликом, а на другом плече - второй опорный ролик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени установки устройства на свариваемое изделие в рабочее положение, плечи Г-образного рычага выполнены в виде отдельных шарнирно соединенных между собой частот, одна из которых снабжена упором, установленным с возможностью взаимодействия со второй частью, при этом каждая из упомянутых частей снабжена механизмом фиксации ее положения, выполненным, напри-, мер, в виде эксцентрикового зажима.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельс тво СССРМ 363562, кл. В 23 К 37/02,27.07,71.2. Авторское свидетельство СССРи о заявке М 2 722744/25-27,кл. В 23 К 37/02, 28.05.80(прототип).-З 5, Рауш лиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектна Заказ 4022/17 ТВНИИПИ Государспо делам изобре113035, Москва, Ж Подписноемитет а СССРрытийкаа наб., д. 4/5