Электролит для электрохимической размерной обработки

(23)Приоритет Ьеудеретюный кемктет СССР вв делам хзебретеикй и втеумткй(72) Авторы , изобретения Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙОБРАБОТКИ Изобретение относится к электрофиэическим н электрохимическим методам обработки, в частности, к размерной электрохимической обработке (РЭХО) жаропрочных никельхромовых сплавов.Из известных эпектропитов, применяемых для РЭХО жаропрочных никельхуомовых сплавов, наиболее близок к предлагаемому составной электролит 15% Йсе Мф +2,5% Йц МОзД 1,Применение электролита указанного состава позволяет проводить электрохимическую размерную обработку жаропрочных никелевых сплавов типа ЭИс достаточно высокой производительностью и значительно уменьшить рассеяние размеров корыта и спинки пера лопаток турбины из данного сплава и тем самым повысить точность обработки.Однако применение данного электролита не обеспечивает высокой точности обработки, и поэтому для калибровочных операций, где требуется высокая точность, рекомендуется использовать элек 2тролит 15%йсйо+5%ЙОС 1 т.е. электрохимическая обработка сложнофасонныхдеталей иэ жаропрочных сплавов типаЗИпроводится в две ступени с применением двух составов электролитов,5что является весьма затруднительнымс технологической точки зрения. Крометого, получаемая в результате электрохимической обработки поверхность спла-ва характеризуется некоторым расцавлитвванием границ зерен, и чистота поверхности составляет т 7,Бель изобретения - повышение избирательной способности электролита, а следовательно, точности обработки, и улучшение качества поверхности при ЭХРО жаропрочных сплавов на никелевой основе.Для достижения указанной цели в известный электролит, в состав которого входят хлористый и азотнокислый натрий, согласно изобретению, дополнительно вводят соль четверичного аммонневого ос3 . 93335 На фиг. 1 приведены зависимости скорости съема сплава ЭИВД от величины межэпектродного зазора при напряжении л 12,5 В, полученные в предлагаемом (кривая 1) и известном электролите (кривая 2),В табл, 1 приведены результаты измерения шероховатости поверхности сплава после ЭХО при различных плотностяхтока в предлагаемом и известном электролите.Квк видно из фиг, 1 наибольшая избирательность электролита и, следовательно, точность обработки наблюдается впредлагаемом электролите (кривая 1),Так, при изменении межэлектродного за- .зора от 0,10 до 0,15 мм скорость съемав предлагаемом электролите уменьшаетсяот 0,90 до 0,70 мм/мин, а в известномот 0,94 до 0,85 мм/мин, т. е. уменьшение скорости съема в предлагаемомэлектролите происходит в 2,2 раза быстрее, чем в известном, при одинаковомувеличении межэдектродного зазора.Исследование качества поверхностисплава ЭИВД доказало, что при ЭХОв предлагаемом электролите происходитполироввние поверхности, и высота микронеровностей (фЗ) составляет, например,при плотности тока 69,8 А/см 0,270,306 мкм, в то время квк при обрабозке в известном электролите при тех жепараметрах высота микроиеровностей составляет 0,656-1,10 мкм. Аналогичныерезультаты, а именно улучшение ка.чества поверхности на один класс - подучены при измерении высоты микронеровностей после ЭХО сплава ЭИВД впредлагаемом электролите по сравнениюс известным н при другой плотности тока(см, табл. 1).Таблица 1тости поверхности сплавамической обработки Результаты измерения шероховв ЭИВД после элэктрохи новвння - тетрвметндвммоний иодистый;при этом содержание всех компонентов(л аСЕ ) 10-15Азотнокислый натрий (Най 0) . 2,5-5Тетрвметилвммоний иодистый СН)4 К 3 Э ) 0,5-1 1 ЕВода ОстальноеДля приготовления предлагаемого алектроднта предвврнтеа,но.растворяют компоненты в воде,П р н м е р, Проводилась электрохимическая обработка жаропрочного никепьхромового сплава ЭИВ 9 на экспери-,ментальной установке в предлагаемомэлектролите следующего состава, вес.%; хлористый натрий - 15, азотнокислый ф натрий - 2,5, тетраметнламмоний иодистый - 1, вода - остальное. В процессеобработки снимались вольтвмперные характеристики и зависимость скоростисъема при постоянном направлении от ве Зличины межэлектродного зазора, по которой оценнвалвсь избирательность электролита, а следовательно, точность обработки. Состояние поверхности сплавапосле ЭХРО оценивалось с помощью ме- ЗЕталлографнческого микроскопа, а измерение шероховатости приводилось на микроинтерферометре Линника МИИ-УУЧ 2,Обработка проводилась при следующих параметрах: плотность тока - 3070 А/см величина межэлектродного зазора - 0,1-О,4 мм, температура электролита - 20-25 С, скорость потока электроднта - 20 м/сек,,Юля получения сравнительных данныхпроводидвсь электрохимическвя обработкасплава ЭИВД. в известном электролите, имеющем состав, вес.%; хдористыйнатрий - 15, азотнокислый натрий2,5, вода - остальное,64Экспериментальные данные представлены иа чертеже и в табл. 1-3.,99 0,261 6 0 ая добавка иодистого тетра ния в хлоридно-нитратный электся в пре аелах 0,5-1,0 вес,%, ждается данными, приведен 2. 11 ля исследования избиособности предлагаемый алек тролит готовился жаших в качестве 2 5%КОМОи отли иодистого тетраме послеаовательно, 1,0. е 5; Табли 9,6 0 0,6 0,5 5 0,5 0,59 5 0,4 0,6 8 0,5 7 0,4 Как видно иэ табл. 2, прнии концентрации иодистогоаммония от 0,5 до 1% иэбиспособность хлоридно-нитратнлита практически одного повсех случаях значительнотельной способности известно рхности сплава ЭИектрохимической обрабо ом электролите как с и оптимальной концентламмония иодистого отклассу, что виано из 59 грани рацие веча рядка, но вовьппе иэбирао электролит тролит находичто подтверными в табл.рательной с и варьироватетраметилрательнаяого электроистота лове В,В после эл предлагаем чными, так й тетрамет трех составов, содеросновы 15% МсСРи ающихся содержание тиламмоння, равным вес. %: 0,5; 0,70,656 7 1,10 0,5-1Остальное При введении в электролит добавки иодистого тетраметиламмоння более 1% избирательная способность электролита остается в тех же предепах, н качествоповерхности ухудшается, Введение тетраметипаммония в количестве менее 0,5 вес.% не обеспечивает поставленной цели, т.е. не способствует повышению точности об,работки и улучшению качества поверхнос тн при ЭХРО жаропрочных сппавов нн никепевой основе по сравнению с кзвестным электролитом,Таким образом, использование предпа 33 гаемого состава эпектролита для ЭХРО жаропрочного никепьхромового сппава ЭИ 598 ВД обеспечивает по сравнению с известным электролитом повышение точнос 40 тн обработки и улучшение качества поверхности.формупа изобретенияЭлектролит дпя эпектрохимической разМерной обработки жаропрочных сплавов на никепевой основе, например ЭИВО, содержащий водой раствор хпористого н азотнокиспого натрия, о т и и ч.а ющ и й с я тем, что, с целью. повышения качества обработки, электроййт дополнительно содержит тетраметипаммоний иодистый, а компоненты взяты в снедующем соотношении, вес.%;Хлористый натрий 10-15Азотнокисаай натрий 2;5 5Тетраметипаммонийиодистый, Вода Источники инфорьдщни,принятые во внимание при экспертизе1, Амирханова Н. А. и др. Особенности эпектрохимической обработки сплаваЭИ, в сб. фВопросы совершенствова-.ния технопогии производства машин",Труды УАИ, вью. ХХ, Уфа, 1970, с, 5260,. по делам изобретений и отк13035, Москва, Ж, Раушска одписноета СССРтийнаб., д, 4