Архив за 1982 год

Номер патента: 962309

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Ланцман, Стомахин, Темпер

МПК: C13F 5/00

Метки: сушки, сыпучих

...газо- распределительную решетку 6, выполненную в виде набора колец конической формю, продольные полосы 7 для распределения воздуха под решеткой 6, наклонные продольные полосы 8 для перемешивания сушимого материала, ло" ток 9 для загрузки материала, лоток 10 для выгрузки сухого материала, и лоток 11 для выгрузки комков сушимо" го материала. Все лотки снабжены клапанами для их открывания и закрывания.тройство для сушки сыпучих маов работает следующим образом.Влажный сахар загружается в устройство по лотку 9. Воздух, подогретый в калорифере, вентилятором (нв показаны) подается в воэдуховод 4 с поворотными заслонками (не показаны) для регулирования его подачи и рав номерно распределяется с помощью каналов, образованных полосами 7 "од...

Номер патента: 962310

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Березин, Голгер, Калунянц, Клесов, Лосякова, Полянская, Рабинович, Серебренников, Трефилов, Федоренко

МПК: C13K 1/02

Метки: аппарат, гидролиза, полисахаридного, сырья

...оно првссувтся, нагревается паром, подававмым в теплообменники 4, расположенные на ;корпусе 1 аппарата или на преооующем устройстве 3, и при этом стврилиэувтся. Стерилизованное сырье передвига.- ется в эоны 5 и 7 до их заполнения, В начальный период поступившее сырьеохлаждают до 1-20 ф с помощью: теплообменников 6 и 8, что соответству-, ет оптимальному режиму адсорбции гидролизующего агента (фермента) на сырье, Затем через патрубки 12 и 13 подают раствор фермента. Последний при этом температурном режиме практически полностью адсорбируется сырьем, не вызывая его заметного гидролиза, Лишенный гидролизующего агента.раствор выводят через перфорацию 15, полость 16 и патрубок 11. После насыщения сырья адсорбированным Ферментом, через патрубки...

Номер патента: 962311

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Брачковская, Гутковский, Закарьян, Зысин, Ковалев, Матусяк, Новиков, Пискунов, Рубан, Сушко

МПК: C13K 1/04

Метки: биоокисленной, бражки, концентрирования, последрожжевой

...интенсивного отложения органо-минеральной накипи на теплопередающих поверхностях подогревателей (на упаривание подается бражка с температурой 4565 С вместо 123 С)у резкое снижение производительности выпарной установки по причине подогрева исходной бражки, гипсация тепло- передающей поверхности выпарных аппаратов, снижение общего перепада теьсератур при ухудшении вакуума в последнем выпарном аппарате вследствие изменения режима работы колонныпредварительного укрепления фурфуролсодержащего конденсата.Цель изобретения - более полное устранение гипсации греющих поверхностей многокорпусной установки и., тем самым, повышение ее производительности.Поставленная цель достигается тем, что в способе концентрирования биоокисленной последрожжевой...

Номер патента: 962312

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Амирханов, Залесский

МПК: C14B 5/02

Метки: вдоль, вырубного, каретки, перемещения, пресса, траверсы

...5Привод 1 через клиноременную передачу 3 и червячный редуктор 4 соединен с механизмом 2.Механизм 2 выполнен в виде цепного транспортера, который соединен 10с кареткой 5 при помощи подпружинен",ных тяг б. На концах тяг имеютсявинтовые упоры, .позволяющие регулировать натяжение пружин. Каретка вырубного пресса установлена на направляющих траверсы и имеет ролики 7 дляперемещения вдоль последней, подпружиненные направляющие колонны 8, накоторых закреплены резаки 9, рабочийцилиндр 10 с поршнем, связанным через шток с ударником 11.центрирующее средство состоит извинта 12, установленного на нем сухаря 13 с конусным пазом и подпружиненной платформы 14 с конусным паль-цем 15. Винт 12 соединен с приводом 1и смонтирован над траверсой, Платформа...

Номер патента: 962313

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Беседин, Григорьев, Сергеев, Эпштейн

МПК: C14C 1/00

Метки: овчин, шубных

...овчин,повысить качество и выход площади выраба.тываемого полуфабриката,При температуре ниже 50 С обеэжириваниепротекает крайне медленно, а повышение. температуры свыше 60 С (например, 62 - 70 С) может вызвать опасность сваривания. кожевой тка-,ни полуфабриката. Изменение концентрациинеионогепного ПАВ ниже 2 г/л требует значительного увеличения продолжительности обезжиривания, при повышении же концентрации свы. 5 Оше 4 г/л вследствие чрезмерного удаления.жира с поверхности шерстного покрова появляется сухость и ломкость волоса. Применениеопилок влажностью 10 - 12% позволяет получитьполуфабрикат в конце откатки влажностью 5520-22%, достигаемой по известной технологиипосле 1-ой подсушки и тем самым исключитьиз технологии 2.ую...

Номер патента: 962314

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Глухова, Думнов, Зурабян, Тамонов, Титов

МПК: C14C 3/00

Метки: дубления, кож, состав

...- активноевещество 0,25 - 0,5Гидрофобное органическоесоединение 30-85Вода ОстальноеРасход состава 30 - 50% от веса полуфабриката. Обрабатывают в течение 1 - 2 ч с реверсированием барабана через 30 мин. Температураобработки 25-30 С.По достижении продубленности полуфабрикатвыгружают на пролежку на 6 ч.П р и м е р 1. Подготовленный к дублениюполуфабрикат отжимают до влажности 50% изагружают в барабан, дубящий раствор находуподают через полую ось, а при расходе компонентов, мас.%:Хромовый дубитель20(в пересчете на Сг 20,) 1Превоцелл 0,25Верстенное масло 85Вода ОстальноеРасход состава 50% от массы полуфабриката.Температура обработки 30 С, продолжительность2 ч,П р и м е р 2, Голье отжимают до влажности 52% и обрабатывают составом, включающим...

Номер патента: 962315

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Есина, Куциди, Маслов, Страхов, Сулайманов

МПК: C14C 3/08

Метки: меховых, шкур

...сырья. с 19. Хромовое дубление полностью исключают.П р и м е р 2, Меховое сырье (100 кгмеховой овчины) обрабатывают аналогично примеру 1, но концентрация смолы 4 г/л при ж.к, 7, 30 С в течение 2 ч, рН 7,5,П р и м е р 3; Масса мехового сырья 100 кг, концентрация смолы 6 г/л при ж,к.7 и 35 С Обработку ведут аналогично примеру 1,Способ Показатели Предлагаемый по примеру Известный-Сконцентрацией 2 - 6% от массы мехового сырьяи проводят дубление, периодически перемешивая в течение 2 ч, После дубления проводятпикелевание и остальные операции по техноло- пгни 11,П р и м е р 1, Партию сырья, напримермеховой овчины, массой 100 кг загружают вбаркас и проводят отмоку, мойку, обезжири.вание по технологии 11), затем сливают от.работанную...

Номер патента: 962316

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Максимова, Сиренов, Языков, Языкова

МПК: C14C 3/32

Метки: кожевенных, отходов, раздубливания

...Промывка воде при ЖК 5, 22 С в те.чение 1 ч 15 мин.Г, Нейтрализация в кислотном растворепри ЖК 4, 22 С в течение 3,5 ч. Концентра.ции НЯ 04 50 г/л и СНзСООН 15 г/л.5, Промывка на воде при ЖК 5, 22 С втечение 2 ч 15 мин.П р и м е р 4. Исходное сырье - хроЪ 4 овый спилок. Раздубливание проводитсяпри следующих параметрах,А. Кислотную обработку проводят приЖК 3,5, 35 С в течение 2 ч, КонцентрацииНзЯ 04 55 г/л и СНзСООН 15 г/л.Б. Шелочносодовая обработка при ЖК 3,5,22 С в течение 4 ч. Концентрации МаОН80 г/л и МаСОз 130 г/л.В, Промывка в воде при ЖК 5,5, 22 С,втечение 1 ч.Г. Нейтрализация в кислотном растворепри ЖК 4,5, 22 С в течение 3 ч. КонцентрацииНЯО 4 55 г/л и СНзСООН 10 г/л.5. Промывка в воде при ЖК 5,5, 22 Св течение 2 ч,Выплавление...

Номер патента: 962317

Опубликовано: 30.09.1982

Автор: Комиссаров

МПК: C14C 9/00

Метки: кожевой, меховых, ткани, упрочнения, шкур

...в этом способеиспользуют диметилформамид 121,Однако известный способ Лсложен и из.за токсичности дмида требует ряд мер по обгарно-гигиенических условий руда Цель изобретения - упрообработки кожевой тканиулучшение санитарно гигиентруда при сохранении гигнекожевой ткани.Указанная. цель достигаетсно способу упрочнения кожвых шкур путем обработкилолиуретана в органическомсушке, перед обработкой втана вводят 0,2 - 0,5% гидроот массы полиуретана,В качестве органического существляют следующим образом,выделанную по заводской методимеховых Шкур, обрабатываютполиуретана в этилацетате, содер 0,5% гидрокарбоната натрия отетана, а затем сушат,испытаний представлены в% КоличествойаНСОз, %от массы полиуретана Водопрони цаемостьсм(см ч емпература...

Номер патента: 962318

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Беганов, Йона, Ковалев, Маркичев, Некрасова, Павлова, Редько

МПК: C14C 9/02

Метки: жирования, кож, состав, шкур

...и двойных связей позволяет более чем в 10 раэ снизить содержаниелиноалеата кобальта в предлагаемом составепо сравнению с прототипом, что, в свою очередь,удешевляет состав, делает его более доступным.Уменьшение содержания сульфокислот смолистых вегцеств дерева ниже 5% практическине дает положительного эффекта, в том числене позволяет снизить в составе содержание линолеата кобальта а введение их в количестве,превышающем 70%, приводит к осаливаниюлицевой поверхности кожи.Используемые в предлагаемом составе суль.фокислоты смолистых веществ столовои частидерева получают иэ смолистых веществ дапева -5 , 9623отхода производства или. побочного продуктасульфатцеллюлозной промышленности, где ихстоимость не превышает 15 руб./т, что в 10 раздешевле...

Номер патента: 962319

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Балберова, Баяндин, Каныгин, Котлова, Кочетыгов, Левенко

МПК: C14C 9/02

Метки: жирования, кож, состав

...красильной ванне для кож черногоцвета и на чистой воде для неокрашенныхкож,Жировую эмульсию приготавливают с помощью обычных методов при рН эмульсии7,5 - 8,0 и заливают в барабан находу вгодин прием. Жидкостный коэффициент 1,0 -1,2, температура ванны 60 - 65 С, продолжительность обработки 40 - 60 мин. Расход соста- ЭОва 4,5 - 5,0% от массы строганых кож 1 счи.тая на 100% жир).Дальнейшая обработка производится потиповой методике.Полученные по типовой методике кожидля низа обуви и юфтевые кожи в развернутом виде загружают в заранее прогретыйбарабан и вращают насухо, без жира, приподаче воздуха в течение 15 - 20 мин, Затемчерез полую ось барабана заливают притотов рленную жировую смесь, подогретую до 65 -19 470 С, в два приема с...

Номер патента: 962320

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Вавилова, Васюченко, Гаврилов, Деревянко, Жак, Жембус, Кравченко, Матвеев, Путилов

МПК: C21B 7/06

Метки: доменной, лещадь, печи

...с газоотводом 7 для вывода газообразных окислов, Зазор 5 между вертикальными во. доохлаждаемыми холодильниками 2, перфорированными трубами б и металлическим ко жухом 4 заполнен сыпучим материалом, например гравием,Предлагаемая лешадь доменной печи работает следуюгим образом.Поскольку давление в газоотводе 7 ниже З давления в футеровке 1, то благодаря вертикальным перфорированным трубам 6 в зазоре 5 создается пониженное давление. Вла. га, попадающая в футеровку 1, испаряется и в виде водяного пара под действием 20 разности давлений проходит между вертикальными водоохлаждаемыми холодильниками 2 зазор 5 и поступает в перфорированную трубу 6, откуда выбрасывается в гаэоотвод 7. Одновременно с водяными парами удаляются. эч и другие...

Номер патента: 962321

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Афонин, Деточка, Дорофеев, Кодак, Куриленко, Палий, Хаустов, Ястребов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...стспсци псрсгрсва мсталлз, а тзк.жс ускорсцшлм образованием шлака с повы 35шешгым содсржацисм закиси жслсзз ввиду высокой скорости рзсплзвлсция мстзллизовзццогосырья, В рсзультзтс этого длительность плзвкив целом сокращается.Ввсдсцие углерода в количестве мсцес 0,1%40ца кзжлый процсцт кислорода в мстзллцчес.кой шихгс свсрх всрхцсго прслслз солсржацияуглерода приводит к цсдостзточцой стсцсццвосстзцоЬлсншя окислов жслсэз раствореннымв мсталлс углсродом, цсобхолцмости лоцолци.тельных прцсзлок углеролсолсржзщих мзтсриз 45лов в ванну в ходс плавлсция, затягиваниюплавки, цолучсцию по рзсплзвлсциц коццсцтрации углсролз мецьшс нижнего црслслз в, готовом мстзллс.11 ри ввслеции углсродз болес 0,5% ца каждый процент кислорода в мстзлличсской шцхтс...

Номер патента: 962322

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Гриневич, Ильяшенко, Казаков

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, материал, присадочный, стали

...на разную, величину в результате различных коэффициентов расширения. Это приводит к тому, что появляется изгибающий момент, в 10 результате которого направление движения проволоки отклоняется от вертикального, Приболыаом изгибающем моменте (при большой разности коэф,рициентов расширения между половинками оболочки);проволока может 15 прекратить движение в глубину металла или перемещается вверх. Уменьшение глубины по. груження проволоки в жидкую сталь снижает эффективность усвоения порошка активного металла, а Присадочный материал дпя обработки жидкойстали в форме проволоки,содержащий составнуюоболочку, выполненную в продольном сечениипо всей длине из двух половинок, одна иэ кото.рых металлическая, и сердцевину из порошкаактивного...

Номер патента: 962323

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Данилюк, Костюк, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев, Шурыгин

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, ниобием, стали

...шлака проводят приатмосферном давлении путем присадок наего поверхности смеси порошкообразногоалюминия и плавикового шпата при соотношении их расходов (1 - 1,3): (5 - 8).Легирование металла ниобием производятпосле ввода раскислителей путем присадкив ковш феррониобия в количестве 5,0 - 8,0 кг/т.После ввода феррониобия и набора вакуума (5 - 10 мм рт. ст,) металл перемешиваютаргоном в течение 4 - 5 мин с расходом1,25 - 1,50 нм /т.ч.Указанные температуры конца вакуумногообеэуглероживания способствуют как эффективному предварительному раскислению металлауглеродом, так и формированию жидкоподвижного и, следовательно, обладающего высокой раскислительной способностью шлака, чтоминимизирует угар ниобия в процессе вводапоследнего...

Номер патента: 962324

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Зайцев, Кайлов, Климов, Липухин, Лунев, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, производства, стали

...рас рслслеиис раскислитслсй в шлаке, а перемешивацие более 4 миц приводит к окислению элементов металла эа счет коцтакта с аты- сферой и заметному размыву футсровки ковша, ч 1 о снижает осцовиость илака. Нослс ловзтс 1 ь 1 ис лгл ировзние 1 иета 11 лз 1 ианом,ма 1 ыац 1 Вм, к 1 емцисм ос)11 ссгВ 1 яхт НО:1 ячей их в оголенную , от шлака зону металла припродувке его инертным газом, Такая последовательность подачи в более горячий металлтитана, затем марганца и кремния сокращаетугар титана. Ввод кремния в последнюю оче.редь понижает основность шлака. после практически полного восстановления из негохромаи титана и не влияет на угар последнего прилегировании им металла, что приводит к 1 О стабильному получению заданных...

Номер патента: 962325

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Антипов, Беловодов, Болихова, Власов, Граховский, Капорулин, Кукушкин, Невмержицкий, Педяш, Фоменко

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкования, сыпучих, увлажнения

...эффекта в равномерности перемешнвания, Более легкая и мелкая насадка удельная поверхность выше 8 10 з м/кг замедляет процессы увлажнения и смешения и делает их неустойчивыми.Вес насадки выбран в наиболее экономически и технически эффективных пределах. Насадка несом более 350 кг/мз значительно утяжеляет барабан-окомкователь беэ замет 45 ного ускорения процесса увлажнения и перемешиванияНасадка весом менее 200 кг/м не оказывает влияния на процесс перемешивания и увлажнения сыпучей массы.Наличие перегородок дает возможность50 разделить и интенсифицировать процессы предварительного увлажнения и собственно гра. нуляции, учитывая, что вес и поверхность насадки в различной степени влияют на смешивание при увлажнении и собственно...

Номер патента: 962326

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Арзамасцев, Ефремкин, Микулинский, Никитин, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакууме, дистилляцией, металла, рафинирования

...6, внутренний цилиндр 7 с паропропуск.ными отверстиями 8, паропровод 9, эжекторы10, засыпку 11, диафрагму 12 с отверстиями 13,сборную тарель 14, конденсатор 15, барометри.ческую трубу 16, сборник 17 конденсата, баро.метрическую трубу 18, холодильник 19 и сборник 20 чистого металла.0Аппарат работает следующим образом.Металл, подлежащий рафинированию, по загру.зочной трубе 3 поступает на распределительнуютарель 4,из которой переливается в дистиппя.ционную зону,. образованную засыпкой 11, по.мещающейся между наружным 6 и внутренним7 цилиндрами. Металл нагревается нагревателеМ2 и проходит через засыпку 11 сверху вниз.При этом происходит интенсивное испарениелегколетучих примесей,Пары примесей через отверстия 8 внутреннег аропровод 9 и3...

Номер патента: 962327

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кантарович, Киселев, Морозов, Седых, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...а также понижают газосодержанне в металле. Снижение содержания бисульфата калия во флюсе ниже 10% нежелательно, так как,, после Бисульфа Фторнстые и хлори тые соли Воз алия 1; Ч;Сг; Мп,15 0,0003 0,0084 0003 Иэ таблицы видно, что алюминий очищается предлагаемым флюсом от натрия,в среднем на 62%. С увеличением содержания бисульфата калия с 10 до 70% степень очист. ки от йа увеличивается в три раза, Содержание примесей тяжелых металлов в рафи. нированном алюминии снижается на 14%, окисных включений - на 20%, загазованность водородом по сравнению с прототипом - в три раза.Таким образом,предлагаемый флюс позволяет увеличить степень очистки алюминия и его сплавов от натрия, примесей тяжелых металлов, неметаллических и газовых включений....

Номер патента: 962328

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Башев, Крутько, Мирошниченко, Покровский

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...в таблице,5 Исследования показывают, что такие характеристики, как тензочувствительность и пределпрочности у предлагаемого сплава значительновыше, чем у известного, При этом получен 10 меньший температурный коэффициент сопротивления.Более высокие характеристики образцовдостигаются за счет получения структуры жилымикропровода в твердом аморфном состоянии, 1 б По сравнению с известным предлагаемыйсплав имеет более высокие механические харак.теристики (предел прочности увеличивается в3 - 4 раза, тензочувствительность - в .1,5, тем.пературный коэффициент сопротивления умень.20 шается в 1,4), Это позволяет улучшить качест.во изделий иэ микропровода и повысить производительность труда. Технико в экономическэффект от использования...

Номер патента: 962329

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Бойцев, Горячев, Захаров, Кац, Керенцев, Кривошеев, Лосев, Мясников, Рязанов, Толпегин, Цай, Шляков

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...чтоопределяет отсутствие склонности стали кросту зерна и при регламентированном содержа.нии кремния, марганца и хрома обеспечиваетпостоянство а глубины закаленного слоя в де.талях рабочих органов почвообрабатывающих1машин в интервале закалочных температур 8501000 С. Состав, вес.%Титай Никель Медь Сера Фосфор Железо Плавк Предлагаемая 0,43 0,27 0,20 0,030 0,020 Остальное 0,15 0,16 0,73 0,11 0,78 0,27 0,26 0,31 0,64 0,26 0,15 9,023 0,026 0,35 0,38 0,98 0,20 0,28 0,026 0,022 0)88 0,30 Известная 0,95 0,20 - 0,18 0,14 0,027, 0,021 0,64 0,22 Испытания проводят на стаццартных образцах, термически обработанных по режиму: закаливают с 850 - 1000 С с интервалом 50 С, охлаждают образцы, изготовленные из предлагаемой стали в воду, образцы из...

Номер патента: 962330

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Гарибов, Голованов, Жидов, Сведомцев, Стрекалов, Чумаченко, Штырин

МПК: C23C 1/14

Метки: алюминирования, горячего, печь, расплава

...например, медный индуктор10 с источником 11 питания, представляющийиндукционную печь,Тигель 9 у"тановлен соосно с плавильнойкамерой 4, сопряжен с ней (стенки тигля 9являются продолжением стенок плавильноикамеры 4),,В стенках. тигля 9 выполнены летки 12и 13, Летка 12 служит для спуска железосодержащих окислов и выполнена на границераздела соль-металл, так как слой железосодержащих окислов располагается на этомуровне, Летка 13 служит для слива отрабо.танного защитного флюса 14 и расположенана границе раздела металл-флюс. В качествезащитного флюса используют, например, ллав.леный карнолит КСВЧцСР, или двойную сис.тему КСР - йаСР с добавками криолита, Защитный флюс служит для защиты алюминиевогорасплава 15 от окисления. Печь...

Номер патента: 962331

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, среда, стальных

...слои (ЕеВ), отличающиеся пониженной хрупкостью и высокой связью с подложкой.Недостатком известной среды для бориро. ьания является низкая насьпцаюшая способность,Цель изобретения - повышение насыщающейспособности состава,1Поставленная цель достигается тем, что сре.да, содержащая борид магния, окись магния,фтористый натрий и :тетрафтороборат. калиядополнительно содержит серу при следующемсоотношении ингредиентов, мас.%:Борид магния 45-50Окись магния 40 - 50Фтористй натрий 3 - 7 .962331 Продолжение таблицйФтористыи натрии 7Тетрафторобораткалия 2 Сера (черенковая) 1 1 О Известная среда 4. Борид магния Окись магния 47 редлагаемая с 1. Бор 75ера (черенко 2, Борид магии Окись магнияФтористый н 1 - 2 0,5 - 1Тетрафтороборат калия 1 Сера...

Номер патента: 962332

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Деев, Забулдович, Просвирин, Строганова, Толстоусов, Ушаков

МПК: C23C 9/08

Метки: газового, состав, стальных, сульфоцианирования

...и углерода, образовавшихся962332 Таблица 1 Состав, мас.% Карбамид Тиоциановокислыйаммоний 98 97 99 3при диссоциации карбамида, а на поверхностиобразуются сульфиды Ре 8 и Ее 8 з и другие,располагающиеся в Е -фазе карбонитридногослоя в виде дисперсных частиц. Высокие нротивоэадирные свойства объясняются наличиемсульфидов на поверхности диффузионного слояИзносостойкость увеличивается вследствиеупрочнения азотом и углеродом диффузионногослоя.Наилучшие результаты газового сульфоциани 16рования получают в атмосфере, возникающей1 при разложении 97 - 99% карбамида и 1 - 3%тиоциановокислого аммония (в пересчете.на8 1,5 - 0,3%), При увеличении концентрациийНд 8 СМ3,0% диффузионные слои состоят из 15сульфида железа с 30% 8, имеют...

Номер патента: 962333

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Абрамочкин, Овчинникова, Родников, Тимонюк

МПК: C23F 1/00

Метки: водном, кислоты, растворе, серной, стали, травления

...- производного хинолина в качестве которого используют 4-амино,3-тетраметиленхинолин,При этом 4-амино,3-тетраметиленхинолин используют в количестве 5,8- 6,7 г/л раствора серной кислоты.Способ травления Условия травления Содержание водорода в сталиЗОХГКСА,мл/100 г до травле посления травления Прототип Серная кислота25 г/л хинальдин14,2 г/л 0,23 0,59 Серная кислота 61,2 г/л, хЬ нал ьдин 14,2 г/л 0,23 0,70 П редла гаемый Серная кислота98 г/л,4-амино,3-тетраметилленхинолин5,8 г/л 0,23 0,23 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7435/39 Тираж 1053 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 96233П р и м е р. Обезжиренные образцы стали ЗОХГСА травят в растворе серной кислоты 98 г/л с добавкой 5,8 г/л...

Номер патента: 962334

Опубликовано: 30.09.1982

Автор: Мулин

МПК: C25B 1/46

Метки: хлора, щелочи

...Б ния возможности получения щелочи допустимо высокой концентрации без снижения выхода щелочи по току,П р и м е р. Хлор и электрощелочь получают в вертикальных лабораторных 2 в электролизерах с Фильтрующей диафрагмой на нагрузку 4- 15 АЗлектролизер имеет титановый цилиндрический корпус с крышкой, на ко Иэ приведенных данных видно, что при плотности тока до 7000 А/м и применении пленочной диафрагмы с коэфФициентом протекаемости 0,001-001 можно получать щелоць с высокой кон- В центрацией при более низком напряжении, чем при применении модифицированных асбестовых диафрагм.При более низких и более высоких значениях коэффициента протекаемости выход щелочи по току падает,Злектослиэ раствора хлористого калия как и растворов хлоридов других...

Номер патента: 962335

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Гладышев, Зебрева, Иванов, Ковалева, Сариева, Тулебаев, Фролов

МПК: C25B 1/00, C25B 9/20

Метки: гидридов, летучих, электролизер

...собой Оионообменной мембраной ч токопроводящих монополярных электродов 5, биполярных электродов 6, герметизирующих прокладок 7, теплообменников ввиде змеевиков 8 и камер 9 охлаждения.5Рамка 1 состоит из корпуса 10, патрубков ввода реагентов 11 из соседней рамки и выбора продуктов 12, штуцера ввода 13 и вывода 1 ч хладагента,штуцера 15 вывода гидрида, газосборного пространства 16, Камера 9 охлаждения состоит из труб 17, гаэосборного пространства 18, рабочей камеры19, емкости 20 между патрубками, которая ограничена сверху и снизу пласти-нами 21 и 22 а с боковых сторонпластинами 23.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Хладагент из штуцера 13 поступаетв емкость 20, охлаждая при этсм поверхности пластин 2 и 22 и труб 17,затем в...

Номер патента: 962336

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Бабич, Герасимов, Кузнецов, Репко, Тепляков

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминиевого, непрерывного, питания, укрытие, электролизера

...причем горизонтальная часть этой стенки контактирует с низом пояса 7 а вертикальная -. параллельна внешней стенке 8, погруженной в глинозем 9, находящийся на корке 10, расположенной над электролитом 11 и бортом 12 катода, между боковой поверхностью 13 анода и коркой 10 над поверхностью жидкого электролита образована порис- о тая корка 14, на которой находится слой глинозема, а над ним боковой поверхностью анода и внутренней стенкой секции расположен канал 15, служащий для транспортировки анодных газов 5 к горелкам,Секция содержит наружную стенку 16, соединенную перемычками 1 с внут 6 4ренней фигурной, имеющей горизональную 18 и вертикальную 19 части, причем между вертикальной частью внутренней и внешней стенок имеются зазоры20 и 21, а...

Номер патента: 962337

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Браун, Кругликов, Кузнецов, Орехов, Петракова, Харламов, Ярлыков

МПК: C25D 3/38

Метки: меди, осаждения, электрохимического

...толщина получаемого медного покрытия составляет 2,4- 1,2 мкм,Увеличение числа слоев меди сверхуказанного, приводящее к снижениютолщины слоя до величины, меньшей0,05 мкм, или же нанесение менее12 слоев меди (и6), приводящее кросту толщины слоя до величины, превышающей 0,1 мкм, не позволяет получать осадки с достаточной степеньюразвитости поверхности. В первом случае это происходит из-за недостаточного развития поверхности в течениенечетных импульсов, а во втором - изза сильного геометрического выравнивания в четных импульсах.Результаты испытаний представленыв табл.Была исследована возможность применения цинка, никеля и олова дляповышения стойкости к подтравливаниюмедной фольги. Эти металлы были выбраны исходя из их высокого...

Номер патента: 962338

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Марущенко, Синьковская, Темненко, Шнайдерман

МПК: C25D 5/06

Метки: гальванического, избирательного, нанесения, покрытия

...над резервуаром 1 часть пористого материала 4. Указанные. сквозныеетверстия на выступах 6 попарно соосны.Резисторы 7 уложены перпендикулярновыступам 6 так, что каждый из колпачков8 резистора 7 расположен на пористомматериале 4. дополнительный резервуар9 (фиг, 3) с дополнительными Йодом10 и пористым материалом, конструкциякоторого аналогична описанной выше,расположен поверх основного резервуара1 таким образом, что крышка 11 дополнительного, резервуара своими выступамисоприкасается с выступами 6, а пористый материал 12 совмещен с пористымматериалом 4 и колпачком 8 токоподводов резисторов 7.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.После сборки устройства резервуары1 и 9 скрепляют между собой, аноды 3и 10 присоединяиг к...