Устройство для увлажнения и окомкования сыпучих материалов

(23) Приоритет 1 ввуйарствекьй квинтет СССР аа ааци кзебратеквй н втхрыткй(72) Авторы изобретения Л. С, Болихова, Н. И. Беловодов, С. И. фоменко, Б М. Гпаховскни, Б, Д. Педяш, Б. Д. Кукушкин, Е. В, Невмержицкн В. УИВЯНОМ,Н. С. Антипов и В, Г, Власов МТЕНТН 1- донеаннй фнанао угсесоюеного научно нссвевовагеньс ого нсчгуШчюеовгешу института по очистке технологических газов, сточных во и испВИЩ)цущвторичных энергоресурсов предприятий черной(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ И ОКОМКОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к черной металлургии, в часности, к устройствам для увлажнения и перемешнвания различных дисперс.ных материалов, н может быть использованодпя окомковання железосодержащего сырья,в особенности для плохосмачиваемого, типааспирационных пылей аглофабрик.Известно устройство для смешивания иокомкования сыпучих материалов, выполненное в виде цилиндрического барабана с приводом и загрузочным лотком, внутри которого закреплена вставка в виде сферических.дисков 11,Недостаток данного устройства - плохое качество смешивания и окомкования материалов,15Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является устройство для увлажнения и окомковання сыпучих материалов, содержа 20 щее барабан с приводом вращения, бандажи и подвижную насадку в полости барабана 2).. Недостатки устройства - низкая произво.дительность, широкий спектр получаемого материала по гранулометрнческому составу инизкая прочность гранул, Это объясняетсятем, что материал по всей длине барабанаобрабатывается с помощью одной и той женасадки, что не может обеспечить.оптимиза.цию процессов, протекающих в барабане: увлажнение, смешение, окомкование, часть образовавшихся гранул непосредственно передвыгрузкой разрушается подвижной насадкой. Цель изобретения - интенсификация процессов увлажнения, усреднения и окомкова. ния, повышение прочности гранул и равномер ность гранулометрического состава.Поставленная цель достигается тем, что устройство для увлажнения и окомкования сыпучих материалов снабжено перегородками с выгРУзочными отоеРстилмие РазделЯющими барабан по длине на три камеры, а насадка размещена в первых двух камерах от загру. зочного отверстия, причем вес насадки для первой камеры составляет 200 - 350, а для второй 100 - ЗЮ кг(м объема камеры, а удельная поверхность насадки для первой и962325 3второй камер соответственно равна (4-8)10и (7-15) 10м/кг.На фиг. 1 изображена схема разделения барабана перегородками; на фиг. 2 - раз.реэ А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез 5Б - Б на фиг. 1.Устройство включает цилиндрический барабан 1, разделенный перегородками 2 и 3 с выгрузочными отверстиями на отдельныекамеры и форсунки 4 для ввода воды. Ка- О меры 1 и 11 оснащены подвижной насадкой, В качестве насадки применены металлические стержни в камере 1 с удельной поверхностью(4 - 8) 10м/кг, в камере 11 с удельной поверхностью (7 - 15) 10 э м/кг.5Предлагаемое устройство работает следующим образом.Сухая пыль подается,в камеру 1 барабанаокомкователя, туда же форсунками вводится увлажнитель, в частности, техническая вода, 20 Пыль увлажняется до 6 в 1. Равномерности увлажнения и усвоению влаги содействует под. вижная насадка весом 200 - 350 кг/мз объема камеры с удельной поверхностью (4 - 8) к 10 3 м/кг 25В камере 1 насадка не затягивается массой увлажняемого материала, сохраняет подвижность практически при любой влажности, если ее удельная поверхность находится в интервале (4-8) 10м/кг. Это особенно 50 важно при вводе воды на сухую пйль, когда может иметь место локальное переувлажнение. Насадку с удельной поверхностью менее 410 э м/кг применять нецелесообразно иэ-за повышения энергозатрат на пе 55 ремещение насадки при отсутствии дополнительного эффекта в равномерности перемешнвания, Более легкая и мелкая насадка удельная поверхность выше 8 10 з м/кг замедляет процессы увлажнения и смешения и делает их неустойчивыми.Вес насадки выбран в наиболее экономически и технически эффективных пределах. Насадка несом более 350 кг/мз значительно утяжеляет барабан-окомкователь беэ замет 45 ного ускорения процесса увлажнения и перемешиванияНасадка весом менее 200 кг/м не оказывает влияния на процесс перемешивания и увлажнения сыпучей массы.Наличие перегородок дает возможность50 разделить и интенсифицировать процессы предварительного увлажнения и собственно гра. нуляции, учитывая, что вес и поверхность насадки в различной степени влияют на смешивание при увлажнении и собственно грануляцию материалов.Черсз разгрузочное окно в перегородке 2 предварительно увлажненный материал поступает в камеру 1, снабженную подвижнойнасадкой весом 100 - 200 кг/мз объема каме.ры и форсуиками дпя увлажнении. В этойкамере материал доувлажняют до оптимальной влажности и гранулируют, На скоростьпроцесса гранулирования большое влияниеоказывает рабочая поверхность насадки. Насадка с удельной поверхностью (7 - 15)10"м/кг обеспечивает получение равномерноозерненного материала класса 2 - 6 мм. Приувеличении удельной поверхности выше15 10м/кг увеличивается выход крупных гранул, Количество насадки в камере(100 - 200 кг/м ) определяется оптимальными условиями гранулирования. материала.При вводе насадки весом менее 100 кг/мз .влияние ее на гранулируемость материаланесущественно,Ввод насадки весом более 200 кг/м утяжеляет гранулятор без дополнительного эффекта, Наличие в этой камере насадки ука.занных параметров позволяет резко интенсифицировать получения озерненного материала за счет увеличения рабочей поверхностиокатывания и подвижности насадки.Через разгрузочное окно перегородки 3озерненный материал поступает в камеру 11без насадки, При движении по боковойстене окомкователя гранулы уплотняются,упрочняются. Из этой камеры гранулы выгружаются и направляются потребителю.П р и м е р. На барабанном грануляторедиаметром 500 мм, длиной 1500 м, разделенном двумя перегородками на три равныекамеры, гранулируют уловленную пыль аглофабрики ЕМЗ. В первой камере находятсянасадка в виде стальных стержней диаметром 65 мм, длиной 450 мм в количестве3 шт, во второй - 5 стальных стержнейдиаметром 30 мм, длиной 450 мм, третья1камера без насадки.В первой камере подаваемую пыль увлажзяют струей воды до 8 - 10% влажности, за.тем доувлажняют во второй камере до 12 -12,5%. Производительность барабана 800 -840 кг увлажненной пыли в час. Времяпребывания материала в барабане около2 мин.Вся выходящая из барабана шихта оком.кована. Размер гранул 2 - 6 мм,Шихта после первой камеры увлажненаоднородно. Размер зерен после второй камеры 2 - 6 мм, Средняя прочность на раэ.давливание гранул 5 - 6 мм после. второйкамеры составляет 0,084 кг на гранулу. Средняяпрочность гранул после третьей камерыО.89:кг на гранулу,При окомковании аспирационной пыли вбарабане без перегородок с насадкой из трех9623 5труб диаметром 90 мм насадка зарастает,Выхода колиброванных гранул не наблюдается.Экономический эффект за счет утилизациипыли в аглопроизводстве и улучшения газопроницаемости аглошихты при вводе гранулсоставляет 200 тыс. руб,Формула изобретенияУстройство для увлажнения и окомкования сыпучих материалов, содержащее барабан 16с приводом вращения, бандажи, подвижнуюнасадку в полости барабана, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсифика.ции процессов увлажнения, усреднения, окомкования, повышения прочности гранул и рав. таномерности гранулометрического состава,25. 4оно снабжено перегородками с выгрузочны-.ми отверстиями, разделяющими барабан подлине на три камеры, а насадка размещенав первых двух камерах от загрузочного отверстия, причем вес насадки для первой ка.меры составляет 200 - 350 кг/мэ объема каме.ры, для второй 100 - 200 кг/м объема каме.ры, а удельная поверхность насадки для первой и второй камер соответственно равна(4-8)10и (7-15)10 э м/кг.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 578998,кл. В 01 Е 9/08 1977,2. Авторское свидетельство СССР Яф 505722,кл. С 22 В 1/24, 1980,. Сидоренк Состав ител ехред М.Н ктор С. Шекм Заказ 7433/38 ВНИ 3035,нал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, П Редактор Л. Пчелинская Тираж 660 ПодпиИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытийосква, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5