Способ обработки шубных овчин

Союз СоветскихСоцнапнстнчвсиихреспублик ОП ИС ИЗОВРЕ н. лвтовскомю с присоединением заявки М Ъеударстееекык канитет,СССР до делан каебретеиик к еткрытнй) Авторыизобретения 1) Заявитель Всесоюзный научно - исследовательский меховои промышленн 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШУБНЫХ О яется то,т с мягкой, ого,тн остиготовыха(61) Дополнительное к (22) Заявлено 24,03,81 Изобретение относится к меховой промыщленности и может быть использовано при переработке грубошерстных шубных овчин срыхлой, слабой кожевой тканью и шерстнымпокровом, склонным к свойлачиванию, В процессе обработки таких овчин наблюдается эначительная обрывность кожевой ткани, усилиеотдушистости, свойлачиваемость волосяногопокрова, что ухудшает качество полуфабрикатаи приводит к потерям его плошади.Известен способ обработки овчин с рыхлойслабой и отдушистой кожевой тканью с применением в процессе дубления циркониевогодубителя 11.Недостатком данного способа явлчто он не позволяет получить овчиньпластичной кожевой тканью. Кроме тпри обработке по этому способу происходит зчительная усадка площади овчин,Наиболее близок к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту способобработки шубных овчин, включающий мездрение, обезжиривание, дубление, нейтрализацию,крашение; сушку и откатку .с использованиеье 2влажных опилок. Обработка овчин по извест.ной технологии предусматривает последователь.ное проведение процессов отмоки (1-й и2-й), мездрения, обеэжиривания шерстного по.крова, промывок (1-ой и 2-ой); пикелевания,дубления хромовым дубителем, жирования,нейтрализации, крашения, сушки, откатки 1.ойс опилками влажностью 30%, цикла разбивоч.ных операций, подсушки, откатки 2-ой, раз.бивки, чески, стрижки и т, д 2.Недостатками указанной технологии являются большая трудоемкость и значительноеводопотребление процессовз болыпое числожидкостных и откатных операций, что вызыва.ет свойлачиваемость шерстного покрова, обра.эование плешин, повышает обрывность овчин,снижает качество полуфабриката,Ц ель изобретения - повышение соровчин, увеличение выхода но площадишкур и"интенсификацйя процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки шубных овчин, включа.юшему мезкреиие, обезкириваиие, Иубиешсе,иерзрюишакию, крешевие, сушку и озкаюсу3 96231 с использованием влажных опилок, дубление шкур проводят перед обезжириванием хромоциркониевым дубителем при концентрации 4 - 5 г/л в пересчете на сумму оксидов хрома и циркония, процесс обезжиривания совмещают с нейтрализацией овчин и ведут его раствором неионогенного поверхностно в активно вещества с концентрацией 2 - 4 г/л при 50 - 60 С в течение 30 - 60 мин, а при откатке опилки влажностью 10 - 12% добавляют эа 20 в 1 О 30 Мин до окончания процесса. Проведение дубления овчин сразу послемездрення позволяет предотвратить возможностьпоявления теклости шерстного покрова овчин 15и ббразовапия плешин, а осуществление дубления хромциркониевым дубителем сокращаетпродолжительность дубления на 6 - 8 ч, повышает степень продубленности, наполненностикожевой ткани и ее прочностные показатели. 20Совмещение обезжирнвания овчин после дубления цеионогенным поверхностно-активнымвеществом с нейтрализацией позволяет не только осуществить обезжиривание шерстного покрова и нейтрализацию кожевой ткани, но 25и исключить необходимость проведения 1-ойи 2-ой промывок после обезжиривания,Совмещение откатки в один прием и проведение ее в начальной стадии без опилок позволяет резко снизить закат шерстного покроваи трудоемкость процесса, а введение лихихопилок влажностью 10 - 12% способствует нетолько качественному проведению процессаоткатки, но и подсушки кожевой ткани, чтодает возможность эффективно провести разби 35вочные операции после откатки, сократить изцикла обработок 2-ую подсушку и последующие чески и разбивочные операции. Осуществление предлагаемого способа обработки шубныховчин позволяет значительно снизить трудоем 40кость и водопотребление при обработке овчин,повысить качество и выход площади выраба.тываемого полуфабриката,При температуре ниже 50 С обеэжириваниепротекает крайне медленно, а повышение. температуры свыше 60 С (например, 62 - 70 С) может вызвать опасность сваривания. кожевой тка-,ни полуфабриката. Изменение концентрациинеионогепного ПАВ ниже 2 г/л требует значительного увеличения продолжительности обезжиривания, при повышении же концентрации свы. 5 Оше 4 г/л вследствие чрезмерного удаления.жира с поверхности шерстного покрова появляется сухость и ломкость волоса. Применениеопилок влажностью 10 - 12% позволяет получитьполуфабрикат в конце откатки влажностью 5520-22%, достигаемой по известной технологиипосле 1-ой подсушки и тем самым исключитьиз технологии 2.ую подсушку. 3 4П р и м е р 1. Овчины каракульской породы овец мокросоленого способа консервирования подвергают отмотке 1.ой и 2.ой, мездре. нию, совмещенному пикелеванию-дублениюжированию при содержании хромциркониевого дубителя из расчета на сумму оксидов хрома и циркония 5 г/л, затем обезжнривают одновременно с процессом нейтрализации кожевой ткани овчин при 50 С в растворе, содержащем ,4 г/л неионогенногоПАВ (ОП - 10) и 4 г/л гипосульфита в течение 1 ч, после чего красят в коричневый цвет красителем кислотно - корич- . невым "К" для кожи. После сушки овчины увлажняют, подвергают откатке в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностьк 10% за 30 мин до конца откатки, проводят цикл разбивочных операций, подсушку 1-ую и далее разбивочные операции.П р и м е р 2, Овчины шубные степные среднеазиатских районов заготовок обрабатывают аналогично примеру 1. Дубление проводятхромциркониевым дубителем из расчета 4,5 г/л. Обезжиривание совмещают с нейтрализацией овчин после дубления в растворе, содержащем 2 г/л неионогенного ПАВ (нревоцелл й - ОЕ - 100) и 4 г/л гипосульфита при 55 С в течение 45 мин. После сушки и увлажнения овчины подвергают откатке в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностью 12% за 25 мин до конца откатки. Далее обработкуосуществляют аналогично примеру 1.П р и м е р 3. Овчины, заготовленные в районах Кавказа, обрабатывают аналогично примеру 1.Дубление проводят хромциркониевым дубителем из расчета 4,0 г/л. Обезжирива. ние и нейтрализацию овчин осуществляют прй 60 С в растворе, содержащем 3 г/л неионогенного ПАВ и 4 г/л гипосульфита в течение 30 мин. Откатку овчин проводят в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностью 11% за 20 мин до конца процесса. Далее следует цикл разбивочных операций; подсушка 1 ая, разбивка, ческа, стрижка. Выделанные овчины направляют на покрывное кращение,с последующим тиснением кожевой ткани,Во всех примерах обработки необходимость проведения 1-ой и 2-ой промывок после обез. жиривания, 2-ой откатки, 2-ой подсушки и цикФ ла разбивочных операций после 2-ой подсушки исключена.Контрольные овчины обрабатывают известным способом обработки шубных овчин.Выделанные овчины по предлагаемому спо. собу по сравнению с контрольными имеют больший выход площади на 1 - 1,5 % и большую сортность на 0,8 - 1,3%, более высокий предел прочности при разрыве на 2 -МПа. Кроме того, при обработке по предложенному способу сокращается расход воды на 27 мз на обработСпособ обработки шубных овчин, включающий меэдрение, обезжиривание, дубление, нейтрализацию, кращение, сушку и откатку с 15 использованием влажных опилок, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения сортности овощ, увеличения выхода по площади Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Кожевенно-обувная промышленность",1973, Ио 6, с, 35-38.2. "Единая технология обработки шубнойовчины". М., ЦНИИГЭИЛегпром, 1973.1 иротопш). Составитель Т. Панова Техред Ж. Кастелевич Корректор С. Шекмар Редактор Л. Пчелииская Подписное Тираж 415 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5,5 96233 6ку 1000 шт овчин, а также трудоемкость об- готовых шкур и интенсификации процесса, работки за счет сокращения промывок овчин, дубленые шкур проводят перед обеэжириванисовмешения обезжиривания и нейтрализации, ем хромциркониевйм дубителем при коицентисключения 2-ой откатки, 2-ой подсушки, чесок рации 4 - 5 г/л в пересчете на сумму оксидов и раэбивок.хрома и циркония, процесс обеэжириванияЭкономическая эффективность от внедрения совмещают с нейтрализацией овчин и ведут его предлагаемой технологии составит 7 руб, 67 коп, раствором неиоиогенного поверхностно - активиона 1000 дмз выделанных овчин.го вещества сконцентрацией 2 - 4 г/л при 50 -60 С в течение 300 мин, а при откатке0 опилки влажностью 10 - 12% добавляют эа 20 -Формула изобретения 30 мин до окончания процесса.