Патенты опубликованные 30.11.1981

Страница 24

Устройство для продувки металла

Загрузка...

Номер патента: 885288

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Айзатулов, Борисов, Воронин, Здановский, Лакунцов, Липухин, Мокрушин, Новожилов, Туркенич, Югов

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки

...который поступает на вход им- щпульсного генератора 3 пилообразногонапряжения, вырабатывающего импульсытреугольной формы с крутым передним фронтом, амплитуда которых зависитот величины входного сигнала. Выход генератора 3 соединяется со входом усилителя мощности 4 в котором происходит усиление импульсов по мощности и после усиления, импульсы через контакты 5 и б подаются на токопроводник 7 и корпус фурмы 8. При подаче ЗО импульсов на контакты 5 и б основны- . ми токопроводящими элементами будут являться токопроводник 7 и поверх" ность фурмы 8. Таким образом, кор" пус фурмы 8 будет служить источником 35 внешнего импульсного электромагнитного поля. В момент времени С, когда скорость нарастания тока очень велика, внешнее...

Способ получения раскисляющего и легирующего расплава

Загрузка...

Номер патента: 885289

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Артемьев, Баруличев, Клебанов, Кочкин, Кузнецов, Рогов

МПК: C21C 5/52

Метки: легирующего, раскисляющего, расплава

...для формирова885289 формула изобретения Составитель А.,ЩербаковТехредМ,Рейвес Корректор С. Шекмар 4 Редактор Е. ЛушниковаЗаказ 10451/35 Тираж 621 ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений И открытий 113035,: Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул, Проектная, 4 ния билака после завалки металлической шихты, перед завалкой металлической шихты на подине расплавляют смесь извести и углеродсодержащего материала.Способ осуществляется следующим образом. 5Для выплавки методом, смешения стали марки 38 ХНЗМФА в 5-тонной дуговой электропечи выплавляют 3,8 т легирующего, раскисляющего сплава н.2,25 т известково-глиноземистого синтетического шлака. В качестве шихты для выплавки сплава...

Экзотермическая смесь

Загрузка...

Номер патента: 885290

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Виценя

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, экзотермическая

...18приводит к снижению извлечения легирующего элемента, Алюминий, окислыжелеза, легирующий сплав перед смешением измельчают до размера частицменее 1 мм, феррохромовый саморассыпающийся шлак используют в виде дисперсного порошка с размером частиц50-70 мкм.П р и м е р ы. Перемешиванием компонентов приготовлены 3 состава смесей, которые испытаны при обработке 25 жидкого чугуна у ковше, Результатыиспытаний привержены в таблице,Анализ металла до и после обработки показал, что усвоение легирующего ЗО элемента в результате обработки металла смесью повысилось до 98-100.Таким образом, предлагаемая смесьобеспечивает почти полное усвоениелегирующего элемента и,сплава и сок ращение его расхода. Содержание компонентов, вес. усвоениелегирующего...

Флюс для выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 885291

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арнаутов, Белокуров, Киселев, Кривоносов, Милютин, Петренев, Правдин, Старцев, Третьяков

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, стали, флюс

...не устраняет полностью отрицательного влияния СаР на десульфирирующую способность шлака, помимо этого сульфидный щелок, используемый в качестве связки, вносит в шлак дополнительное количество серы, что несколько ухудшает условия десульфурации. Несмотря на сокращение расхода плавикового шпата, использование флюса связано с выделением вредных фтористых соединений. Также следует отметить, что перед использованием флюс подвергается предварительной обработке: дроблению, сортировке, обогащению и т. д., что сужает область его применения.Предлагается применять скарновые породы состава, вес :Железо в скис"лах 8-4 0СаО 10-3081 О 15-40АЕО, 7-17Мдо " 3-8 .МпО О, 1-2.Т 10 О, 5-1Цсф + КгО1-3в качестве флюса для выплавки стали. Скарновые породы...

Способ выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 885292

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гладышев, Косырев, Плахов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, стали

...футеровки печи, что проверено вполупромышленных условиях.П р и м е р. Один из возможных вариантов технического осуществленияизобретения в 100 т основной мартеновской печи при выплавке кремнемарганцевой трубной стали, содержащей,: С .,0,15-0,25 р Мп 1,5-2,0 у Я 1 0,40,6 у Я0,020 у Р С 0,030 с использованием для раскисления и,Легированиястали силикомарганца (Мп 65, Ях 20) .Выплавку стали производят по типовой технологической инструкции соследующими дополнениями: не регламентируется продолжительность периодачистого кипения, который заканчиваютпо достижении металлом необходимойтемпературы и химического состава;по достижении металлом необходимыхтемпературы и состава производят скачивание основного известково-железистого шлака и наводят...

Делитель потока пылеугольного топлива

Загрузка...

Номер патента: 885293

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Камардин, Мачикин, Рябенко, Сидоренко, Ярошевский

МПК: C21B 7/16

Метки: делитель, потока, пылеугольного, топлива

...делителя поэво ляет обеспечить гибкое регулированиепотока угольной пыли в каждом трубопроводе эа счет перемещения втулкии воэможность поддержания равномерного распределения угля по фурмампо мере износа и изменения характеристики трубопровода.На фиг, 1 изображен делитель общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрЕз Б-Б нафиг, 1,Делитель содержит вертикальную камеру 1 с центральным трубопроводом 2для подвода пыли и горизонтальнымипатрубками 3, соединенными с трубопроводами 4, подающими уголь к фурмам.Каждый из патрубков 3 имеет боковоеотверстие и снабжен регулирующим органом, выполненным в виде втулки 5 исухаря 6, штоком 7 для перемещениявтулки. В исходном положении передначалом работы делителя все втулки 5отведены...

Индуктор для локального нагрева труб

Загрузка...

Номер патента: 885294

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Алешичев, Будкин, Громов, Иванов, Филиппов

МПК: C21D 1/06

Метки: индуктор, локального, нагрева, труб

...труб става 203- 530. Выксунского металлургического завода с сортаментом труб 219, 325, 426 и 530 мм на каждый размер труб необходимо изготавливать свой индуктор.885294 Формула изобретения У у 22 2 НИИПИ Заказ 10451/35 Тираж 621 Подписнс Филиал .Ппп Патент,г.ужгород,ул,Проектнаслой к внутренней стороне обратныхпроводников, вторая сторона выполнена в виде дугообразновогнутой поверхности, а длина вкладышей равна длинеобратных проводников,На чертеже изображен индуктор, поперечное сечение.5Индуктор охватывает часть трубы 1и состоит иэ сектора индуктирующихпроводников 2 и расположенных симметрично по обе стороны от него двухсекторов обратных проводников 3 и 4.Обращенные к трубе 1 стороны секторов обратных 3 и 4 индуктирующихпроводников 2...

Способ термической обработки поковок

Загрузка...

Номер патента: 885295

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Белугин

МПК: C21D 1/26

Метки: поковок, термической

...град/мин, обеспечивающей образование 50-80 полиэдрического феррита, затем нагревают до температур в интервале от(Ас - 20 С) до (Ас + 30 С) и производят изотермическую выдержку при этой температуре в течение 30 мин - 3 ч (зависит от марки сгали) и затем охлаждают до 550-620 С со скоростью, обеспечиваюощей завершение превращения переохлажденного аустенита, после чего завер. шают охлаждение на воздухе до комнатной температуры.Производят термическую обработку образцов (34 мм и 1 = 170 мм), изготовленных из стали 15 Х ГН 2 ТА. Дляэтой стали Ас= 800 С, Ас 4 = 710 С,о о температура максимальной скорости перлитного превращения 620 оС и время ,завершения перлитного превращения 10 мин.Образцы нагревают до 870 + 10 С и выдерживают 30 мин, а затем...

Способ обработки изделий из аустенитных нержавеющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 885296

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Александров, Колобов, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 1/26

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...против коррозионного растрескивания.Поставленная цель достигается тем,что в способе обработки иэделий изнержавеющих аустенитных сталей, вклю. чающем холодную деформацию и отжиг,о последний производят при 550-600 С с выдержкой 10-25 ч.В результате такой термической обработки происходит локальное термомеханическое упрочнениедеформированного по контуру отверстия металла на глу бину 0,2-0,3 мм, При отжиге при 550- 600 С происходит изменение субструМ- туры деформированного слоя металла: плотность дислокаций повышается, дис. локации при этом располагаются в по лигональных заблокированных стенках с размерами ячеек 1-3 мкм, по прлосам скольжения и дислокациям выпадают мелкодисперсные карбиды хрома,препятствующие дальнейшему перемещению 40...

Способ охлаждения рулонов стальной полосы

Загрузка...

Номер патента: 885297

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Мазур, Михалев, Фельдман, Чернов

МПК: C21D 1/613

Метки: охлаждения, полосы, рулонов, стальной

...засасывает газиз внутренней полости стопы рулонов ипод избыточным давлением 50-80 мм вод.стчерез выхлопную щель выбрасываютего в кольцевой зазор между муфелем истопой рулонов. Защитный гаэ нагрева:ют от муфеля и через каналы конвекторных колец вновь направляют во внутреннюю полость стопы рулонов, т.е.осуществляют замкнутую циркуляцию.При смывании рулонов защитный газпередает им тепло. После нагрева рулонов до температуры отжига нагревательный колпак снимают и начинаютпроцесс охлаждения.В процессе охлаждения открываютдроссельную заслонку и от цеховоймагистрали по трубопроводу подают вкомпрессор холодный защитный газ при30-50 С, где производят его сжатиедо давления не ниже 2,5 ати. Сжатыйзащитный газ направляют к печи и через...

Установка для термической обработки изделий

Загрузка...

Номер патента: 885298

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Боева, Волошин, Дюмулен, Пыльнов, Янов

МПК: C21D 1/62

Метки: термической

...части камеры и представляет собой полости, образованные путем перекрытия хордальной плоскости перфорированными листами и соединяющиеся патрубками 14 с подводящим коллекторомСистема распределения воздуха, выполненная таким образом, обеспечивает равномерное распределение его по всему объему камеры.В верхней части камеры распбложены патрубки 15, соединяющиеся с отводящим коллектором 3 , на котором смонтировано перепускное устройство для охЛаждения камеры, состоящее иэ двух крышек 7 и 8 и поворотной заслонки 9, связанной с крышками поворотным механизмом.На отводящем трубопроводе 3 расположен штуцер 12, который соединен с системой отсоса и улавливания, которая может быть выполнена любым образом, так как не влияет на работу установки.Внутри...

Устройство для закалки деталей

Загрузка...

Номер патента: 885299

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Мирмович, Мышковский, Уточкин

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...выполнен упор 27, а на среднейчасти смонтирована пружина 28, Механизм разгрузки содержит два вилочныхрычага 29 с отверстием в центре, про.дольным пазом на одном конце и вил -кой 30 для размещения закаливаемойдетали 8 на другом и цепной транспортер 31. В отверстиях рычагов 29 по.мещены шины кривошипов 32, кннематически связанные с зубчатыми венцами9 и 10 сепаратора б, а в продольномпазу помещена цапфа неподвижной стой.ки 33. Цепной транспортер 31 снабженустановленными на цепи с равномерным 20 шагом башмаками 34 и мальтийским механизмом, содержащим мальтийскийкрест 35 с воздействующим на негокривошипом 36, кинематически связанным с зубчатым венцом 9. 5 Устройство работает следующим образом. ЗО 35 40 45 50 55 е 0 65 После поступления...

Способ термической обработки сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов

Загрузка...

Номер патента: 885300

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Шведов

МПК: C21D 1/74

Метки: аустенитно-ферритного, аустенитного, классов, сталей, термической

...по скорости к окислению хромистых ферритных сталей, которые, как известно, обладают высокой стойкостью. Приведенные результаты сравнительных испытаний показывают, что коррозионная стойкость хромомарганцевой стали Ю 1 после обработки в вакууме по предлагаемому способу повысилась, при 800 фС в 18,6 раза, при 700 С в 3,3 раза, хромоникельмарганцевой Ю 4 при 800 С - в 2,7 раза, марганцевоалюминиевой (типа ферманал) пРи 800 С - .в 6,7 раза, при 700 С в 2,4 раза.Предлагаемый способ в отличие от способов химико-термической обработки и, в частности вакуумной металлизации, .значительно более простой, так как не требует предварительной подготовки покрываемой поверхности (трудоемкой и сложной операции), устройства сложных испарительных систем П р...

Способ термической обработки пружинных сталей

Загрузка...

Номер патента: 885301

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Любашевский, Мавлюдов, Мухамедов, Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: пружинных, сталей, термической

...переход через точку магнитного превращения в стали. 45П р и м е р 1Пружинную сталь 65 Г в виде зубчатой ленты толщиной 1,6 + 0,1 мм и шириной 16 мм перемещают непрерывно-последовательным способом сквозь индукционные нагреватели, в которых осуществляется циклический нагрев под нормализацию, закалку и отпуск. Скорость перемещения ленты 5 м/мин.В первом индукционном нагревателе ленты нагревают до 1000 С с величиной цикла 100 С и в два этапа: в магнитной зоне со скоростью 250 + + 20 С/с, и внемагнитной зоне дооТ 100 С со скорс 1 стью 100 + 20 С/с. После проведения трех циклов в ука занном интервале температур ленту охлаждат со скоростью 2 + 1 С/с в трубчатой водоохлаждаемой емкости,расположенной последовательно .индукционному...

Способ термической обработки валков

Загрузка...

Номер патента: 885302

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Дегтярев

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, термической

...с остаточным аустенитом подвергается предварительному нагре ву до 400-500 С с выдержкой 1 ч для интенсивного выделения карбидов цементитного типа, обеспечивающих н этом интервале температур мелкодисперсную и равномерно распределенную карбидную.,фазу. Дальнейший окон - чательный нагрев со скоростью 20,5 в . -25,0 град/ до температуры закалки на вторичную твердость вызывает превращение ранее выделившегося цементита в специальные карбиды, более бо- гатые металлическими атомами, что увеличивает износостойкость и сопро- тивляемость понерхностного слоя схватыванию с прокатываемым металлом. При более медленном .нагрене происходит частичное растворение карбидов, что приводит к уменьшению карбидов в поверхностном слое и снижению его...

Нагревательный колодец

Загрузка...

Номер патента: 885303

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Борбоц, Дынкин, Карасик, Коркина, Лукьянов, Маслов, Монахов, Новиков, Рой, Тетерядченко, Тимофеев, Черевач, Чернюк, Ярошевский

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный

...основаниипредусмотрены металлические закладныеэлементы, используемые в качестве захватов при подъеме блока кпещевыми кранами, Закладные элементы изготавливаются иэ двух швеллеров, сваренных междусобой, ипи из листовой стали толщиной5-10 мм, Перед изготовлением блока закпадные эпементы устанавливаются надно металлической формы (опалубки),свариваются 1 между собой арматурой изаливаются бетоном. После затвердевания бетона готовое изделие извлекаетсяиз опалубки. На нижнем основании бпокаостаются образованные закладными элементами квадратные отверстия,Замена верхнего блока производитсяследующим образом. В квадратные отверстия через смотровое окно горловины сошлакового коридора при помощи ручных длинных клещей вставляются металлические бруски...

Способ отопления нагревательных колодцев

Загрузка...

Номер патента: 885304

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Кияшко, Несмачный, Ревун, Чепрасов, Якименко

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, отопления

...кислорода - 0,60,9. Засчет изменения коэффициента расхода воздуха изменяется распредепение температур по длине факела и, соответственно,по рабочему пространству коцодца.За счет перемещения высокотемпе- турной зоны устраняется воэможность появления брака по нагреву, снижается угарметапла и увеличивается теплопоглощение металлом от факела.Способ осуществпяется следующим образом,Металл, посаженный в ячейку нагревательного коцодца, нагревают в первый период за счет тепца, выделенного при сжигании газообразного топлива в смеси воздуха и кислорода, Поспедний подают циклами общей продолжительностью 12 мин,состоящими иэ импульсов, в течение которых кислород поступает в ячейку колодца,и интервалов (пауз) между ними, когдакисцород отсекается.В...

Система определения задания регуляторам температурного режима зон проходной нагревательной печи

Загрузка...

Номер патента: 885305

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Климовицкий

МПК: C21D 11/00

Метки: задания, зон, нагревательной, печи, проходной, регуляторам, режима, температурного

...од.ого иэ сигналов блока 12 с сигналом блока 14 в последнем формируется сигнал,соответствующий максимальной производи"тельности печи. Сигнал с блока 14 поступает в функциональный преобразователь15, где преобразуются в соответствиис производительностью печи, определяемойпрогнозатором 16 производительности.В эапоминаюшее устройство 17 функционального преобразователя 15 заведены данные о максимальной производительности Р,и минимально допустимой температуре Тпп,В устройстве 18 сравнения определяется разность ЬТ между значением заданной в блоке 14 хранения заданий регуля"торам температуры Т, соответствукянеймаксимальной производительности, и значением минимально допустимой температуры, поступающим от запоминающего устройства 17, в...

Способ механической обработки агломерата

Загрузка...

Номер патента: 885306

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Борискин, Губанов, Даньшин, Карпенко, Пятницкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, механической

...дробленого агломерата нафракции производят на три потока, приэтом поток мелкой фракции подвергаютгрохочению с выделением возврата, поток средней фракции подвергают стаби -50лизации с выделением кусков нижеверхнего предела крупности мелкойфракции, которые подают в поток мелкой фракции для отделения возврата,а крупную фракцию посце дробленияда верхнего предела крупности кусковсредней фракции подают в поток средней Фракции для стабилизации или в поток материала, поступающего дляразделения на фракции. Стабилизациюсредней фракции осуществляют скалывающими ударными нагрузками.Предлагаемый способ осуществляется с помощью дробилки аглоспека, грохота для разделения агломерата на трифракции, дробилки для дробления друпной фракции агломерата,...

Способ агломерации руд и концентратов под давлением и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 885307

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бабенко, Вегман, Галинский, Губанов, Панин, Росицкий, Саенко, Симонов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации, давлением, концентратов, руд

...быть выпопнена как контактирующей со спекаемымспоем, так и неконтактирующей, Контактирующая защитная решетка может бытьвыполнена, например, в виде катков, цепей и т,п. Неконтактирующая решетка может быть выполнена из различного родапрофилей, например уголков, швепперови т,п.Камера повышенного давления раэдепена поперечными перегородками 19 собразованием ячеек 20 фасонный вырезв поперечных перегородках по внешнемупериметру поперечного сечения рабочейветви агпомашины производят на монта 2% Эф Э 49 4 же с установкой минимально возможного зазора между перегородкой и подвижными элементами машины; включая поверхность спекаемаго споя; на участке, помещенном нвд кодосниковым попем, 21 вырез делают с учетом высоты спекаемого слоя ипи снабжают...

Способ производства безобжиговых рудоуглеродистых окатышей и брикетов

Загрузка...

Номер патента: 885308

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дмитриевский, Кузьменко, Озеров, Тинькова

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, брикетов, окатышей, производства, рудоуглеродистых

...см 1/г, крупность восстановителя 0-1 мм, 13Химический состав концентрата и клинкера представлен в табл. 1, технический состав восстановитейя - в табл, 2.Клинкер ВЖЦ измельчают в шаровой мельнице 40 мл. Время измельчения 20 30 мин, масса загрузки постоянная.При измельчении клинкера добавка восстановителя составляет % от массы)цемента: канско-ачинский полукокс 0,2;0,4; 0,6;.0,8; 1,0; 2,0; 5,0; 10,0; 2 краснобродский каменный уголь 0,22 0,42 0,8; 1,0; 2,0. Тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности и остатку на сите 008 после рассева.Шихта для изготовления окатышей име-М) ет постоянный состав, вес.%: концентрат 80, цемент 10, восстановитель 10.Шихту окомковывают на тарельчвтом грануляторе. Окатыши упрочияют выдержкой на...

Устройство для восстановления окислов металлов в расплаве природным газом

Загрузка...

Номер патента: 885309

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Васильев, Воротников, Калюта, Ляпунов, Михайлов, Рохкинд, Стариков, Хагажеев

МПК: C22B 5/12

Метки: восстановления, газом, металлов, окислов, природным, расплаве

...секций 3, последовательно сообщающихся между собой через окна и разделенных вертикальными перегородками5, не доходящими до нижней части секций на 5-50 см, Первая секция, имеющая патрубок 6 для ввода в устройствогаза, выполнена с наибольшей высотойпогружаемой части, высота погружаемойчасти каждой последующей секции умень 30шается в среднем на величину Н/, гдеН высота погружаемой части первой секции; и - количество секций. Последняя секция имеет патрубок 7 для вывода газообразных продуктов реакции. Отношениевысоты погружаемой части любой секциик ее. общей высоте составляет величину0,05-0,9,Массообмен расплава происходит через нижнюю часть устройства. Размерблок реактора и количество секций зависит от величины емкости с расплавом и...

Способ переработки силуминовых шлаков

Загрузка...

Номер патента: 885310

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Курашев, Потылицын

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, силуминовых, шлаков

...криолитовый расплав находится или в твердом состоянии, или недостаточно жидкотекуч, Процесс необходимо проводить при температуре не выше 950 ОС, При более высо ких температурах возможно растворение окиси кремния в криолитовом расплаве.для проведения переработки силуминовых шлаков используется криопит с криолитовым отношением 1,5-2,5. Для проведения процесса при криолитовом отно шенин более 2,5 необходима температура процесса более 950 оС. Проведение процесса при криолитовом отношении расплава менее 1,5 нецелесообразно, так какв этих условиях существенно понижается растворимость окиси алюминия в криолитовом расплаве и, кроме того, сильно увеличиваются потери фтористого апюми ния за счет испарения.25П р и м е р, В лабораторных...

Способ определения содержания золота в твердой фазе пульпы

Загрузка...

Номер патента: 885312

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Брук, Оксенгойт, Футерман

МПК: C22B 11/00

Метки: золота, пульпы, содержания, твердой, фазе

...Твер(с 20 до паг тить врем ч), что оператив ествить ечения зоего пот цессом извуменьшатсядуктами. э о тения р м Способ о в твердой фа бор пробы пу 3 88531 дую фазу отфильтровывают под вакуумом и измеряют объем фильтрата и концентрацию в нем золота атомно-абсорбцион. ным анализатором, например, "Спектр 1", Остаток на фильтре сушат в титановых противнях короткое время при 550-650 фС, охлаждают, доизмельчают, отбирают в фарфоровые тигли три навески по 4 г, прокалывают их при указанной температуре в течение 20 мин и определяют со О держание золота в твердом и части жидкого, например, с помощью анализатора типа АЗОЛ, Последний позволяет анализировать 1 1 навесок за 30 мнн. Затем рассчитывают содержание золота в твер дом по приведенной...

Способ получения серебряного порошка и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 885313

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Идельс, Панов, Радкевич, Тризна, Филь, Химченко

МПК: C22B 11/04

Метки: порошка, серебряного

...постоянным при помощи сливных 50лотков. Через распылителъное приспособление, (например, диск, турбину илифорсунку) на поверхность растворавосстановителя распыляют растворазотнокислого серебра и одновременно 55воздействуют излучением с длинойволны 1-10 мкм (от излучателя 5) .Образующиеся при контакте азотно 34кислого серебра и восстановителя частицы металлического серебра чешуйчатой формы захватываются скребком 3, перемешивающимся по поверхности ванны, и сбрасываются вместе с раствором через лотки 2 на фильтры 6. Здесь происходит отделение частиц от раствора, который затем повторно возвращается в емкость 10 и ванну 1.Полученный порошок снимают с фильт" ров, промывают многократно дистиллированной водой, а промывные воды используют...

Способ управления процессом вакуумной обработки жидкого металла

Загрузка...

Номер патента: 885314

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Вайсбурд, Жуковецкий, Попов, Сошкин, Топчаев, Цемехман

МПК: C22B 23/02

Метки: вакуумной, жидкого, металла, процессом

...ступенейпароэжекторного насоса на созданиеболее глубокого разрежения в вакуум- Окамере и тем самым интенсифицировать дегазацию металла и сократитьдлительность операции вакуумирования.П р и м е р 1. Расплав черного 5никеля с начальным содержанием серы 4 мас./подается на вакуумированиепри 1700 ОС,Переключение ступеней пароэжекторного насоса провоДится по заранеезаданной программе,Длительность операции. вакуумирования .составляет 17 мин. Конечное.содержание серы 0,58 мас.7Для тех же исходных значений параметров расплава проводят переключение ступеней пароэжекторного насоса с помощью контроля температурыгазовой фазы на входе в вакуум-провод.ЭОПереключение на вторую ступеньпроводят на третьей минуте с началавакуумирования после достижения...

Способ переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов

Загрузка...

Номер патента: 885315

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гольд, Горячкин, Ивановский, Матевич, Федоров

МПК: C22B 23/04

Метки: концентратов, никельсодержащих, переработки, пирротиновых

...Предлагаемый 0,015 0,009 0,009 0,015 0,006 0,006 2,6 0,15 О, 3 2,4 О,1 2,2 0,19 2,0 0,10 1,8 0,10 1,6 О,4 2,0 в присутствии Ге 8 г/л 0,04 0,008 1,8 в присутствии Ге 25 г/л.состава,Ж; 3,5 никеля, 1,2 меди, О, кобальта, 51,2 железа, 3 серы. Выщелачивание проводят при 1 О 2 фС; П р и м е р 2. Полупромышленныеиспытания. В автоклав обьемом 1,75 мподают пульпу исходного концентрата 4варного железа или (в зависимости отместных условий) направляют в отвал.Флотоконцентрат возвращают на стадиюокисления или перерабатывают известными методами,Флотацию проводят в кислой средепри рН 4 4,0 с применением обычныхреагентов - собирателей и вспенивателя.П р и м е р 1. Лабораторные опыты,.600 г концентрата, состава,7:2,2 меди, 2,8 никеля, 0,15...

Способ извлечения металлов сорбцией

Загрузка...

Номер патента: 885316

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Беленко, Евстифеева, Козловский, Нардова, Определенкина, Прохоров, Сорокин, Трофименко, Филиппов

МПК: C22B 34/00

Метки: извлечения, металлов, сорбцией

...с навесками анионита АС, со 10 держащего 5 вес,7 сажи, Время контакта 10 мин, Т:Ж = 1:100. Зависимостькоэффициентов распределения палладияот содержания азотной кислоты в исходном растворе представлена в табл.3.П р и м е р 4. Водные растворы,содержашие 70 мг/л рения в азотнойкислоте с концентрацией 0,5; 1,0;2,0; 3,0; 5,0 моль/л, контактируютс навесками ионита АС,содержащегощ 1 5 вес.7. сажи, Время контакта 10 мин,Т:Ж = 1:100. Зависимость коэффициентов распределения рения (УП) от. содержания азотной кислоты в исходном растворе представлена в табл.4.у П р и м е р 5. Водные растворы,содержашие 100 мг/л висмута (Ш) вазотной кислоте с концентрацией 0,5,1,0; 2,0; 3,0; 50 моль/л, контактируют с навесками ионита АС, содержащего 57. сажи. Время...

Устройство для автоматического управления процессом магнитотермического восстановления тетрахлорида титана

Загрузка...

Номер патента: 885317

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Зарубинский, Иванов, Кишнев, Михайлов, Никонов, Салихов, Фатеев, Шапировский

МПК: C22B 53/00

Метки: восстановления, магнитотермического, процессом, тетрахлорида, титана

...датчика уровня расплавав реакторе. Выход блока 9 одновременно соединен со входами второго 5 итретьего О сумматоров, первый входсоединен с выходом датчика 8 уровнярасплава, второй вход соединен стретьим входом первого пороговогоэлемента 6, а третий вход - с третьимвыходом блока 13 управления запорнымэлементом;Устройство работает следующим образом,Выходной сигнал датчикарасходатетрахлорида титана интегрируется наинтеграторе 2 с заданным коэффйциентомК и подается на вход первого сумматора 3. Этот сигнал является приращиванием уровня расплава,вреакторе,т.е. косвенной информацией измененияуровня расплава в реакторе во времени. На сумматоре 3 выходной сигналинтегратора 2 сравнивается с заданным вчходным сигналом блока 4 заданияэталонных...

Способ обработки гранулированного ферросилиция

Загрузка...

Номер патента: 885318

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гусев, Долгань, Кириевский, Корниенко, Листровой, Прокопчук, Токарев

МПК: C22C 33/00

Метки: гранулированного, ферросилиция

...гранул 1/5 объема смесителя, Затем подают непрерывным потоком гранулы ферросилиция, перемеща 0ющиеся по тракту. Выход гранул изсушила осуществляется двухступенчато - вначале попадает гранула в разделительную камеру, расположеннуюу противоположного торци отделенную от камеры покрытия мембраннымклапаном. Прохождение гранул черезуглеграфитовый материал обеспечива" 8ет нанесение адсорбционного слоя на гранулы и устойчивость гранулированного ферросилиция к окислению в процессе дальнейшего хранения. Увеличение количества дисперсного угле- графитового материала незначительно сказывается на толщине наносимого слоя, так как излишний материал- обсыпаатся.Относительно газовой среды следует отметить, что обязательным условием является...