Нагревательный колодец

(22) Заявлено 12.09.79 (2) 28 5840/22-02с присоединением заявки лй(3)М. Кл,С 21 Р 9/70 ВауаеретюеыЯ кеивтет СССР ве делам изебретееяЯ к еткрытнЯ(72) Авторы изобретения ков,ч,Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в нагревательных колодцах обжимных цехов,Известен нагревательный колодец, кпщка горловины которого выполнена нз мелкоштучного хромомагнеэитового кирпича 1, 3Недостатком указанной конструкцииявляется большая шовность кирпичной кпщки, проникновение жидкого шпака по шваммежду кирпичами и к подподовым бапкам(особенно цри жидком шпакоудапении),ов борова горячего воздуха и в шлаковыйкоридор, Все это приводит к преждевременной остановке колодца на холодныйремонт, требующий большой длительностии трудоемкости работ ввиду необходимос" ф15ти охлаждения колодца и прекращения подачи топлива,Наиболее близким по технической сушности .к предлагаемому является нагрева 2 втельный колодец, содержащий подину сцентральной горелкой и горловину горепочного устройства, выложенную иэ хромомагнезитового кирпича и покрытию ппас 2тичной хромитовой массой, а также сьем.ный свод, опирающийся на боковые стены 2.Недостатком указанной конструкцииявляется низкая механическая прочностьмонолитного покрытия из хромитовой массы и самой горловины, в результате чего.при посаде и выдаче слитков верхняячасть горловины постепенно разрушаетсяи находящийся на подине шлак, переливаясь через верхний срез горповины, забивает выходное отверстие горелки.Цель изобретения - сокращение времени простоев колодца в период горячегоремонта эа счет механизации операцийпри замене горловины и повьппение механической прочности и шпакоустойчивостигорепочвого устройства,Поставленная цель достигается тем,что в нагревательном колодце, содержащем рабочую камеру со съемным сводом,подину с центральной горелкой и горновину горепочного устройства,горловинавыполнена составной из монолитных бетон1 о 15 20 25 зо 35 40 4 с 50 55 ных болтов - нижнего кольцевого и верхнего грибовидного с полой центральнойчастью, между которыми размещен спойхромитовой массы, при этом верхней блоксвоей нижней плоскостью грибовидной части контактирует с верхней плоскостьюкопьцевого блока,Кроме того, в основание ствола грибовидного блока вмонтированы закладныедемонтажные элементы дпя зацеплении,Плоскость верхнего блока расположенаот уровня подины на высоте, равной 0,40,6 высоты горповины,На чертеже изображена горловина го.репочного устройства нагревательного колодца, разрез.Горловина состоит иэ металлическогохолодильника 1, кирпичной футеровки 2,на которую установлен нижний кольцевойблок 3, Последний служит посадочнымместом верхнего гибовидного бпока 4,допопнитепьно опирающегося на кирпичнуюфутеровку. В нижнем основании грибовидного бпокв расположены залитые бетономметвппические закладные элементы 5,связанные между собой согнутой по окружности арматурой 6. По центральнойоси горловины расположена горелочнаятруба с горелкой 7, Горизонтальный зазор между верхним и нижним блоками заполнен хромитовой массой 8. Такая конструкция обусловлена тем, что разрушение горловины происходит, как правило,в верхней ее части, наиболее сильно подвергающейся ударным нагрузкам при посадке и выдаче слитков, Поэтому для восстановления горловины достаточно заменить ее верхнюю часть, не разрушая всейконструкции. Для механизации заменыверхнего блока и нижнем его основаниипредусмотрены металлические закладныеэлементы, используемые в качестве захватов при подъеме блока кпещевыми кранами, Закладные элементы изготавливаются иэ двух швеллеров, сваренных междусобой, ипи из листовой стали толщиной5-10 мм, Перед изготовлением блока закпадные эпементы устанавливаются надно металлической формы (опалубки),свариваются 1 между собой арматурой изаливаются бетоном. После затвердевания бетона готовое изделие извлекаетсяиз опалубки. На нижнем основании бпокаостаются образованные закладными элементами квадратные отверстия,Замена верхнего блока производитсяследующим образом. В квадратные отверстия через смотровое окно горловины сошлакового коридора при помощи ручных длинных клещей вставляются металлические бруски 9, длина которых на 50- 100 мм больше глубины отверстий. Таким образом, свободные концы брусков выступают внутрь горловины, Клешами клещевого крана 10 в горловину опускается специальный пустотелый шлямбур 11, на наружной поверхности которого выполнены бурты 12. Шлямбур опускается таким образом, что бурты проходят между выступающими брусками, затем проворачивается так, чтобы выступы 12 оказались под буртами 9.При последующем подъеме шпямбура выступы входят в зацепления с брусками и верхний блок приподнимается. При подьеме возможно его разрушение и отдельные куски бетона могут засорять воздушные каналы. Для устранения ручного труда предусмотрен мусоросборник 13, после накоппения которого открывается задвижка 14 и мусор (куски бетона, шпака) высыпается в специальные короба.Температура колодца, при,которой можно производить ремонт, лимитируется необходимостью заведения брусков в отвер стия. Из практики известно, что при температуре в колодце порядка 800-900 С0 и при выкпюченном вентипляторе вполне возможно пребывание рабочих у смотрового люка горловины. Однако с применением брусков из нержавеющей стали с температурой службы выше 1000 С последние можно вставлять в отверстия во время первого монтажа горловины. Поэтому перед подрывом верхнего блока остуживание коподца не обязательно. После удапения грибовидиого блока верхняя поверхность нижнего блока забрасывается хромитовой массой. После соответствующей планировки массы в горповину опускается новый грибовидный блок.Горизонтальный разъем между верхним и нижним блоками располагается над уровнем подины на высоте Мр = (0,4-0,6) Иг и обусловлен следующим, Если горизонтальный разъем расположить нв расстоя нии(0,4 Ь,то возможно проникновение шлака в зазор, а при )0,6 И г существенно уменьшается строительная прочность грибовидной части верхнего блока.Применение предлагаемой горловины горепочного устройства позволит обеспечить сокращение длительности простоев колодцев в период ремонтов эа счет механизации при замене горловины и повысить механическую прочность и шпвкоус тойчивость горловины.885303 Составитель В. Смирноветраш Техред Е.Харитончик орректор 3, Бутяг едактор ираж 621 П Государственного комитета СССР лам изобретений и открытий осква, Ж, Раушская наб;, д. 4/ аз 10452/36 ВНИИ по 11303 5, одпис тент, г. Ужгород, ул. Проектна фили формула изобретения1. Нагревательный колодец, содержащий рабочую камеру со съемным сводом, подину с центральной горелкой и горловину горелочного устройства, о т л и ч а - 5 ю щ и й с я тем, что, с целью сокрашения времени простоя колодца в период горячего ремонта, горловина выполнена составкой из монолитных бетонных блоков- нижнего кольцевого и верхнего грибовид- ф1 Ф ного с полой центральной частью, между которыми размещен спой хромитовой массы, при этом верхний блок своей плоскостью грибовидной части контактирует с верхней плоскостью кольцевого блока.152. Колодец по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью механизации операции при замене горловины, в основание грибовидного блока вмонтированы закладные демонтажные элементы для зацепления.Э. Колодец по и. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения стойкости горловины, плоскость верхнего блока расположена от уровня подины на высоте, равной 0,4-0,6 высоты. горло вины. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Аксельруд М. Г Сухов И, И. и Тымчак В. М, Нагревательные колодцы,ММеталлургиздат, 1962, с. 79,2. Там же, с. 80, рис. ю 16.