Способ получения раскисляющего и легирующего расплава

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 0201.80 (21) 2863897/22-02 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСКИСЛЯЮЩЕГО И ЛЕГИРУЮЩЕГО РАСПЛАВА Изобретение относится к металлургии и предназначено для выплавки стали, легированной жидкими сплавами.Известен способ дефосфорации металлов и сплавов, согласно которому5 дефосфорация металлов или сплавов во время плавления проводится с помощью флюса, содержащего карбид кальция (до 15) 1)10Однако для осуществления этого способа в плавильном агрегате необходимо наличие сравнительно дорогостоящего карбида кальцияИзвестен также способ получения раскисляющего и легирующего сплава,15 согласно которому в электродуговой печи расплавляют легирующне и раскислители с наведением на них рафинировочного шлака. Для интенсиФикации процесса легкоокисляемые:легирующие материалы вводятв эавалку до расплав ления шлака 21.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 25 предлагаемому является способ получения раскисляющего и легирующего сплава в основной дуговой электропечи, согласно .которому загрузку на подину 5-25 извести и углеродсодержащего материала осу 1 цествляют перед завал- ЗО кой металлической шикты, а остального количества извести и других компонентов для формирования шлака - после завалки металлической шихты 3).Недостаток известных способов получения раскнсляющего и легирующего сплава заключается в следующем. Для получения раскисляющего и легирующего сплава используются ферросплавы, отходы высоколегированных сталей, а для науглероживання - передельный чугун. Все эти материалы содержат значительное количество фосфора, ко-торый в процессе приготовления сплава не удаляется и переходит в обрабатываемую сталь. Поэтому для получения высококачественной стали в качестве шихты для сплава используют дорогостоящий высококачественный чугун.Цель изобретения - дефосфорация расплава.Для достижения цели в способе получения раскисляющего н легирующего расплава в основной дуговой печи, включающем загрузку на подину 5-25 извести н углеродсодержащего матерна ла перед завалкой металлической шихты, а остального количества извести и других компонентов для формирова885289 формула изобретения Составитель А.,ЩербаковТехредМ,Рейвес Корректор С. Шекмар 4 Редактор Е. ЛушниковаЗаказ 10451/35 Тираж 621 ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений И открытий 113035,: Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул, Проектная, 4 ния билака после завалки металлической шихты, перед завалкой металлической шихты на подине расплавляют смесь извести и углеродсодержащего материала.Способ осуществляется следующим образом. 5Для выплавки методом, смешения стали марки 38 ХНЗМФА в 5-тонной дуговой электропечи выплавляют 3,8 т легирующего, раскисляющего сплава н.2,25 т известково-глиноземистого синтетического шлака. В качестве шихты для выплавки сплава используют 2650 кг обычного передельного чугуна, содержащего 0,18 фосфора, 700 кг феррохрома марки ФХ, 200 кг 45 15 ферросилиция и 250 кг ферромарганца. Расчетное содержание фосФора в сплаве расплавления равно 0,056В качестве шихты для выплавки синтетическо" го шлака используют 1500 кг извести, щ 500 кг шамотного боя, 200 кг высокоглиноэемистого полупродукта и дополнительно 50 кг углеродсодержащего материала.На подину дуговой электропечи заг- ружают 200 кг извести, перемешанной с 50 кг углеродсодержащего материала и включают печь.Через 20 мин работы, в течение которых в результате взаимодействия извести и углеродсодержащего материала ЗО образуется карбид кальция, печь выключают и загружают металлическую д шихту для выплавки сплава, по мере расплавления и в период доводки которой в печь присаживают оставшуюся 35 часть извести и остальные компоненты синтетического шлака.В процессе плавления сплав взаимодействует с карбидом кальция, об,разовавшимся в результате взаимодей О ствия извести и углеродсодержащего материала, и концентрация фосфора в сплаве понижается до 0.,024. Таким образом степень дефосфорации легирующего сплава составляет 60.Химический состав сплава и синтетического шлака обеспечивает получение требуемоймарки стали.Экономический эффект от использования предлагаемого способа может быть подсчитан эа счет замены дорогостоящего высококачественного передель" ного. чугуна стоимостью 75 руб./т более дешевым обычным передельным чугу бном стоимостью 60 руб./т и составлвляетруб. на 1 т легирующего расплава,. Способ получения раскисляющего илегирующего расплава в основной дуговой печи, включающий загрузку наподину 5-25 извести и углеродсодержащего материала перед эавалкой металлической шихты, а остального коли"чества извести и других компонентовдля формирования шлака после завалкиметаллической шихты, о т л и ч а ю -щ,и й с я тем, что, с целью дефосфо"рации расплава, перед завалкой металлической шихты на подине расплавляютсмесь извести и углеродсодержащегоматериала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Р 53-1604,кл. 10 А 4, 1971.2. Авторское сВидетельство СССРР 293446, кл. С 21 С 5/57, 197,1.3. Авторское свидетельство СССРР 289741, кл. С 21 С 5/54, Д 970.