Патенты опубликованные 30.11.1981

Номер патента: 885319

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Благин

МПК: C22C 33/02

Метки: антфрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...вестногополнительно содержит фоса в качестве твердой сматый кальций при следующеОнии компонентов, вес.МедьУглеродСераФосфор 0Фтористый кальций 1Железо 0Предел прочности при растяжении, кг/мм Предлагаемый материал Медь 1,75; фосфор 0,2;углерод О,5; сера 0,2;фтористый кальций 1,0;железо 96,7 0,05 8,7 25,5 Медь 3,0; фосфор 0,3;углерод 0,3; сера 0,3;фтористый кальций 1,25;железо 94,85 9,31,9 Известный 10 31-13 75 22-25 риала. Формула изобретения ВНИКИ Заказ 10453/36 Тираж 684 Поппи чое Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проек и:д,подвергают дополнительной химико-термической обработке (например, газовойпитроцементации с последующей закалкой). Содержание компонентов,вес.Е Образцы перед испытанием пропиты- ваются машинным маслом, Испытания...

Номер патента: 885320

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арзамасцев, Байрамов, Бедов, Винокуров, Гейнц, Гоголев, Дерябин, Евдокимов, Зайко, Исаев, Рысс, Стамбульчик, Третьяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...цель достигается тем, что сплав, содержащий кальций, железо, алюминий, магний, цирконий, кремний, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов,вес,ХКальций 8-20 Железо 20-30 Алюминий 1-10 Магний 0,5 -3Цирконий 0,05-0,3Титан 6-20 Кремний ОстальноеВведение в состав сплава титана способствует улучшению морфологии,3 Ос- тал Нет о ЖелезоАлюминийМагнийЦирконий ормул обретени плав и легироваьций, железо,й, кремний,тем, что,с 45язкости имкости сталититан припонентов,дпя раскислениясодержащий калмагний, цнркониа ю щ и й с я я стал апюми отл ТитанКремнийИсточниво вни елью пов ения ударно рога хладно снижения принятые м 1 Авторское Р 422786, кл. С 2. Авторское В 497351, кл. С-20 ираж 684 Подписно аказ 10453/36 Фили...

Номер патента: 885321

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Блохин, Дзюба, Дорофеев, Кодак, Лаппа, Маняк

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...0,59 0,81 0,37 0,007 0,010 5,91 О,б 9 0,75 2,54 Х 9 ВМФ 1,2 0,29 , 0,47 0,008 0,012 7,53 О 9 А 0,42 1,18 Углерод 0,2 - 6,5Кремний 0,5 - 3,0Марганец 2 - 3Хром 40 - 65Ванадий 2,0-3,5 %Молибден 4,5- 7,5Вольфрам 2,5 - 7,0Титан 0,5 - 1,5Алюминий1 - 5Железо Остальное оВведение в состав сплава алюминия и титана снижает угар легирующихэлементов и тем самым повышает химическую однородность выплавляемой стали по высоте слитка и устраняет дефект слитка по газовым пузырям и порам.П р и м е р . Сплав для раскисления и легирования стали выплавляютв индукционной печи. В качестве шихты используют ферросплавы, титановуюстружку, вторичный алюминий и бой графитированных электродов,Химический состав полученных сплавов приведен в табл,1,25Стержни из...

Номер патента: 885322

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Биркая, Гургенидзе, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...3,5 16,5 0,5 60,0 7,0 55,8 4,8 52,0 3,0 56,2 4,9 ост. 4,9 13,7 6,5 10,5 5,2 9,5 4,7 13,8 Известная Таблица 2 емая 1ШГ 1 - 1 ШГ 1-2 ШГ 1-2 3,6 237 6,2 221 4,5 26 63,5 72 60 90 10 56,7 нер.форма ШГ 1-2-3 1,4 265 59,2 10 60 Известная 30 шается обрабатываемость металла иего пластичность.Цель изобретения - повышение пластичности чугуна.Поставленная цель достигаетсятем, что предлагаемая лигатура,содержащая кремний, кальций, магний,редкоземельные металлы и железо,дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов,вес,Е:Кремний 52 - 60Кальций 3- 7Магний 3,5 - 6,5Редкоземельныеметаллы 10,5 " 16,5Иедь 0,5 - 9,5Железо Остальное,Введение в состав лигатуры медиобеспечивает ускорение первой иторможение второй стадии графитизации...

Номер патента: 885323

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Азаров, Беркун, Волчок, Малышев

МПК: C22C 37/04

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...ниже, цем у предлагаемого чугуна за счет повышенного содержания карбидообразующих элементовхрома и марганца,Сравнительный анализ показывает,цто известный чугун имеет низкий уровень прочности, пластичности, ударнойвязкости и специальных свойств, чтообъясняется высоким содержанием марганца, меди и хрома - элементов, способствующих стабилизации перлита ипоявлению в металлической матрице чугуна структурно-свободного цементита.Общеизвестно, что максимальную кор .розионную стойкость, как правило,имеют чугуны с однофазной ферритнойили аустенитной структурой, а в низколегированных чугунах (за исклюце"нием кремнистых) однофазная структуране может быть получена.Марганец, являясь карбидообразующим элементом, оказывает большое...

Номер патента: 885324

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Аксаков, Бусыгин, Владимиров, Горынин, Грищенко, Ельцов, Киселев, Левицкая, Легостаев, Лепехов, Малышевский, Набатов, Соколов, Стеценко

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...марганец, ниобий, ванадий, никель, медь, алюминий, титан и железо,дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов,вес,/:Углерод 0,07-0,11Кремний 0,1-0,4Марганец 0,7-1,9Ниобий 0,001-0,05Ванадий 0,01-0,05Никель 0,6-1,6Медь 0,01-0,65 Алюминий 0,02-0,06Титан 0,001-0,06Азот 0,009-0,025Железо ОстальноеПричем, суммарное содержание никеля и марганца составляет 2,1-2,5, а отношение содержания азота и суммы алюминия и титана составляет 0,29-0,31В кацестве примесей сталь может содержать серу 0,001-0,010; и Фосфор 0,005-0,0151,Выбранная композиция обеспечивает хорошую свариваемость стали, так как эквивалентный углерод С,рассчитанный по формулеМп 51 ММо Ч- + т+-+а т тсоставляет 0,493Сталь была выплавлена в лабораторных и заводских...

Номер патента: 885325

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Борисов, Миракова, Чубарева

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...20 С Относи- ОтносительПредел текучести,кг/мм2 Пределпрочности,кг/мм ное сужение, 3 тельное удли нение, Ф 14 Т 5 16,7 53,6 12 2 Т 70,2 50 0 ОО,З 5 О,О Предла гаемая 14 17 490 280 165 501 51 О 32,0 тв 7 57,2 Известная П р и м е ч а н и е. В числителе указаны минимальные,а в знаменателе максимальные значения механических свойств.Марганец 1,7-2,0Молибден 0,1-0,2Ванадий 0)01-0,7Титан 0,01-0,03Алюминий 0,01-0,05Кальций 0,001-0,02Медь 0,7-0,9Никел ь 3,8-4,2Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь можетсодержать серу и фосфор не более0,0 15 вес. каждого.Предлагаемая сталь отличается отизвестной дополнительным содержаниемникеля в количестве 3,8-4,2 вес.3 Свойства получены на образцах,и ми т ирующих условия термообработ...

Номер патента: 885326

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Волосова, Смольников

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальная, сталь

...свойств опытных плавокопределено оптимальное сочетание легирующих элементов.Из сталей, приведенных в табл.1,изготовляют сменные ножи для сборныхфреэ, размером 60 х 40 хб мм. Параметрыфрез: 0 (диаметр) 180 мм; .В (ширина)60 мм,Е (число ножей)Режимы работы инструмента:Скорость резания Ч,мм/мин 44Скорость подачи материала О, м/мин 20Глубина снимаемогоприпуска Ь, мм 4Средний период стойкости резцовопределяется как количество погонных метров древесины, обработанноеинструментом до переточки, интенсивность выкрашивания й - как количествообломанных зубьев на каждых 100 погонных метрах древесины, интенсивностьизноса Г - как отношение приращениявеличины радиуса затупления на каждых 10 100 погонных метрах древесины.Иэ технологических свойств...

Номер патента: 885327

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Ахмедов, Ибрагимов, Наджафов, Фарзалибекова

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...ч,6 6,0 20-22 11-1 тт 0,27-0,3 0,15-0,2 0,15-0,2 1,5-2,0иобиианадий МедьМолибдРедкозметаллЖелезоИзвестысоким квоЙств,мельны 0,015-0,02Остальноехарактеризуетсмеханическихт недостаточно я сталь плексом облада используемых в нефтей промышленности. ов, Р,А,Ибра имо885327 соотношени и в а ва в в ввв аУдарнаявяэкостьэкгс м/см еских элементов, вес.4 нйе хи СодерГв аа в С Ил Мид- коте о реде екуести гс/м ость кор делв Сц й 1 й льедл рочости гс/м честмм увеие эии ениф г/ г ч й 9,5 3,5 0,9 75 1,О 8 0 21 2 вес б 0,01 410 О01 0 25 ределяется по ина.озионную стойафтеновой кисло ние 120 ч. Коропределяется по массы образцов ющаяся ышения прочно озионной стой ьно содержит оотношении ком,10-0,20 8,0-10,0 8,020,0 стали дли колпачустановокость и...

Номер патента: 885328

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Веревкина, Демянцевич

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...подогрев изделия перед наплавкой, повысить 15разгаростойкость стали при сохранениидостаточно высокой твердости. В стали,содержащей менее 0,09 углерода,наблюдается резкое снижение твердости. 20Снижение содержания хрома до 0,92,09 позволяет уменьшить внутренниенапряжения в наплавленном металлеи избежать образования хрупкой сигмаСтали получают путем наплавки при режимах: сила тока 350-460 Я, напряжение 28-32 В, скорость 40-50 м/ч. Изготовляют порошковые проволоки заданных составов, которыми осуществляется наплавка на плоские образцы размерами 60 х 100 х 350 мм из стали ВС 3 пс 2 ГОСТ 14637-69.Испытания на разгаростойкость проводятся следующим образом: поверхности образцов 10 х 20 мм нагревают пла менем гаэокислородной горелки до 700 С...

Номер патента: 885329

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Мельников, Серпик, Шитикова

МПК: C22C 38/36

Метки: износостойкий, сплав

...121 Закалка 900 С1 ч, масло С 3 3 Т 1 10,0 Сг 85 А 4 19 Сы 0,4 Мо 15 у 1,04 Мп 0,23 Ге ОСтальное Закалка 1000 С1 ч, масло С 3,2 Т 1 4,8 3,0 20 СплавУЗОХ 6 ТЧМ (11 Сг 6,1 Ио 0 95 1 0 35 Ип 0,1 1 Ре Остальное 40 70 45 Из таблицы видно, что износостойкость предлагаемого сплава после термообработки несколько больше износостойкости известного сплава 121 при меньшем содержании титана и алюминия, а в сравнении со сплавом УЗОХ 6 Т 4 М 13 износостойкость предлагаемого сплава выше в 2,5 раза,Применение предлагаемого сплава для изготовления рабочих органов землеройных, строительных, сельскохозяйственных машин позволит сократить расход цветных металлов, технология выплавки его проще по сравнению с технологией выплавки сплава 21 в связи с меньшим...

Номер патента: 885330

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Голубева, Кренделев, Кузнецов, Мининзон, Никифоров

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, сталь

...3 Волыррам 0,4-0,7 Ванадий 0,4-0,7Никель 0,7-1Кремний 0,15-0,4 Марганец Оф 5"0,8885330 лагаемой сталей при повышенных температурах,таким ебреююм., 1 лаатичнюет 1 в интер.ВВАЛЮ ТЮИЙЮРЮТУР ЩРЯЧЮЙ МВФТИЦЮСК 4деформации предлагаемой стали выше,чем известной. Азот 0,06 е 0,1Железо ОстальноеВ табл, 2 приведены механическиеЮВОЙЮТЮЮ ЮТОВВЮИНЮМ СТВЛФЙ С СОД 69 фжанием комйонентов на нижнем, среднеми верхнем пределах известной и поеде Таблиц а 1 ееиаеаииветтеаввеиатаее ееаеетаи тиивеивее ее аи е ееСоставы Содержание компонентов, вес. 3-О "1 О, 1 И.ТО,Ч 1 Ч 1 И."Г 1 Т О1 0,36 0,15 0,45 9,40 0,43 0,43 0,98 0,73 0)062 0,39 0)35 0,68 9,87 0)53 0)54 1,14 0,85 0,077 О 42 О 39 0 70 1 О 48 О 66 067 1)30 0)96 О 103 Таблица 2 Механические свойства при...

Номер патента: 885331

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Валов, Головченко, Дегтярев, Егоров, Карев, Тишина, Шепилов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...зернапри нагревании. Титан связывает частьазота в относительно компактные иустойчивые нитриды, что резко снижает возможность образования и выделения на поверхностях аустенитных зереннитридов алюминия развитой формы,Увеличение содержания титанавыше указанного предела оказываетотрицательное воздействие, вызываяразвитие межзеренного разрушениялитой стали, что связано с обогащением бывших границ аустенитных зеренкарбидами титана,Дополнительное содержание кальция(0,002-0,02 вес.3) способствует измельчению вторичных фаз и их равномер 35ному распределению, повышению пластичности и плотности металла. 5331 4Сталь, выплавляется в злектродуговой печи с основным тиглем,Химический состав и кавитационнаястойкость предлагаемой и известнойсталей...

Номер патента: 885332

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Белокуров, Квасов, Кривоносов, Старцев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...измельчению литойструктуры, При этом повышается износостойкость и ударная вязкость.Содержание титана и ниобия ниже нижнего предела малоэффективно, а вышеверхнего предела не способствуетдальнейшему повышению свойств стали10 и приводит к некоторому их понижениювследствие образования избыточныхфаз карбидов и нитридов на границахзерен.Химический состав и механическиесвойства предлагаемой и известнойстали приведены в таблице. мlсм при а я 0,04 002 12 7,7 0,02 0,01 13,6 8,2 8 0,3 1,2 0,24 0 118,4 5 о 15 001 0,12 0,2 о,6 о,а 3 о О 25О 6 1 7 О 45 О 116 3 а,о 1 о,оз а,о 3 о,ао 8,8 7,2 5,08 0,045 02 0105Иэвест03 0,3 0,15 0,01 0,06а я О,4,2 0,2 зносостойкость о олговечность на 217. и пол о вой э ко номи че ский эффе кт еделяется в 0 ФЛ....

Номер патента: 885333

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бобраков, Гельман, Зоц, Манжола, Примеров, Федоренко, Чеботарев, Чернявский

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...пределами 0,00050,007 вес,l. Меньшее его содержаниене способствует благоприятным изменениям в структуре, а большее, свышеверхнего предела, приводит, в силуего высокой раскислительной способности, к избыточному количеству окислов,а также нитридов бора, Последние вэтом случае скапливаются на границахзерен и снижают исследуемые свойствастали,В качестве редкоземельных металлов(РЗМ) выбраны церий, празеодим и гадолиний в связи с тем, что они обладаютнаиболее высокой модифицирующей способностью среди элементов группы РЗМ.Сталь приобретает мелкозернистую структуру, свободную от крупных включенийособенно сульфидов. Указанные элементы практически не уступают друг другуи их равное соотношение обеспечиваетмаксимальный эффект, исходя из...

Номер патента: 885334

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бобраков, Примеров, Турчаненко, Тусаев, Цап, Ястреб

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...обеспечивает минимальныйэффект, исходя из показателей коррозионной стойкости и пластичности.Для определения оптимального химического состава (табл. 1) предлагаемой стали исследованы ее механическиеи эксплуатационные свойства,В табл, 2 приведены результатымеханических и коррозионных испытаний.Как видно, механические свойствау предлагаемой стали изменяются незначительно, в основном увеличиваютсяпластические характеристики, прочностные остаются на прежнем уровне.Изменения коррозионной стойкостиболее существенны. Так, коррозионнаястойкость стали составов 2-6 находитася в пределах 18-20 г/м ч,а исходнаясталь и сталь плавок 7 и 8 в пределах24-25 г/и ч. Одновременно заметно сниЯЬение склонности к межкристаллитнойкоррозии. На образцах стали...

Номер патента: 885335

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бобраков, Вихляев, Горенко, Манжола, Примеров, Тусаев, Чеботарев

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...сталь магния и иттрия оказывает положительное влияние на структуру, пластичность и ударную вязкость, а также литейные свойства стали. Являясь сильными раскислителями, эти элементы снижают содержание кислорода в металле. Одновременно,как эффективные модификаторы второго рода, они измельчают структуру стали, За счет сродства к сере они снижают еезо содержание в стали и совместно с алюминием, кальцием и РЗМ снижают общее содержание неметаллических включений,5 4сопровождающееся глобуляризацией последних и очищением границ зерен, Отмеченные факторы в комплексе обеспечивают существенное улучшение литейных свойств, пластичности и ударной вязкости стали. При этом оптимальные содержания определяются пределами: 0,005-0,05 вес.Ж магния и 0,005-...

Номер патента: 885336

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Богданов, Гуров, Мозгалев, Наумов, Сибитева

МПК: C23C 3/02

Метки: кобальта, никеля, осаждения, основе, раствор, сплавов, химического

...осуществляют при 95-98 С 5 и РН 8,5-9,0, Скорость осаждения покрытий составляет 12 мкм/ч. Примеры опробованных растворов приведены в таблице.Содержание, г/л, в растворе1 3 Компоненты Хлористый никельХлористый кобальтГипофосфит аммония 25 27,5 30 27,5 30 13,5 15 90 100 55 60 12 85 Лимоннокислый аммоний Хлористый аммоний 50 Аммиак (253-ный)Двуокись германия 100 100 100 0 5 1,0 0,75 Осажденные из растворов 1-3 никелькобальт-германий-фосфорные покрытиясодержат соответственно 1,5, 2,0 и2,й германия и представляют собойоднородный сплав беэ видимых включений дисперсных частиц. Покрытия имеют низкую т. пл, -650 О и характеризуются хорошей способностью к сварке с алюминиевой и золотой проволокой и удовлетворительной паяемостью при...

Номер патента: 885337

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Лукьянов, Луняцкас, Тарозайте

МПК: C23C 3/02

Метки: никелирования, раствор, химического

...при следующем соотношениикомгонентов, моль/л:Ни кел ь хлористый 0,01-0, 3Гипофосфит, натрия 0,02-0,5, 7,05-0,30,05-0,5о,ооо 5-о,оо 2о,ооо 5-о,оо 155 Ацетат натрияГликоколСвинец сернистыйПерекись водорода Используемая в растворе перекись водорода представляет собой бесцветную жидкость - пергидроль (30-ный водный раствор), ГОСТ 0929-64,При приготовлении раствора никели рования все его компоненты растворяют в дистиллированной воде при комнатной температуре в последовательности, указанной выше. После этого раствор фильтруют. Содержание компонентов, моль/л Компоненты,условия осажденияпокрытий Т:. 1 0,01 0,1 0,1 0,25 0,25 0,02 0,1 0,05 0,1 0,05 0,2 0,2 0,2 0,001 0,001 0,0005 0,0 01 90 90 90 рН 5,0 5,0 5,0 15-16 15 Скорость, мкм/ч...

Номер патента: 885338

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бакрин, Вершинин, Голубев, Красильщиков

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизации

...при этом во всехтрех позициях работу осуществляютодновременно.Работа предлагаемого устройстваоснована на том принципе, что внутренний барабан 1 совершает воэвратнопоступательное, вращательные и продольные смещения относительно непод"вижной в этот момент трубной заготовки 19 за счет действия качающих"ся пневмоцилиндров 16 и 17. Этот 8 4принцип работы устройства являетсянаиболее приемлемым по той причине,цто в случае обработки длинных трубвращение трубы энергетицески менеецелесообразно, чем вращение очистного и металлизационного узлов, приэтом более целесообразно и продольное смещение устройства относительноболее массивной трубы.По окончании заданной продолжительности работы очистных головок 7(в очистном отсеке 3) металлизационных...

Номер патента: 885339

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: меди, состав, сплавов, хромоалитирования

...обеспечивающего получение диффузионных слоев на меди и ее сплавах большей толщины при одновременном снижении температуры проведения процесса химико-термической обработки.Указанная цель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащую порошок алюминия, дополнительно вводятпорошки окиси алюминия, окиси хрома, олова, меди и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:Окись алюминия 27-29Алюминий 18-20885339 Из приведенных данных следует, что ,предлагаемый состав: для хромоалитирования позволяет увеличить толщину ,циффузионного слоя на меди и ее сплавах в 1, 1- 1,65 раза при одновременном снижении температуры проведения процесса на 100 С. Толщинаслоя, мкм Состав насыщающей среды,масел Упрочняемый Режим ХТО...

Номер патента: 885340

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...-. повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, алюминий, хлористый аммоний, дополнительно вводят медь и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.3:Медь 1-3Сурьма 7-9Алюминий 7-7,4Окись хрома 16,6-17Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия 63-65Хромирование железоуглеродистых сплавов в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами.П р и м е р, Осуществляют хромирование деталей из стали У 8 и чугуна при 1050 С в течение 4 ч.885340 Состав Содержание компонентовпорошковой среды, мас.3 Упрочняемый материалПовышение кавитационной стойкости по сравнению с исходным состоянием,число раз Известный 38 А 1...

Номер патента: 885341

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Антимонов, Бурякин, Кириленко, Попов, Сытов

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...алюминия, а также карбидабора. Обработку проводят в течение4 5 ч при 900 и 1000 С,Т а б л и ц а 1 Толщина диффузионного слоя, мкм Содержание, вес,Ми крот вердость,кг/мм ВцС 0,5 1100-1230 824-1350 760-1350 718-1300 464-1230 170-35097,5 90-100 90-100 90-95 80-95 62-80 96,75 1,25 1)5 95 Результаты влияния количества алюминия в смеси на толщину и твердость покрытия представлены в табл, 1. Изменение содержания алюминия в смеси от 0,5 до 5 вес.3 оказывает существенное влияние на строение покрытия. Так, например, при насыщении стали У 8 А в смеси, содержащей 0,5 вес алюминия, диффузионный слой состоит,885341апреимущественно, из боридов с характерной игольчатой структурой.Повышение содержания алюминия до1 вес. г изменяет...

Номер патента: 885342

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...и тетрафторбората калия дспнительно содержит окись магния и фристый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас.3:885342 Состав насыщасцей среди, мас."ь Хрупкост ь слоя, балл (суммарный Фазовыйсоставслоя Толщина боридного слоя мкм Предлагаемая Борид магния 45 Окись магния 50 135 Ге В Фтористый натрий Тетрафторборат кал 2 Борид магния 47 Окись магния 47 140 2,8 Ге В Фтористыйнатрий Тетрафторбораткалия Борид магния 50 Снись магния 40 140 2,8 Ге В Фтористыйнатрий Тетрафторбораткалия 3 Известная Борид магния 53 Тетрафторбораткалия 22 4,0 100-105 ГеВ Фтори стый аммонийГе В Окись алюминия Борид магния 45-50 Окись магния 40-50 Тетрафторборат калия 1-3 Фтористый натрий 3-7 Процесс борирования проводят в ин тервале температур...

Номер патента: 885343

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Крукович, Кухарев

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексной, состав, стальных, химико-термической

...Борфтокалий ы Фтористый аммоний и серу при следующем соотношении ингредиентов,мас.Ъ:Борный анг щрид 38-42Алюминий 24-31Борфтористыйкалий 28-33фтористый аммоний 0,5-1,5Сера (черенковая) 0,5-1,5Процесс одновременного насыщения бором и серой ведут при 550-700 С в герметизированных плавким затвором контейнерах. Насыщение протекает из газовой среды, выделяющейся в результате взаимодействия компонентов Футеровки контейнера, изготовленной из предлагаемого состава. В качестве связующего обычно используют сульФитно-спиртовую барду, гидролизованный зтилсиликат, жидкое стекло, раствор клея Бфв ацетоне и другие связующие, крепители, клен или лаки, При приготовлении смеси используют раздельный вариант, т.е. предвари" тельно проводят...

Номер патента: 885344

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Крукович, Левченко

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, химико-термической

...аммоний обеспечивает активное вытеснение воздуха из контейнера в начальные периоды про- ведения процесса насышения, а также активирует поверхность футеровки и обрабатываемой детали. Фтороборат калия и политетрафторзтиленпомимо вышеотмеченной активации обеспечивают необходимый состав насыщающей .газовой атмосферы и избыточногодавления в объеме футерованногоконтейнера.. Процесс газового борирования ведут при 550-700 С в герметизированных контейнерах. Насышающая среда в газообразном состоянии выделяется из футеровки тигля, изготовленной из предлагаемого состава. В качестве связующего обычно используют сульфитно-спиртовую барду, гидролизованный этилсиликат, жидкое стекло, раствор клея БФ 2 в ацетоне и другие связующие, крепители, клеи или...

Номер патента: 885345

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: боросульфидирования, состав, стальных

...ЕеВ и ЕеоВ 21.К недостаткам известного состаследует отнести низкую насыщающуюспособность в интервале темпе550-700 оС и повышенную хрупкополучаемых слоев вследствие пствия высокобористой фазы ЕеВ. Цель изобретения - повышение щающей способности и снижение хруп" кости получаемых слоев.Поставленная цель достигается тем, что состав, включакхдий борсодержащий компонент, окись алюминия и серу, дополнительно содержит карбид бора и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:. Толщина диФФу- зионногослоя,мкм Фозовый состав слоя Предлагаемый состав Карбид бора 50 Окись алюминия Ее 1(В,Ь) 2,1 15-20 41,5 ТетраФтороборат калия 8 Сера 0,5 Карбид бора 44,5 Окись алюминкя 44,5 Тетрафтороборат калйя 10 Ре(В, ) 15-20 2,0...

Номер патента: 885346

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Горбачева, Денисенко, Зрящев, Осипов, Степанов, Фомичев, Цейтлин, Човнык

МПК: C23C 9/10

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...комитета СССРФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Карбонат лития 26-37Карбонат натрия 52-61Фторид лития 11-13В результате обработки на поверхности титановых сплавов образуются слои с антифрикционными и противозадирными свойствами, которые содер жат, как показывают результаты,химического анализа, фтористые соединения. Таким образом, введение в расплав указанных карбонатов и фторида лития позволяет получить поверхностные слои с требуемыми свойствами без электролиза, за счет взаимодействия титана или его сплава с расплавом, что и обеспечивает преимущества предлагаемого способа. Мелкие детали можно покрывать насыпью.П р и м е р 1. Цилиндрические образцы из титанового сплава ВТ 9 диаметром 7 мм и длиной 30 мм с...

Номер патента: 885347

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Волков, Малышева, Трофимова

МПК: C23C 15/00

Метки: ионно-плазменного, нанесения, покрытий

...являются отрицательное свечение и темное катодное пространствоПри анодном напряжении 800-1500 В и разрядном токе 170-260 мА происходит интенсивное распыление катода. Процесс нанесения покрытий в данном устройстве осуществляется следующим образом. Поскольку режим разряда при работе устройства является аномальным, каждый ниток катода 2 участвует в разряде и имеет свое отрицательное свечение и темное катодное пространство. Вследствие этого каждый виток подвергается распылению под действием положительных ионов. Витки катода отделены друг от друга малым шагом, в результате чего все отрицательные свечения сливаются в одно общее свечение. Экспериментально установле" но, что при этом слиянии в общем свечении проявляется эффект полого катода,...

Номер патента: 885348

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Блинов, Глуховский, Крюков, Самарянов, Сидоров, Скаковский

МПК: C23D 5/00

Метки: внутренней, поверхности, покрытия, стеклоэмалевого, труб

...методом волочения плотно одевается металлическая (технологическая) оболочка2 (например из стали 08 КП), на которую наносят покрытие 3 в виде пастыили шликера. Состав покрытия (стеклоэмали) выбирают таким образом, чтобытемпература оплавления покрытия совпадала с температурой отжига материала сердечника. Сушку и оплавление покрытия производят нагреванием сердеч"ника до 750-12000 С на электронагревательной установке методом сопротивления.Затем сердечник с наружным покрытием вводят в трубную заготовку 4,производят подготовку концов (закатку) для захвата при волочении,после Зчего систему биметаллический сердечйик - эмаль-труба подвергают холодному волочению в несколько проходов спромежуточными термообработками приотжиге между проходами для...