Способ управления процессом вакуумной обработки жидкого металла

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТО ВСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихреспублик оц 885314 6 ) Дополнительное к авт, санд-ву22)Заявлено 10.03,80 (2) 2890383/22-0(72) Авторы изобретения й,С.Г.Попов,ВСВгОЮЮ А ягА ТЕНТНОтитутапроеЬгЪЬРЬ"МАЙипрощзк еро-К вказский филиал Всесоюзноготельского и конструкторскоговтоматика" и Государственныйисследовательский институт " ис следов1(71) Заявители 154) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЩКОГО МЕТАЛЛА зобретение относится к металлургии и может быть использованов процессах вакуумной обработки жидкого металла, в частности при вакуумном рафинировании чернового никеля.Известен способ управления процессом вакуумирования никелевых расплавов, заключающийся в контроле температуры отходящих газов и определения скорости изменения температуры на входе в вакуум-провод 11.Недостатком данного способа является то,что, решая вопрос определения момента окончания процесса, он не позволяет оптимизировать режим работы вакуумного насоса, создающего соответствующее разрежение в вакуум- камере путем переключения ступеней пароэжекторного насоса, обеспечивающего наиболее эффективную дегазацию металла по ходу процесса вакуумной обработки жидкого металла Переключение ступеней насоса на созда 2ние соответствующего разрежения в вакуум-камере осуществляется по заранее заданной программе без учета конкретных условий проведения данно плавки.Цель изобретения - управление процессом вакуумной обработки жидкого металла, обеспечивающее наиболее эффективную дегазацию металла, и сокращение длительности операции вакуумирования. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем контроль температуры газовой Фазы на входе в вакуум-провод и скорости ее изменения, начиная с момента включения первой ступени пароэжекторного вакуум-насоса, переключение на каждую последующую и связанное с этим уменьшение давления в вакуум-камере производят при снижении измеряемой температуры со скоростью 20-40 С/мин относительно максимальной температуры885.31 25 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 10453/36 Тираж 684 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 для данной ступени, устойчивой в те"чение 1-. 2 мин.Осуществление способа связано соснижением температуры газовой фазына входе в вакуум-провод при уменьше 5нии газовыделения из жидкого металла.Эта закономерность позволяет определить момент переключения ступенейпароэжекторного насоса на созданиеболее глубокого разрежения в вакуум- Окамере и тем самым интенсифицировать дегазацию металла и сократитьдлительность операции вакуумирования.П р и м е р 1. Расплав черного 5никеля с начальным содержанием серы 4 мас./подается на вакуумированиепри 1700 ОС,Переключение ступеней пароэжекторного насоса провоДится по заранеезаданной программе,Длительность операции. вакуумирования .составляет 17 мин. Конечное.содержание серы 0,58 мас.7Для тех же исходных значений параметров расплава проводят переключение ступеней пароэжекторного насоса с помощью контроля температурыгазовой фазы на входе в вакуум-провод.ЭОПереключение на вторую ступеньпроводят на третьей минуте с началавакуумирования после достижения первого максимума на температурной кривой отходящих газов, при этом скорость снижения температуры 20 оС/мин,устойчивая в течение 2 мин,Переключение на третью ступеньпроводят на седьмой минуте последостижения второго максимума температуры. Скорость снижения темпераОтуры 40 ОС/мин, устойчивая в течение 2 мин.Окончание процесса осуществляютна 12 мин после достижения третьегомаксимума на температурной кривой.Конечное содержание серы составляетОф мас,7, Длительность операциивакуумирования сокращается на 5 мин.П р и м е р 2. Расплав черновогоникеля с начальным содержанием серы 5 О4,2 мас.7. при 1650 ОС подается навакуумирование.Переключение ступеней пароэжекторного насоса проводят по заранее за 4данной программе. Длительность вакуумирования составляет 17 мин,Конечное содержание серы 0,67мас.7, До тех же исходных значенийпараметров расплава проводят переключение ступеней пароэжекторногонасоса с помощью контроля температуры газовой фазы на входе в вакуумпровод,Переключение на вторую ступеньнасоса проводят на пятой минуте пос-,ле достижения максимума на кривойтемпературы при изменении температуры газовой фазы со скоростью40 С/мин, .устойчивой в течение 2мин, Переключение на третью ступеньпроизводят на девятой минуте по достижении второго максимума на кривой температуры при изменении температуры газовой фазы со скоростью30 оС/мин, устойчивой в течение 2 мин,Процесс заканчивают на 13 мин. Конечное содержание серы в расплаве 0,65мас.7. Длительность операции вакуумирования сокращается на 4 мин.Экономический эффект обеспечивается за. счет экономии энергии напроведение процесса вследствие сокращения длительности вакуумированияна 20-307. Способ управления процессом вакуумной обработки жидкого металла,включающий контроль температуры газовой фазы на входе в вакуум-проводи скорости ее изменения,о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки жидкого металла и сокращения длительности операции вакуумирования,включение последующих ступеней пароэжекторного насоса, за исключением первой ступени, и связанное с этимуменьшение давления в вакуум-камерепроизводят при снижении измеряемойтемпературы со скоростью 20-40 С/минотносительно максимальной температуры для данной ступени, устойчИвойв течение 1-2 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 647347, кл.С 22 В 23/02, 1977.