Патенты опубликованные 15.01.1981
Полимербетонная смесь
Номер патента: 796219
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Дицман, Иртуганова, Фомичева
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...спирт 1,4-1,6Полиэтиленполиамин 2,8-3,2 25Минеральный наполнитель 79,2-81,8 й Недостатком известной смеси является большой расход связующего и 30недостаточно высокая кислотостойкость изделий.Цель изобретения - снижение расхода связующего, а также повышениекислотостойкости изделий,Поставленная цель достигается тем,что полимербетонная смесь, включающая фураново-эпоксидную смолу, фуриловый спирт, полиэтиленполиамин иминеральный наполнитель, дополнительно содержит тетраэтоксисиланпри следующем соотношении компонентов мас.Ъ: В качестве минерального наполни" теля можно применять смесь кварцево" го песка и минеральных порошков (маршалита, андезита, диабаза, молотого кварцевого песка и др.).Изобретение иллюстрируется примерами...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 796220
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Патуроев, Путляев, Уварова, Фанталов, Чентемиров
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...полимербетонные смесисоставов, указанных в табл. 1Т абл-ица 1 Компоненты 9,8 11,0 12,2 МетилметакрилатПерекись бенэоила 0,62 0,54 0,67 Ускоритель твердения - третичный амин ароматического ряда 0,29 0,33 0,37 0,10 0,05, 0,07 0,9821,10Ф 1,22 Стабилизатор 0,0528,6457,09 0,06 0,048 29,13 58,18 28, 2655,90. 0 98 1 10 22 в окись титана содержит дополнительно аминоальдегидную смолу 2,4,б-триамино,3,5 триазина общей формулыН-ИНСНОСНБН-Н,где В - диметилол 2,4,б-триазина при следующем соотношении компонентов, вес.%:Метилметакрилат 9,8-12,2Перекись бенэоила 0,59-0,73Третичный амин ароматароматического ряда 0,29-0,37Низкомолекулярный парафин О, 05-0, 10Стабилизатор О, 98-1, 22Аминоальдегидная смола2,4,б-триамино,3,5триазина общей...
Вяжущее
Номер патента: 796221
Опубликовано: 15.01.1981
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...10-20П р и м е р 1. Смешивают компоненты, масс.%: 30 Гашеную известь Са(ОН) 99 Хлористый никель 1 Смесь обжигают при 700 С в течение 2 ч. Обожженную смесь затворяют раствором хлористого кальция. Последний в пересчете на сухое обожженное вещество составляет 15 масс.Ъ,П р и м е р 2, Смешивают компоненты, масс.Ъ:Гашеную известь Са(ОН) 99. Хлористый цинк 1Смесь обжигают при 700 С в течение 2 ч, Обожженную смесь затворяют раствором хлористого кальция. Поледний в пересчете на сухое обожженное вещество составляет 15 Ъ,П р и м е р 3. Смешивают компоненты, масс.Ъ:Гашеную известь Са(ОН) 99СульФат железа 1Смесь обжигают при 700 С в течение 2 ч. Обожженную смесь затворяют раствором хлористого кальция. Последний в пересчете на сухое обожженное...
Вяжущее
Номер патента: 796222
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Барвинок, Сватовская, Сычев
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...фосфорную кислоту, дополнительно содержит красный кадмий при следующем соотношениикомпонентов, вес.Ъ:фосфорная кислота 38-55Кадмий красный 2-5Гидроокись алюминия ОстальноеП р и,м е р. Кадмий красный(СОЯ СЙВе) смешивают при нагреваниис фосфорной кислотой, образуякрасный коллоидный раствор. Полученным раствором затворяют АГ(ОН)Свойства полученного вяжущего(составы 1-3), в сравнении с известным (состав 4) представлены в таблице.15 Технико-экономический эффектпри использовании предлагаемого вяжущего заключается в улучшении иоблегчении работ по использованиюфосфатных вяжущих замедленного 20 твердения.796222 1 вет Состав, Содержаниеномер компонентов,вес,% Времясхватывания Более 10 ч Темно-красный То же Более 12 ч Более 11 ч А 1(ОН) 50 5-10 мин...
Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя
Номер патента: 796223
Опубликовано: 15.01.1981
Автор: Бровкова
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая
...760-840 С, после 30 мин предварительного обжига помещают втемпературу 1220-1240 С для размяг796223 0,2-0,3 0,5-0,674,2-76,4 Формула изобретения Составитель В. ТарановаРедактор А. Лежнина Техред А. Ач КорректорЮ. Макаренко Заказ 9702/36 Тираж 669 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чения и вспучивания в течение 6-7 мин, после чего гранулы быстро охлаждают.П р и м е р 1, Масса с соотношением компонентов, вес.:Зола-унос 97 Отходы литейногопроизводства 3 имеет следующие физико-технические характеристикиПредел прочности присжатии МПа 8,5-7,4 Потеря в весе после15 циклов замораживания и...
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 796224
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Гильманов, Николаев, Ольков, Пракин
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
...керамзит из гранул,покрытых смесями ингредиентов, содержащими от 2 до 60 крекинг-остатка сернистых нефтей, от 40 до 98 экстракта селективной очистки масляных фракций, имеет объемный весв куске в пределах О, 8400,850 г/см . Такая смесь соответ"ствует оптимальному значению ингре 55 циентом конструктивного качества(76,3) При этом упрощается технология и снижается стоимость полученного керамзита. диентов предлагаемого средства дляпропитки гранул.П р и м е р 2, Опытная партиясредства для пропитки гранул вколичестве 3 г получена на НовоУфимском нефтеперерабатывающемзаводе компаундированием 30-ногокрекинг-остатка и 70-ного экстракта селективной очистки маслянойфракции с пределами выкипания 280500 С. Параметры, характеризующиекачество...
Керамическая масса для изготовленияфасадных плиток
Номер патента: 796225
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Бардин, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: изготовленияфасадных, керамическая, масса, плиток
...ионный радиус, чем Яа и К ЗО и, являясь более активным, способХарьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина796225 КТР 10 , Температуград. ра обжига,Материал Содержание, мас.% Водопо-Морозоглоще ние, стойФ кость,циклы 6,2 75 50 6,7 Глина 950 Лепидолитовый концен.трат Глина 5,2 60 6,1 70 950 Лепидолитовый концентрат 30 65 70 6,4 4,8 Глина 950 Лепидолитовый концен- трат 35 Формула изобретения 55 ВНИИПИ Заказ 9702/36 Тираж 669 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ствует лучшему спеканию. лепидолитКЫМ 81, Оо 1 Р, ОН) принадлежитк числу редких слюд. Лепидолитвстречается в пневматолически изменных гранитах (грейзенах) и в некоторых пегматитах,иногда в высокотемпературных гидротермальных...
Состав для керамических стеновыхизделий и способ их изготовления
Номер патента: 796226
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Бортников, Варламов, Воробьев, Воропаева, Иващенко, Набатова, Павлова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, состав, стеновыхизделий
...в процессе обжига.Эта смесь обладает более высокимиабразивными свойствами, чем трепел,но пузырьки пены уже защищены оболочками более мягкого трепела.Гипс в массу добавляют перед завершением перемешивания компонентов,чтобы схватывание его не началось дозаливки приготовленной сырьевойсмеси в формы. Иэделия изготавливают по следующей технологии,В смеситель непрерывного действиязагружают одновременно с водой (общее водотвердое отношение находитсяв пределах 0,50 - 0,65) пену с добавкой производных эфиров целлюлозы,вводят 60 - 85 вес.% трепела с удельной поверхностью 1000-3000 см /г и2перемешивают в течение 30-4 С с, затем вводят смесь совместно молотыхнефелитовых отходов с оставшимсятрепелом при соотношении 3:1 - 1:1с удельной поверхностью...
Сырьевая смесь для изготовлениястеновых керамических изделий “золо-kepam
Номер патента: 796227
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Аширов, Сайбулатов, Сулейменов
МПК: C04B 33/00
Метки: золо-kepam, изготовлениястеновых, керамических, смесь, сырьевая
...о зерен 1вают и стическог 19-223, с ура в нач -30 С, в тельность ная влажн й обра Глину из это прочности объемну и морозостсмиз маскость вляютси смеси изгиб Недостатками это иэкие прочность пр ороэостойкость изд Наиболеевляется сырэготовлениодержащая,Зола-укосСуглинок тяжелыйГлинаСтеновые иэделияеси имеют пределгибе 36-56 кгс/сму 1340-1460 кг/мз5-50 циклов. Укаэанная целчто сырьевая сместеновых керамичпокерам, включглину и суглинокные компоненты вшении, вес.ЪГлинаСуглинокЗола-унос формуюто прессоушаталеТаблиц Свойства Сырьевая смесь Предлагаемая Известная 1 11 111 Предел прочности приизгибе, кгс/м 60 66 70 36-56 Объмная масса, кг/м 1350Ъ 1450 1340-1460 1410 Предел прочности присжатии, кгс/см 195 150 275 129-270 Мороэостойкостьциклов 60...
Керамическая масса
Номер патента: 796228
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Ганиева, Комиссарова, Шейх-Заде
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса
...М 0,35- О, 38, а затем подают в фильтр-пресс для изготовления тестообразной пасты под давлением 8-12 атм до остаточной влажности 19-23.ПригоТовленную таким образом массу пропускают через вакуум-пресс, снабженный тремя мундштуками, для получения керамических трубочек хвостовых поверйгостей нагрева воэдухоподогревателей.796228 Состав массы, вес, Ъ Компоненты 43 39 40 ПегматитПесокГлина 6 5 20 26 24 22 25 Каолин Фарфоровый бой Т а блица 2 Механическая прочность Коэффициенттермическогсрасширения,1/ С Состав шихты Ударный изгибкгс/см ри ст ат и -ескомэгибе2гс/см 1200-1300 1, 83-1, 87 5,00 4,91 Предлагаемый 1,92-1,951,97 1300 4,72 1400 1000-1100 1,80 5,65 Известный Формула изобретения 50 ЬО 39-43 4-6 20-26 Заказ 9702/36Тира.ВНИИПИ Филиал...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 796229
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Евтушенко, Загоскин, Куликов, Лапшин, Семченко, Солошенко
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупоров, шихта
...или термообработанных притемпературах не выше 1400 С, 15П р и м е р 1. Гидролизуют этилсиликат. Гидролизованный этилсиликат в количестве 11,5 совместно с0,01алюминиевого порошка и 1,2борной кислоты (в пересчете на Вг 03) 20смешивают последовательно с 40,3магнезита йракции ( 0,06 мм, 20йракции ( 0,5 мм, а затем добавляюткрупную фракцию 3-0,5 мм в количестве Таблица 1 Содержание, вес.в составе 1 :.Т Компоненты 22 ф 7015 фО 16,0 23,5 27 фО 05-Ою 06 20,0 14,5 11,5 27 кО 0,5 0)05. 1,2 Алюминиевый порошок Ою 01 ОР 5 0,25 Таблица 2 23 Состав Свойства 15 14 20 Зеркаль- Гладкая ная с блескомЗеркальная 217 215 220 Иагнезит фракции, ммто же 3-0,5 менее 0,06Гидролизованный этилсиликат Водорастворимые соединения бора (в пересчете...
Шихта для изготовления огнеупорныхизделий
Номер патента: 796230
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Гудилина, Орлова, Третьяк, Трошенкова
МПК: C04B 35/106
Метки: огнеупорныхизделий, шихта
...руды 0,5-3,0 Химический состав отходов переработки баритовых руд следующий вес.Ъ 810 - 9,25ГеО - 1,53ВаО - 61,28ВОЗ 1894Ба - 0,99ИО - 1, 39СаО - 2,30М 90 - О, 51КО - 0,07НаО - 0,10п.п.п. - 3,61 Предлагаемую шихту готовят следующим образом. Смешивают предварительно сйеченный и тонкоизмельченный корунд, циркон и добавку отходов переработки баритовой руды в заданном соотношении. Смесь увлажняют водным раствором ССБ до влажности 3,5 - 4. Из полученной массы прессуют образцы при удельном давлении прессования 1000 кгс/см, которые затем обжигают796230 при 1580 С с выдержкой при этой температуре в течение 6 ч. Состав известной Состав предлашихты гаемой шихты Показатели 2 3 4 5 920 84 юО 77,0 Корунд, вес.Ъ Циркон, вес.Ъ В 3.0, вес. Ъ 92,4 79,0...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 796231
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Лебедев, Очков, Потапов, Потопаев, Тонков
МПК: C04B 35/105, C04B 35/66
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...шамот должен содержать 62-83 Ас 03. Целесообразным является применение шамота с преимущественным содержанием фракции 5-0,5 мм. Илак алюминотермического производства металлического хромалолжен содержать, : 75-80 А 6 Оз, 7-10 СгОЗ, 10-16 СаО; 0,5-3 1190 Целесообразным является применение шлака с преимущественным содержанием Фракции не более 0,5 мм. Синтезированный хромит магния вводят в тонко- ,молотую часть шихты. В качестве спекающей добавки используют помимо борной кислоты буру, титаномагнетитовый концентрат или их смесь.Изготовление набивной Аутеровки возможно ручной или механизированной набивкой.Футеровка, изготовленная из набивных масс предлагаемого состава, после обжига при 1400 С характеризуется следующими...
Набивная масса для желобов домен-ных печей
Номер патента: 796232
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Вязовский, Конопля, Михальчук, Питак, Полтарак, Ромас, Старшинов, Толстая, Хоружий
МПК: C04B 35/52
Метки: домен-ных, желобов, масса, набивная, печей
...графитации электродного производства в соотношении от 1:1 до б.1 при следующем содержании компонентов, вес.:Смесь непрокаленного доменного кокса и отходов графитации .электродногопроизводства в соотно- .шении от 1:1 до б:1 46-70 Кремний кристаллический 5-17 Глина огнеупорная, 15-30 Пластификатор 5-7796232 СаОМ 90Иа ОК ОобщРоб 0,46-0,58 0,10-0,30 0,20-0,26 0,22-0,34 0,59-0,69 Следы 56-6012,3-206,044-63,43-3,970,26 С810281 СлйуГеОЗ рТ 16Составы ест Предлагаемые 1 2 3 4 3 4 0 епрокаленныйокс енны 0 .10 35 3 фитацииго произ Отходы г электрод 35 ства 17 30 ремни й исталлически 5 2 5 3 3 порная лина о ластифи ентонит т Каоли 5 Глин 2 Свойства пос1500 С:Предел прочнкгс/см бжига при сти и сжатии,169 117 138 92 34193,12,7 Окисляемость, м...
Состав для газотермического напы-ления покрытия
Номер патента: 796233
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Борисов, Борисова, Гнатенко, Горюнов, Куликов
МПК: C04B 35/84
Метки: газотермического, напы-ления, покрытия, состав
...иэ окисиалюминия с двуокисью титана, предназначенное для газотермического напыления 2, 30 Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем( ) 3 явители материаловедения АН Украинской ССР и Черкасский проектно(71) аконструкторский и технологический институт Минлегпищемаша СССР796233 рованный рутил в виде рутилового концентрата.Присутствие вышеуказанных окислов в составе покрытия осуществляет легирование двуокиси титана, что приводит к снижению температуры плавления системы и образованию твердых растворов, обладающих повышенной по сравнению с 1 цвуокисью титана твердостью (Ню = 1130 - 1190 кгс/мм вместо 1000 кгс/ъмм для Т 1 0). Это благоприятно отражается на свойствах плазменного покрытия, повышая его плотность и износостойкость....
Пигмент красного цвета для надгла-зурной краски
Номер патента: 796234
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Евченко, Кукушкина, Мохорт, Руд
МПК: C04B 41/06
Метки: краски, красного, надгла-зурной, пигмент, цвета
...грязносерого цвета. Затем проводят дошихтовку сухого железного купороса остальными компонентами состава согласно рецепту, тщательно смешивают компоненты в шаровой мельнице в течение 2,5-3 ч и просеивают шихту через сито 100 отв/см Приготовленную шихту обжигают в печи с выдвижным подом в строго, окислительной газовой среде по следующему режиму: поднимают температуру от 20 до 550 С в течениеоо 4,5 ч и выдерживают при 550 С 1,5 ч для обезвоживания последней молекулы воды железного купороса, затем поднимают температуру от 550 до 760 С 1 ч. Общее время обжига пигментов составляет 9 ч, а маокснмальная температура обжига 760 С.796234 О Соотношение компонентов, вес.Ъ Состав пигмента Пример 1 2 3 Железный. купоросОкись цинкаУглекислый кальций...
Композиция для пропитки бетона
Номер патента: 796235
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Баженов, Журбас, Захаров, Ким, Меметов, Попова, Самусев, Смолянский
МПК: C04B 41/28
Метки: бетона, композиция, пропитки
...пропитки бетона, включающая нефтяной битум, дополнительно содержит жидкое стекло, латекс, асидол-мылонафт, поливинилацетатную эмульсию, едкий натр р воду при следующем сооТНошении компонентов, вес.Ъ: НеФтяной битум 40-65 Хидкое стекло 0,5-3,0Лат екс 0,5-5,0Асидол-мылонафт. 1-6Поливинилацетатнаяэмульсия 0,2-2,0 Едкий натр 0,8-2,0 Вода Остальное Композицию готовят смешением компонентов.В табл. 1 даны примеры приготовления смесей.Таблица 1796235 Продолжение табл. 1 ЛатексАсидол-мылонафт 0,5 4,5 Поливинилацетатнаяэмульсия Едкий натрВода 0,8 32 Зб Затем бетонные образцы пропитывают Результаты испытаний пропитанныхкомпозицией под давлением 0,3 МПа бетонных образцов представлены вв течение 15 мин. табл. 2. Таблица 2 Свойства образцов Смесь 3...
Способ получения жидкого удобрения
Номер патента: 796236
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Антонов, Мухамеджанов, Набиев, Романова, Хакимова
МПК: C05B 11/06
...указанных добавокприводит к улучшению физико-хими ческих свойств жидкого удобрения(снижению вязкости и температурыкристаллизации) . Удобрение:сохраняетсвою подвижность в течение пяти-,шести месяцев.25 Сравнительная характеристикапродукта, полученного по известномуи пО предложенному способам представлена в таблице.Способ Добавка,к ЖУ,В Температуракристаллизации, С ВязкостьсПэ Время сохраненияподвижности ЖУ,мес,Известный 40, кл. 71-34, 24,12.74. формула изобретения Составитель Т. Докшина Редактор М. Петрова Техред .М. Варга Корректор О. КовинскаяЗаказ 9703/36 Тираж 454, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений я открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,...
Способ получения кормового фосфатакальция
Номер патента: 796237
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Абрамов, Акимов, Голдинов, Дмитревский, Копылев, Позин, Сукманов, Ярош
МПК: C05B 13/06
Метки: кормового, фосфатакальция
...175 кг полученногоаэотнофосфатного раствора добавляют26,3 кг оборотного раствора (15от массы аммонизированного раствора),полученного после отделения готового продукта, и нейтрализуют 38 кгаммиака до рН 1,9 и отделяют 5,2 кгпримесей. 234,6 кг раствора (10,2РО, 1,56 СаО и 0,007 Р) смешиваютв течение 20 мин с 42,5 кг четырехвходного нитрата кальция для поддержания отношения СаО:РОб на стадии 0,55:1 и аммониэируют 20 кгаммиака до рН 3,5 с последующейподачей 25,4 кг нитрата кальция(до стехиометрического количествана образование СаНРО) и 10 кгаммиака до рН 5,0. Пульпу в коли;честве 332,5 кг фильтруют с выделением 40 кг цикальцийфосфата. Фильтрат делят на два потока: 26,3 кгциркулируют на стадию осаждениядикальцийфосфата (оборотный раствор),а...
Способ получения гранулированныхсложных удобрений
Номер патента: 796238
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Денисов, Кудряшов, Ложкин, Мамонов, Олонцев, Пащенко, Романенко, Фролова
МПК: C05C 9/00
Метки: гранулированныхсложных, удобрений
...цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированных сложных удобрений, включающем смешение суперфосфата, хлористого калия и мочевины с последующим гранулированием полученной смеси при повышенной температуре, исходные компоненты смеши;:, у+Ю3 ;"796238 Формула изобретения Составитель Т. Докшина Редактор Н. Бушаева Техред А. Ач Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 9703/36 Тираж 454 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, К, Раушская наб , д, 4/5 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают в порошкообразном состоянии в присутствии триполифосфата натрия или калия в количестве 2-3 вес.В и грануляцию ведут при температуре 80-85 С.В результате этого прочность гранул...
Сульфокислоты нафт-(2, 3-а)-феназин3-метил-7-п-толиламино 8, 13-дионадля крашения натуральных или синте-тических полиамидных волокон b черныйцвет
Номер патента: 796239
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Пленцова, Попов, Шапкин
МПК: C09B 5/44
Метки: 13-дионадля, 3-а)-феназин3-метил-7-п-толиламино, волокон, крашения, натуральных, нафт-(2, полиамидных, синте-тических, сульфокислоты, черныйцвет
...113035, Тираж 693осударственного комитета ССлам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб ак/5 иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 руют, промывают водой до рН 7 и сушат. Получают 5,44 нафт,3-а-феназин-З-метилтолиламино,13 диона с т.пл. 254 С с расположением(из толуола). Найдено,Ф: С,5078,43 У Н,39 Р 4,М 1 Я,91, 9,87.Сае Нр НЗО 2Вычислено,Ъ С, 30; Н, 46)М,79.Полученное вещество сулфируютв 25 мп моногидрата при 25 С в течение 1 ч. Раствор выливают на150 мп ледяной воды, Фильтруют при20 С, промывают 5-ным растворомхлоРистого натрия и сушат. Выходкрасителя в расчете на свободнуюкислоту составляет .97%. 5При промывке раствором хлористогокалия получают краситель с аналогичными свойствами.Краситель окрашивает шерсть,.натуральный...
Состав для жирования кож
Номер патента: 796240
Опубликовано: 15.01.1981
МПК: C14C 9/02
...(4 состав - известный).,82 Средняя толщ Нагрузка при щин лицевого кожи,оявлении тлоя кгс 38,2 37,груэка при 45,32 46,аэрыве,кгснагрузке,ие жира в ко 32,2 длинение соде 9,4,1 40 нос гь гот дняя с 1 83,3,6 ко с я асхо- влесодер ир нр тов,тлич ающицелью сокращенияового жира и удешон дополнительнорованный говяжийотношении компоне 9-51 жирый спер 8 мула изобретения мации, и экспертизе производства1975 (про точники инфо о внимание и Ф вая методика ож, ЦНИИКП.нятые1, Типмовыхип),ования кож содер рий жир, сульфатиро- х вый жир и веретен- т Состав для ж ащий синтетиче анный спермаце Составит едактор В. Романенко Техред Аль Б. Григорьев Ач Корректор Е. Пап Тираж 423венного к ретений и -35, Рауш одписноеР митета открыт кая на д. 4/ род, ул,...
Способ обработки сварного шва
Номер патента: 796241
Опубликовано: 15.01.1981
Автор: Мазур
МПК: C21D 7/04
...при прочностных свойствах материала шва, превышающих прочностные свойства состыкованных полос, риски наносят вдольшва (поперек направления прокатки),а при прочностных свойствах материала шва, меньших прочностныхсвойств полос, риски наносят поперек шва (вдоль оси прокатки),Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Горячекатанные полосы после разматывания рулона поступают к гильотинным ножницам, где образуются передний и зацний концы каждой полосы, Затем, на сварочной машине задний конец предыдущей полосы сваривают встык с передним концом последующей полосы. После сварки со сварного шва удаляют грат и зачищенному шву придают однонаправленный микрорельеф, например в виде прямолинейных рисок. При этом, при прочностных...
Устройство для прочистки фурм
Номер патента: 796242
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Айдаров, Гапченко, Лабенский, Рамазанов, Сафронов, Синева
МПК: C22B 15/06
...кольцевой канавки наружного цилиндра 7,Компрессорный воздух через систему 45пазов и отверстий, имеющихся в наружном и внутреннем цилиндрах 7 и10 и в гильзе 21, поступает подпоршень 24 рабочего цилиндра 20 имедленно передвигает вправо поршень24 со штоком 25 пробивным ломиком31 и сменной пробкой 32. После прохождения за отверстие 22 поршень 24с большой скоростью передвигаетвправо шток 25 с пробивным ломиком31 и сменной пробкой 32, осуществляя 55прочистку фурмы и сжимая воздух впередней полости камеры рабочего цидиндра 20. Наружный цилиндр 7 поддействием пружины 35 и сжатого воздуха, проходящего через отверстие 6,передвигается в исходное положениедо упора в амортизатор 16.После этого сжатый воздух через систему отверстий поступает в...
Способ непрерывного выщелачиванияцинкового огарка
Номер патента: 796243
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Евтюхов, Корнилов, Кутняков, Матвеев, Миронов, Пискунов, Ярославцев
МПК: C22B 19/22
Метки: выщелачиванияцинкового, непрерывного, огарка
...этом пульпа из первого пачука непрерывно транспортируется во второй пачук и из второго - в третий. Пульпа из третьего пачука с постоянным значением рН 5,0-5,2 непрерывно транспортируется н четвертый пачук, работающий без перемешивания, Готовая нейтральная пульпа самотеком подает ся на сгущение, а условленная в конусной части пачука наиболее крупная фракция огарка объемом 1/5 ч от всего нейтрального потока непрерывно откачивается н виде пульпы в агита тор на кислое выщелачивание при 90 С. В этот же агитатор непрерывно подается отработанный цинковый электролит в количестне, достаточном для получения постоянной кислотности пульгы на выходе из агитатора 5 г/л. Полученная кислая пульпа с содержанием железа 2 г/л непрерывно откачивается н...
Устройство для получения покрытий
Номер патента: 796244
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Алексанов, Дмитрук, Каменцев, Левинский, Снесаревский, Яковлев
МПК: C23C 13/00
Метки: покрытий
...1 и 2 с взрываемым материалом 3, источников постоянного 4 и 5 ,напряжения, подключенных к высоковольт ным электродам 1 и 2 разноименными полюсами через управляемые разрядники 6 и 7 соответственно. Сигнал на управляющие влектроды 8 и 9 управляемых разрядников 6 и 7 поступает с блока 10 управления разрядом. Устройство работает следующим обрааом.20При включении устройства схема коммутации блока 10 управления разрядом обеспечивает поочередную подачу сигнала на управляющие электроды 8 и 9 рааряд796244 4 Формула изобретения 3ников 6 и 7 и соответственно поочередный разряд источников 4 и 5 напряжения на высоковольтные электроды 1 и 2 с взрываемым материалом 3.Устройство обеспечивает повышение надежности и увеличение срока службы устройства...
Устройство для осаждения слоев
Номер патента: 796246
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Воробьев, Гуров, Иванов, Корзинкин, Мытарев, Насонов, Помозов, Фомин
МПК: C23C 13/08
...всей окружности реактора, Трубки ввода реагентов 6 парогазовой смеси или пара и газов в отдельности) направлены на кольцевой экран под углом с целью закругки газа по образующей э"нв г: направлении конца трубы 3, Труба 3 в трубе 2 уплотнена с одной стороны уплотнением 7 из термостойких материалов, чем предотвращается проникновение парогазовой смеси в зазор между трубами реактора.Подложкодержатель, выполненный в виде лодочки 8 с подложками, размещен в центре рабочей зоны вакуумной камеры 1. На расстоянии не более 3 см от лодочки 8 заканчивается трубка ввода продувочного инертного газа О, размещенная в зоне вакуумного демпфирования, Водоохлаждае мый корпус вакуумной системы 5 соединен с механизмом 10 регулирования скоросги откачки.Механизм...
Устройство для нанесения покрытийв вакууме
Номер патента: 796247
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Берзин, Ворошнин, Рудик, Стыркш, Федчук
МПК: C23C 13/08
Метки: вакууме, нанесения, покрытийв
...1 ими, выполне виде призмы с двумя пазами н дой из ее граней.На чертехе представлена конструк ция устройства.Устройство состоит иэ корпуса вакуумной камеры 1, вращающегося барабана 2, выполненного в поперечном разрезе направляющих 3, в которые 10 вставляются в виде решеток кассеты 4с обрабатываемыми изделиями 5. Межцу внешними и внутренними направляющими 3 установлены экраны 6. Барабан 2 размещен эксцентрично относительно корпуса камеры 1 на роликах 7 и получает вращение от привода (на чертеже не показан). Внутри камеры закреплены испарители 8 и 9, служащие для распыления и нанесения металла на поверхность изделий. Необходимое разрежение в камере 1 обеспечивается вакуумной системой (на чертеже непоказана),Устройство работает следующим...
Устройство для нанесения покрытий
Номер патента: 796248
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Григоров, Дороднов, Исаков, Киселев, Перекатов, Рогозин, Таубкин
МПК: C23C 15/00
...Соосно с катодом 1 и коллектором 5 установленподложкодержатель 6 с подложками 7,представляющий собой полое незамкнутоетело, у которого передний торец открытв сторону плазменного потока, выходящего из источника ускоренных ионов, ав заднем торце выпспнены элементы фиксации подложек (метчиков сверл, протяжек и т.д.), Подложкодержатель 6 соединен с источником 8 создания отрицательного потенциала, Все элементы устройства находятся в вакуумной камерена чертеже не показана),Устройство работает следующим образом.Между катодом 1, материал которого поступает в межэлектроцное пространство ускорителя,"и анодом 2 зажигается разряд, питаемый ог основного исгочника 4. Б свяэи с взаимодействием гоковразряда с магнитным полем создаваемым электромагнитной...
Электролит блестящего меднения
Номер патента: 796249
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Герасимов, Лошкарев, Нифонтова, Попович, Поповцев, Путырский
МПК: C25D 3/38
Метки: блестящего, меднения, электролит
...сохраняется при толщинах более 100 мкм, что является достоинством электролита,Приготовление электролита проводится следующим образом.Отдельно растворяют сернокислую медь и пирофосат калия при нагревании до 50 С. Полученные растворы сливают при перемещивании до растворения гервоначалъно выпадающего осадка пирофосфата меди, после чего в раствор добавляют необходимые количества тиодигликолевой кислоты и 1-тиодигликоля, затем воду до 1 л.Корректировка электролита по блескообразователю производится после пропускания 20 Л ч на 1 л раствора добавлением половины от первоначаль, но заданного количества блескообразователя.Медные покрытия осаждают на сталь 08 КП. Толщина слоя покрытия 10 мкм. Допустимую плотность тока определяют в стационарных...