Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 11.1278 (21) 2712129/29-33 51)М, К,з с присоединением заявки йф С 04 В 31/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения В.Н. Бровкова УЗ ф -ч" ККарагандинский ордена Трудового Красного Зн 4 ИЬЙЩ Ац-;.3,политехнический институт. р( 5 4 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯИзобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к способу получения пористыхзаполнителей, применяемых для теплоизоляции в виде легких бетонов. 5Существуют массы для приготовлениялегкого пористого заполнителя и добавок, улучшающих свойства пористогозаполнителя. Известна масса иэ золыуноса с добавлением в ней красного 10шлама 113.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эййектук предлагаемой является сырьеваясмесь, включающая, вес.Ъ: эолаунос 10-25, отход меделитейногопроизводства 3-4 и глина 76-87 12)Из этой смеси получен заполнительс объемной массой в куске 0,340,29 г/см , однако прочность его недостаточная,Пель изобретения - повышениепрочности заполнителя,Поставленная цель достигаетсятем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая золу-унос и отход литейногопроизводства, содержит отходы литейного металлургического производства состава, вес.Ъ: РезОь 20,4- ЗО 25,08 у СаО 8, 3-10, 51 М 90 31, 2334,3 у М О 2,43-6,31 у Б 10- 18,2726, 38 у Б щ 0,03-0,07,ППП 1, 18-2, 49 при следующемсоотношении компонентов, вес. В:Зола-унос 93-97Отходы литейногометаллургическогопроизводства 3-7Для приготовления смеси сухихкомпонентов отходы литейного производства подвергают дроблению ипомолу; затем компоненты зола-унос,отходы литейного производства дозируют в нужных пропорциях, помещаютв шаровую мельницу для однородногоперемешивания и частичного измельчения в течении 20-30 мин. Удельнаяповерхность смеси 4200-4800 см /2.2Полученную смесь подают на тарельчаый гранулятор, где опрыскиваютраствором ССБ, Плотность гранул проверяют падением их с высоты 1,5 мна бетонный пол. Гранулы по плотности удовлетворяют этому требованию. Сырые гранулы подсушиваютдо влажности 5, помешают в темпера"туру 760-840 С, после 30 мин предварительного обжига помещают втемпературу 1220-1240 С для размяг796223 0,2-0,3 0,5-0,674,2-76,4 Формула изобретения Составитель В. ТарановаРедактор А. Лежнина Техред А. Ач КорректорЮ. Макаренко Заказ 9702/36 Тираж 669 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чения и вспучивания в течение 6-7 мин, после чего гранулы быстро охлаждают.П р и м е р 1, Масса с соотношением компонентов, вес.:Зола-унос 97 Отходы литейногопроизводства 3 имеет следующие физико-технические характеристикиПредел прочности присжатии МПа 8,5-7,4 Потеря в весе после15 циклов замораживания и оттаивания,Водопоглощение,Пористость,П р и м е р 2. Масса с соотношением компонентов, вес.:Зола-унос ,95Отходы литейногопроизводства 5имеет следующие физико-техническиехарактеристикиПредел прочности присжатии МПа 7,3-5,9Потеря в весе после15 циклов замораживания и оттаивания, 0,4-0,5Водопоглощение, 0,6-0,7Пористость, 76,5-79,2П р и м е р 3. Масса с соотношением компонентов, вес.:Зола-унос , 93Отходы литейногопроизводства 7имеет физико-технические характеристикиПредел прочн .ти припри сжатии МПа 5, 8-4,6Потеря в весе после15 .циклов замораживания и оттаивания, 0,6-0,8Водопоглощение, О,7-0,9Пористость,81,2-86, б Во всех трех примерах гранулы выдерживают испытания на атмосферостойкость, силикатный и железистый распад без нарушения поверхности. ЭфФект добавки отходов литейногометаллургического производства наупрочнение стенок пор, уплотнениеповерхности и в целом на прочностьгранулы состоит в следующем: притемпературе вспучивания 12201240 С образуется достаточйое количество расплава, состоящего иэ свободной окиси кальция, окиси железа,переходящей в закисную форму и соз 10дающей эффект вспучивания Крометого, в соствае золы и отходов литейного производства присутствуютсиликаты и инертная огнеупорнаяокись магния. Они попадают врасплав в момент вспучивания,15 участвуя в формировании стенок порв момент вспучивания, упрочняя их,после мгновенного остывания гранул.Заполнитель удовлетворяет техникоэкономическим и качественным показащ телям, Кроме того, он экономическиподешевле (на 8,37-8,88 р.) привозного. 25Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя, включающаязолу-унос и отход литейного производства, о т л и ч а ю щ а я с я .тем, что, с целью повышения проч ности заполнителя, она содержитотходы литейного металлургическогопроизводства состава, вес.:ГеО 20,4-25,08; СаО 8,3-10,51;МдО 31,23-34,3; АРО 2,43"6,31;35 юф810 18,27-26,38 УЯб, 0,03-0,07.ППП 1,18-.2,49 при следующемсоотношении компонентов, вес,:Зола-унос 93-97Отход литейногометаллургическогопроизводства 3-7Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Р 42-39598(кл. 22 Е 111, 1967.2. Авторское свидетельство СССРР 620454, кл. С 04 В 31/20, 1978