Патенты опубликованные 15.01.1981

Номер патента: 795675

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Натапов, Шпичак

МПК: B21H 3/04

Метки: головка, резьбонакатная

...от оси корпуса на расстоянии равном половине разности циаметров роликов.На фиг.1 изображена резьбонакатная головка, продольный разрез) на фиг.2 - схема расположения роликов вокруг оси головки.В корпусе 1 размещен поочередно(через один) свободно вращакщиеся реэьбонакатные ролики различных диа.метров - большие 2 н малые 3, Большие ролики 2, выполнейные с диаметром Пр, расположены на окружности диаметра Оо, который меньше диаметра Йб.окружности расположения малых роликов, выполненных с диаметром ЙР, на величину разности диаметров, роли-.ков, т.е. все указанные диаметры связаны зависимостью: Й - Р 0 - д,При работе большие 2 и малые 3 ролики, перекатываясь по поверхности обрабатываемой детали 4, накатывают на ней резьбу. Причем,...

Номер патента: 795676

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Останкович

МПК: B21H 3/04

Метки: резьбонакатнойролик, универсальный

...момент от ведущей втулки 2 к ведомой обойме 1, независимо от их взаимного углового положения, передается через цилиндрические шпонки ЖО 10. В пер:.;од накатываниярезьбы на детали витки резьбы ведомой обоймы 1 начинают занимать положение, соответствующее углу наклона винтовой линии резьбы на заготовке, поворачивая б 5 обойму 1 и закрепленные на ней соединительные элементы 3 и 4 по сферической поверхности недущей втулки 2. После того, когда резьба обоймы 1 выйдет из зацепления с резьбой детали, пружинные шайбы 12 и 13 возвращают ведомую обойму 1 н исходное положение.Испытание универсальных, самоустанавливающихся роликов показывает, что одним комплектом роликов предлагаемой конструкции на станке с радиальной подачей инструмента...

Номер патента: 795677

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Радзевич

МПК: B21H 5/00

Метки: обкатник, червячный

...обкатник необходимо будет пере- шлифовать в случае достижения каким- либо иэ участков упрочняющей ленточки величины критерия изнсса, тогда как остальные участки будут,еще работоспособными. Это снИжает стойкостьи ресурс червячного обкатника.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет оптимизации режима упрочнения.Поставленная цель достигается тем,что рабочие витки червячного обкатника выполнены с конической поверхностью, при этом часть витков срезана по цилиндрической поверхности,адеформирующие винтовые ленточки выполнены на срезанных по цилиндрической поверхности витках,На чертеже показан коническийчервячный обкатник в зацеплении собрабатываемым цилиндрическим зубчатым колесом. Конический червячныйобкатник 1 вращается с...

Номер патента: 795678

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Радзевич

МПК: B21H 5/00

Метки: обкатник, червячный

...точностью.Поставленная цель достигается тем, что рабочие винтовые витки выполнены с наружной поверхностью, описанной поверхностью однополостного гиперболоида вращения, а срезанная поверхность рабочих витков описана этой же поверхностью. Поскольку про795678 Формула,и э обре тен ия Филирующая спирально-винтовая линия и срез многозаходного червячного обкатника образованы вращением прямой линии (линии станочного зацепления), это упрощает контроль изготовления инструмента.Многозаходный червячный обкатник 1 находится в правильном зацеплении с зубчатым колесом 2. Скорости ихвРащениЯ соответственно,Ян и ь 0, согласованы, Многозаходный червячйый обкатник имеет непрерывные спирально-винтовые упрочняющие ленточки 3, число которых равно числу...

Номер патента: 795679

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Алексеенко

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, крупномодуль-ных, пневмодинамичес-кого, упрочнения

...в.виде двух профильных каналов 2, жестко соединенных кронштейном 3, крепится сменный сблокированный пат О рубок 4, у которого два сопловых окна в поперечном сечении соответствуют полному профилю упрочняемого зуба колес. Крепление патрубка к кору осуществляется посредством приспособления 5, представляющего собой фланец 6 с внутренними пазами и подпружиненной защелкой 7, фиксирующей патрубок от .продольного смещения.По периметру патрубка закреплен элас- ЗО тичный резиновый манжет 8 для болееплотного прилегания патрубка к профилю упрочняемого зуба колеса 9.Устройство работает следующим образом.Определяются основные геометрические параметры упрочняемого колеса: модуль, шаг, диаметр делительной окружности, и по ним подбираетсяэсменный...

Номер патента: 795680

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Кривов, Меркушев, Мокроносов, Торбило

МПК: B21H 5/04

Метки: деформации, зубчатого, зубьев, колеса, пластической, по-верхностной, рабочихпрофилей

...элементы 3, расположенные в держанках 4, выполненных в виде зубьев. 20На державках 4 (зубьях) выполненырасположенные вдоль них направляющие5. Деформирующие элементы 3 установлены в направляющих 5. Устройствоснабжено,механизмом перемещения деформирующих элементов 3, который выполнен в виде торцового кулачка б,свободно сидящего на оси 2 колеса 1и взаимодействующего через толкатели 7 с рядами деформирующих элементов3. Деформирующие элементы 3 подпружинены со стороны, противоположнойтолкателям 7, пружинами 8. Поверхность 9 торцового кулачка б выполнена в данном варианте в виде плоскости, наклоненной к оси 2 колеса 1 подуглом, обеспечивающим перемещениедеформирующих элементов вдоль зубана величину, необходимую для перекрытия...

Номер патента: 795681

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Алешин, Виноградов, Карпов, Миюсский, Моисеев, Фотов, Шмаленюк

МПК: B21H 8/00

Метки: многониточный, периодическойпрокатки, стан

...50 периодического поворота.Стан работает следующим образом.Рабочие валки-калибры 10 при прокатке получают вращение от редуктора 46 с помощью универсальных шпинделей, головка которых проходит через пустотелый винт 9, а осевая настройка осуществляется с помощью вин-тов 9. Правая упорная плита 8, укрепленная на цапфе 7, может поворачиваться на колонне 3, обеспечивая свободный доступ к валкам 10 при перевалках.Узел возвратно-поступательного перемещения получает движение от механизма 14, установленного в нижней части желоба 45 и связанного непосредственно с кареткой 15. Патрон 23 заготовки, находясь в возвратно-поступательном движении, перемещается периодически вперед с помощью винтов 18 на величину подачи. При подходе .( рабочей клети...

Номер патента: 795682

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Анисимов, Антипанов, Хмель, Шварцман

МПК: B21H 8/00

Метки: гофрами, листов, периоди-ческими, производства

...гофров заготовке сообщают линейную скорость путем зажатия отформованной части полосы тянущими валками, причем величину указанной линейной скорости по лоси определяют иэ уравнения. где Ч 4, Ч 2 - соответственно окружнаяскорость формирующеговалка и скорость полосы- длина окружности по катакщему диаметру формующих валков;требуемая длина периодана профиле,П р и м е р , Для того, чтобы полу- чить гофрированный лист с длиной периода 5 м, формирующие валкн,изготовляют с катакхцим диаметром, равным 500 мм, при этом длина его окружности составит)500 = 1570 мм.795682 Формула изобретения Составитель Н. Васильчикова Редактор Н. Бушаева Техред И.йсталошКорректор М. Костаг,Зака: 9554/8 Тираж 749 Подп кс ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по...

Номер патента: 795683

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Апарович, Герасимов, Логунов, Михайлов

МПК: B21H 8/00

Метки: валки, вальцов, ковочных

...причем вкладыши из"готовлены из твердых сплавов илиинструментальной стали, Изготовлениевкладыша из твердого сплава приводит к увеличению стойкости вставок. На чертеже изображены валки ковочных вальцев, общий вид и разрез.Валки ковочных вальцев содержат верхний сектор 1 и нижний сектор 2, каждый из которых выполнен в виде корпуса, состоящего из правой половины 3 и левой половины 4, соединенных шпильками 5 и болтами 6. В верхнем секторе смонтирован вкладыш 7, имеющий профилированную рабочую поверхность, а в нижнем сектоРе - вкладыш 8, имекший гладкую рабочую поверхность. Для более надежного закрепления вкладыша боковые стенки последнего, как и боковые стенки половин корпуса, имеют скосы.В результате применения универсальной вставки...

Номер патента: 795684

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Байраков, Козерадский, Коликов, Ларин, Лунев, Потапов, Рябченко, Сивакова, Снегирев

МПК: B21H 8/00

Метки: инструмента, обмазки, состав, технологичес-кого

...вольфрамаИЯ 11-40Этилсиликат - 40Я 1 (С НуО),10-20МоЯ 1 д основной компонент обмазки. Применение МоЯ 12 менее 45 н составе обманки приводит к резкому снижению ее жаропрочности. При содержании МоЯ 1 более 85 не обеспечивается достаточная вязкость смеси для ее нанесения на оправку. Для повышения жаропрочности обмазки н ее состав входит дисилицид вольфрама ЫЯ 1 с содержанием до 40. Понышение содержания ИЯ 1 более 40 не приводит к дальнейшему увеличению жаропрочности. Обманка, содержащая менее 1 ЫЯ 1 не обладает достаточной жаропрочностью. В качестве растворителя в составе обмазки применяется этилсиликатЯ 1 (СНО)4, При содержании его менее 10 в обманке не обеспечивается достаточная вязкость смеси для нанесения ее на технологический...

Номер патента: 795685

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Бобовников, Васильев, Волчков, Казакевич, Коротков, Лузганов, Потапов, Смелов, Солдатов, Сухарев, Финагин, Шейх-Али

МПК: B21H 8/00

Метки: диаметром, переменнымвнутренним, полыхпрофильных, поперечной, прокатки, стан

...оправки и заготовки, который может быть выполнен в виде общего винта 10 с приводом 11 и совмещен с механизмом б осевого перемещения заготовки. На винте 10 установлены гайка 12 неподвижно закрепленная в тянущей каретке 7, и подвижно закрепленная гайка 13 с дополнительным приводом 14 и тормозом 15. Гайка 13 расположена перед кареткой 4 оправки и поджимается к каретке 4 механизмом 5. Вращение гайке 13 передается с вала 16. К тянущей каретке 7 подведен привод 17 вращения заготовки 18.Механизм 9 синхронного перемещения оправки и заготовки может быть выполнен в виде двух приводных винтов 19 и 20 (с приводами 11 и 21), соединенных расцепной муфтой 22 с приводом 23 и взаимодействующих с неподвижно закрепленными гайками 12 и 24, смонтированных в...

Номер патента: 795686

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Гаврилов, Евдокимов, Казанская, Лисеев, Матвеев, Милютин, Панфилов, Рязанов, Садковский, Сафонов

МПК: B21H 8/00

Метки: из-делий, переменного, поперечной, прокатки, сечения, стан

...диск 12 с отверстием на периферии. На корпусе прОводки установлены осветители 13 ифотоимпульсатор 14, Когда ротор про водки займет нужное положение длязагрузки и выгрузки заготовки, отверстие а в диске 12 окажется наодной оси с осветителем и фотоимпульсатором, который засвечен и дает Зр импульс на остановку привода. Приэтом две стороны квадратного отВерстия проводок занимают горизонталь-ное положение, т,е. проводки готовы принять следующую квадратную заготовку. Осветитель и фотоимпульсатор включаются в систему автоматикипосле остановки главного привода иотключаются в момент засвечиванияфотоимпульсатора, т.е. в тот момент,когда вращающиеся проводки займутисходное положение,Стан работает следующим образом.Квадратная заготовка, нагретая...

Номер патента: 795687

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Воронов

МПК: B21H 9/00

Метки: загрузочно-разгрузочное

....плече рычага 4. Накатные ролики 30 сидят на шпинделях резьбонакатного станка между двумя опорами. Одна из опор является кронштейном 31, 50 к которой крепится плоская пружина 32, поджимающая деталь в осевом направлении к неподвижному упору 33(см, Фиг. 6). Плоская пружина 32 заменяет винтовую поверхность , и сила прижатия детали этой пружиной регу+" лируется винтом 34. Нож 35 крепится к кронштейну 36 и регулируется по высоте клином 37 (см. Фиг. 6,). Кронштейн 36 крепится к планке 38, которая привернута над проемом стан- . Щ ка, Угловой рычаг 39 при нажатии противоположного плеча рычага 6 в конце хода поворачивается относительно оси 40, сбрасывает деталь в приемник 41 и далее через течку внутри стан- д ка. На Г-образном держателе 9...

Номер патента: 795688

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Акельев, Бондарев, Пущин, Суворин

МПК: B21H 9/00

Метки: из-делий, прокатки, профильных, стан

...валков, т,е, за счет снижения производительности стана в целом.Цель изобретения - повышение производительности и расширение техно логических возможностей стана.Поставленная цель достйгается тем, что механизм синхронизации подачи заготовки с вращением валков выполнен в виде зубчатого сектора связанного зацеплением с мультипликатором, жестко связанных с зубчатым сектором пары рычагов с ролика- ЗО ми на концах и, имеющих воэможнос.ь взаимодействия с роликами кулачков, кинематически связанных с одним из рабочих валков.На чертеже изображен стаи, об ,щий вид.Стан содержит клеть 1 с рабочими валками 2 и механизм 3 подачи, содержащий толкатель, выполненный в виде штанги 4 и длинноходовой рейки 5, соединенных между собой поводком 6....

Номер патента: 795689

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Берец, Бобров, Кононенко, Семеняга, Стрельцова

МПК: B21J 1/00

Метки: заготовка, ковки

...1, прияякаюшие к вы795689 Формула изобретения фиг,резному бойку 3, принудительно перемещаются к центру сечения (оси) заготовки, образуя недеформированный объем 5, а выступы, расположенные у свободной поверхности заготовки, на которые не воэдеЯствует инструмент, образуют недеформированные объемы 6 и перемещаются в поперечном направлении. Поскольку объемы 5 и 6 обладают равным сопротивлением деформации, обжатие сосредотачивается в осевой" зоне 7.При ковке заготовки в нижнем вырезном 3 и верхнем вырезном 8 бойках (фиг. 3) в начальный период обжатия выступы заготовки, примыкающие к вырезным бойкам 3 и 8, прину дительно перемещаются к центру сечения (оси) заготовки, образуя недеформированные объемы 9, а выступы, расположенные у...

Номер патента: 795690

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Подольский

МПК: B21J 1/04

Метки: поковок

...заготовки.Степень деформации на этой операции ковки составляет В =15-20 эа одно нажатие бойками, Подготовленную Зо таким образом заготовку 1 после сме".,ъВучм,ны верхнего бойка обжимают в томже направлении плоскими бойками 3и 4 (фиг. 2). Обжатия производят последовательно при перемещении заготовки, При этом грани 5 и 6 заготовки 1 должны быть полностью охвачены бойками 3 и 4. За одно нажатиебойками на этой стадии ковки степеньдеформации должна быть Я =25-30.Такая схема ковки способствует интенсивному перемещению металла, закрытию и заварке внутренних дефектов, что выявлено в процессе исследований. Ввиду того, что в пОперечном сечении первоначально обжатойзаготовки дефекты представляют собой овал, большая ось которого...

Номер патента: 795691

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Гусев, Калъченко, Кривошеев, Портняга

МПК: B21J 1/04

Метки: крупных, поковок

...металла, так как этому способствует переменное сечениезаготовки, Все это создает большойперепад температур по сечению заготовки, особенно в центральной ее зоне.За время охлаждения заготовки производят замену ковочного инструмента 30(продольные бойки заменяют на обычныеплоские бойки). После чего среднюючасть выступов заготовки 1 (см.фиг.4)обжимают плоскими бойками 4, 5 полной их шириной, превышающей ширину 35поковки, с величиной обжатия 8-10за ход пресса до получения прямоугольного сечения с поочередной кантовкой на 90 фвокруг оси. При обжатииплоскими бойками усилие пресса передается в основном на сердцевиннуючасть заготовки, температура которой выше по сравнению с наружным охлажденным с поверхности слоем металла. Такая схема...

Номер патента: 795692

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Кутаков

МПК: B21J 1/06

Метки: агрегат, охлаждения, поковок

...конвейерадля загрузки поковок, и трубой 10отсоса воздуха. На каркасе 2 закреплен зонт 11 с пароотводом 12. Подзонтом 11 установлено душирующее устройство 13 с корытом 14 для сливаводы. Душирующее устройство имеетотверстия 15.Агрегат работает следующим образом.. Поковки через окно 9. в кожухе бпопадают на конвейер, где подхватываются скребками 5. Навстречу движениюпоковок, находящихся на конвейере,вентилятором 7 в кожух б нагнетает.ся воздух для их предварительногоохлаждения. Отработанный воздух выбрасывается через трубу 10. Предварительно охлажденные воздухом поковки, двигаясь дальше по конвейеру,попадают под водяное душирующее устройство 13, где происходит их окончательное охлаждение. Отработаннаявода сливается в сливное корыто 14,а...

Номер патента: 795693

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Алиев

МПК: B21J 5/00

Метки: выдавливанием, ра-диальным

...пуансона 4 перемещают и матрицу 2 с приемной рабочей, например,Ю кольцевой полостью 5, причем скоростьдвижения матрицы 2 преимущественнов два раза меньше скорости пуансона4. На первой стадии, таким образом,осуществляют выдавливание с двухсторонней подачей металла в полостьдеформированием частей заготовки,расположенных по обе стороны от полости. Толщина фланца по мере увеличения диаметра уменьшается и ФланецЩ приобретает клинообразную Форму(Фиг. 2). На второй стадии процессавыполняют выдавливаьие с односторонней подачей посредством деформирования части заготовки 1, расположеннойс одной стороны от полости матрицы2. Односторонняя подача металла вполость 5 из верхней части заготовки1 обЕспечивается остановкой матрицы2 на второй...

Номер патента: 795694

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Грешнов

МПК: B21J 5/00

Метки: деформирования, оптимальнойскорости, сверхпластич-ных

...определяются его структурой и ее из.менениями в процессе обработки, Поэтому проводят исследование параметров структуры при растяжении и осадке с различными скоростями. В случае О схемы деформации, характеризующейся наличием сжимающих напряжений, скоростная зависимость размера зерна, имеет максимум на скоростной зависимости размера зерна, соответству ющий,оптимальной скорости сверхпластической деформации при схемах, характеризующихся наличием сжимающих напряжений.Таким образом, в основе предлага- щ емого способа определения оптимальной скорости деформирования в реальных процессах объемной штамповки лежит явление интенсификации миграции границ зерен сверхПластичных материалов при оптимальной скорости деформации в схемах,...

Номер патента: 795695

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Веллер, Коняев

МПК: B21J 5/04

Метки: высоким, давлением, де-формации, пластической

...вести с противодавлением, если.присоединить соответствующий .подпорный контейнер к пробке б. Максимальное противодавление может быть получено, если подпорный контейнер разместить вподдерживающем контейнере непосредственно за матрицей рабоего контейнера. Проще всего такая модернизация устройства осуществляется, если применить в поддерживающем контейнере твердую рабочую среду. Пример исполнения такого устройства приведен на фиг.2. Корпус 1 выполнен также как в устройстве, изображенном на фиг.1, но плунжер 3 уплотняется металлическим кольцом 18 (сталь или латунь), уцерживаемымв расточке фланца 5 при помощи шайбы19,одновременно уплотняющий стыкфланца 5 и поддерживающего контейнера2. Рабочий контейнер 10 с пуансоном11 и матрицей 12...

Номер патента: 795696

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Малков, Озеров, Ткачик

МПК: B21J 5/06

Метки: типастаканов

...пуансоне,но 2 О если на пуансоне выполнены кольцевые углубления, то на матрице имсоответствуют кольцевые выпуклости,Для улучшения заполнения высотурельефа на пуансоне выполняют не сколько ниже (на 10-15 глубиныматрицы) , а ширину - больше (на20-30 ширины соответствующих участков матрицы) . Для формовки рельефаможно также использовать резонансные 3 О или полиуретановые элементы штампов,795696 Формула изобретения г.г Составитель М. МищенковаРедактор Л. Повхан Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Решетн 749 Подпис ого комитета СССР етений и открытийРаушская наб д/9 Тираж ИПИ Государственпо делам иэоб 035, Москва, ЖЗаказ 9 е 4/ илиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна Для облегчения истечения материала при формовке в полузакрытую полость...

Номер патента: 795697

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Батурин, Бережной, Гусев, Желтков, Охрименко, Пылаев, Татарников, Щерба

МПК: B21J 5/12

Метки: полых

...конической матрице, диаметр рабо-чей полости которой увеличивается в Ясторону пуансона, при этом матрицуи пуансон перемещают с разными скоростями.Для получения профиля с конуснойповерхностью, имеющей уклон в сторонуз 0 Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано для получения полых изделий путем выдавливания.Известен способ получения полых изделий путем обратного выдавливания в подвижной матрице, принудительно перемещаемой в направлении движения пуансона 1. матрицы, матрицу перемещают со скоростью меньшей скорости пуансона.Для получения профиля с конусной поверхностью, имеющей. уклон в сторону пуансона, матрицу перемещают со скоростью большей скорости пуансона. Этот способ получения полых...

Номер патента: 795698

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Головенчик, Дереченик, Кивман, Коршок, Макаров, Смуров, Швед, Шуранов

МПК: B21J 13/02

Метки: горячей, объемной, штам-повки, штамп

...определяется в процессе исследований и является оптимальным с учетом поставленной цели.правая полуматрица - в нагруженном состоянии).Штамп содержит верхнюю плиту 1фиг.1) , в которой закреплены две направлякцие 2 и 3 (фиг.2) опорные плоскости А и Б которых образуют угол 2 д. На опорных плоскостях А и Б смонтирована матрица, выполненная разъемной, т.е. состоящей иэ двух частей 4 и 5, установленных с возможностью поступатель-ного перемещения по направлящцим 2 и 3, Обе части 4 и 5 матрицы поджаты к направляющим с помощью кольца 6, подпружиненного пружинами 7.Кольцо 6 установлено с возможностью отжатия вниз при штамповке поковок. % Штамп содержит также нижнюю плиту 8, в которой закреплен пуансон 9. Опорные поверхности частейматрицы,...

Номер патента: 795699

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Гайстер, Касьянов, Кунин, Межерицкий, Николаев, Свинов

МПК: B21J 13/02

Метки: блок, горячей, изо-термической, штамповки, штамповый

...с атмосфер 9 й.Конструкция штампового блока представлена на чертежеШтамповой блок содержит основнуюкамеру, в которой размещены матрица1 и пуансон 2. Стенкиосновной. камеры .выполнены в виде кожухов, размещенных между собой с зазором, образующим полость А. К основной ка мере примыкает камера загрузки заготовок, стенки которой выполненыв виде кожухов, размещенных между,собой с,зазором,образующим полостьБ. В полости А основной камеры раэ мещен нагреватель 3 с газовыми горелками 4, смесь газа с воздухомк которым подводится посредствоммагистрали 5. Полость А основнойкамеры сообщена с полостью Б, а последняя сообщена с атмосферой.Работа штампового блока ооуществляется следующим. образом.Смесь газа с воздухом подаепо магистрали 5 к горелкам 4,...

Номер патента: 795700

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Лобанов, Пилипенко, Пономаренко

МПК: B21J 13/02

Метки: совмещенный, штамп

...равным углу конусности заходного участка матрицы.частью, На прошивне Э, смонтированном на нижней плите, установлена"охватывающая его. втулка 4, подпружиненная относительно нижней плиты пружиной 5Втулка 4 выполнена с заходным коническим участком, расположенным выше уровня верхней кромки калибрующего пояска матрицы 2; а наружный диаметр. втулки составляет 1,01-1,05 диаметра рабочей части прошивйя. Втулка 4 имеет волнообраз-. ную наружную поверхность, а ее заход ный конический участок выполнен с углом конусности, равным углу конус-, ности заходной части матрицы. Съемник поковок б посредством тяг 7 связан с подвижной верхней плитой. На верх ней плите штампа смонтирован пуан- сон 8.Штамп работает следующим образом.Заготовка 9,...

Номер патента: 795701

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Ковтуненко

МПК: B21J 13/02

Метки: горизон-тально-ковочной, инструментальный, машине, узел

...опору 9. В корпусе смонтированы также подпружиненная планка 10 с собачкой 11, взаимодействую щей с зубчатым колесом 12, соединенным с диском 13, имеющим вырезы под . рычаг 4 и установленным на оси 14. Собачка 11 подпружинена пружиной 15. Вкорпусе размещены также подвижная сеКция высадочной матрицы 16, неподвижная опорная секция матрицы17 и подвижная секция прошивной матрицы 18.При работе горизонтально-ковочной машины боковой ползун машины двигается и воздействует на участок сочленения рычага пластины 5 и штока 7, прижимной рычаг 4 и пластину 5 к секции матрицы 16. Пружина 8 поднимает их при этом, Если диск с вырезами ф 13 не перекрывает паз звеньев, то пройсходит зажим обрабатываемой штанги посредством секции 16, при этом...

Номер патента: 795702

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Газизов, Ким, Смирнов, Цепин

МПК: B21J 13/02

Метки: отбортовки, прошивки, штамп

...на фиг. 3 и 4 в видо одного упора 5, закрепленного в пуансолер"дателе 6. В первом варианте копиробразован профильной поверхностью7 упоров 4, Во втором вариантепрофильной поверхностью 8 паза 9,имеющегося на втулке 10 держателя11 заготовки.Штамп работает следующим образом,Опоре 2 сообщают вращательноедвижение и прижимают к ней пуансоном1 заготовку 3 с определенным усилием Р.В результате работы сил трениязаготовка 3 нагревается на поверхности контакта с опорой 2, и последостижения температуры пластическойдеформации, под действием осевогоусилия материал заготовки начинает 1вытесняться в радиальном направлениии далее переходит в борт. При этомсо стороны опоры 2 определенныйкрутящий момент передается заготовке 3, которая сама или посредством...

Номер патента: 795703

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Мельников, Стародубцев

МПК: B21J 13/02

Метки: штамп, штамповки

...2 и центральнуючасть матри-;цы 3, образующих рабочую полость,.съемник, выполненный в виде штока 4,груза 5,рычагов 6. На центральнойчасти матрицы закреплен упорныйэлемент,7 с выполненными в нем окнами 8. Наружное кольпо матрицы 2снабжено индивидуальным приводом .перемещения, например гидроцилиндрами 9. Штамп работает следующим образом.В исходном положении штампа полаязаготовка укладывается в рабочуюполость матрицы. Деформирующий элемент 1 приводится в движение траверсой пресса и осуществляет деформацию детали,После завершения операции штамповки деформирующий элемент 1 поднимается траверсой пресса в первоначальное положение, а наружное кольцо матрицы 2 с отштампованной деталью перемещается вверх гидроцилиндрами 9. Затем выталкиватель...

Номер патента: 795704

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Павлова, Стрелкова, Хаймов, Челищев

МПК: B21J 13/08

Метки: bctabok, демонтажа, ковочных, прессу, установкии, штам-пов

...с гидроцилиндром 1. На замыкающем звене многоэвенника установлен корпус 9 с лопатой 10, захватами 11 и подпружиненным фиксатором 12, установленным на коромысле 13, положение которого при захвате вставок 14 из штампа 15 фиксируется винтом 16.Захваты 11 установлены в корпусе 9 на осях с воэможностью поворота. При демонтаже опускают ползун пресса до смыкания штампов, Снимают клеммы (не показаны) освобождают верхнюю вставку (не показана). Поднимают ползун, верхняя вставка остается на нижней 14.Наладчик вводит лопату 10 в штамповое пространство в повернутом на 180 положении (захваетами 11 к вставке 14), Захваты 11 и фиксатор 12 вводятся в транспорт ные гнезда вставки и фиксируются винтом 16. После этого включением гидроцилиндра 1...