Архив за 1980 год

Номер патента: 775158

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Луганов, Маслов, Шейнессон

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцовых

...содопоташной смеси могутбыть использованы отходы глиноземногопроизводства.Шихта для плавки предлагаемого способа обычно содержит 1-6 кокса,30-40 флюса (содопоташной смеси) иконцентрат - остальное. В результатеплавки получают черновой свинец, штейношлаковый расплав и возгоны (оборотный продукт),П р и м е р. Свинцовый концентрат состава, вес.В: свинец - 71,8, цинк - 5,0, медь - 1,16; сера - 14,5; сурьма - 0,32; кадмий - 0,04; мышьяк - 0,14; висмут - 0,0032 селен - 0,022; теллур - 0,017; золото - 0,8; серебро - 0,03; кремнезем - 1,2; - плавят в электропечи с площадью пода 5,0 м . Удельный пропла по шихте составляет около 10 т/мКарбонат натрия рмула изобретения 56,1 50,Карбонат калияКокс 3,а,б б,ооставитель А. Седыгинаехред И. Асталош...

Номер патента: 775159

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Андреева, Звороно, Левинская, Обухов

МПК: C22C 1/04

Метки: сердечников, термической, ферритовых

...температурах э течение 1 ч, а затем помещены в катушку возбуждения, находящуюся под напряжением 0,75 В, и на реэо775159 У, Гч ЗЛО ЯО 00 р нансной частоте подвергнуты кратковременному (примерно 30 с) воздействию напряжения, После этого сердечники были нагреты до 120 ОС и выдержаны при этой температуре в течение 70 ч.На фиг.1 представлена зависимостьрезонансной частоты и ее остаточныхвменений, полученные при испольэоании известного и предложенногоспособов (сплошные линии - частота,пунктирные линии - остаточные изменения) Из известных данных видно,что применение известного способатермической обработки не обеспечиваетдостаточной стабильности резонанснойчастоты (изменение составляет 0,1),в то время как при использованиипредложенного способа...

Номер патента: 775160

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гаревских, Дробин, Заболотный, Кудин, Максименко, Плешивенко, Шерстюк, Шолудько, Шульте

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...маталлы,кальций и железо, дополнительно содер жит хром, при соотношении компонентов,вес.Ъ;Углерод 0,6-0,8Кремний 0,1-0,4Марганец 0,4-0,8Азот 0,006-0,02Редкоземельныеметаллы 0,01-0,05Кальций 0,0005-0,001Хром 1,2-1,6Келезо Остальное 35В качестве примесей сталь можетсодержать серу - до 0,03 вес.%,фосфор - до 0,03 вес.%, и никельдо 0,3 вес.Ъ.Введение хрома повышает степень 40легированности стали.Хром, соединяясь с углеродом, образует мелкие карбиды округлой формы, равномерно распределенные в матрице Хром способствует иэмельчению 45зерна. Благодаря этому происходитповышение износостойкости, пластичности и ударной вязкости стали.Выплавка стали осуществлялась воткрытой индукционной печи, емкостью 60 кг, в основных тиглях. Разливка проводилась в...

Номер патента: 775161

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Баранов, Барышева, Безпрозванных, Данчеев, Докин, Капустин, Полетаев, Харченко, Цуккер

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь, штамповая

...39 29 50 52 050+1 40 5 Известная 6 41 35 52 4 Углерод 0,37-0,44 Марганец 0,40-0,60 Хром 0,80-1,20 Молибден 0,40-0,60 Вольфрам 2,80-3,20 Ванадий 0,40-0,60 Л.алюминий 0 01-0,03 Хелеэо Остальное В качестве примесей сталь может содержат кремний 0,02-0,12 вес.В; серу и фосфор до 0,03 вес.Ъ.Цля получения стали проведены плавки в индукционной печи в тигле с основной футеровкой емкостью 50 кг. (табл. 1),Плавки разлиты в кузнечные слитки весом по 25 кг и прокованы на заготовки. Для оценки теплостойкости образцы из выплавленных сталей были подвергнуты закалке, после чего отпуску при различных температурах (табл. 2), Выдержка .при отпуске 2 ч. Температура закалки предлагаемойстали - 1050+10 С; известной 1120"1150 сС,Температура отпуска...

Номер патента: 775162

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ганчо, Дейч, Доронин, Жучин, Кривец, Носков, Сычев

МПК: C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь

...испытаний представленыв таблице,С повышением содержания циркония,не превышающим 0,15 (по расчету),усиливается эффект дисперсионного твердения при отпуске (возрастает вторичная твердость). При этом зерно мелкоеи имеет место возрастание красностойкости. Данное содержание циркония(0,1-0,15 по расчету) следует считатьоптимальным. Такой результат создается тем, что цирконий, сохраняясь вФорме субмикроскопических нитридов пограницам зерен, придает значительную 33устойчивость мартенситу против действия нагрева.Лучшее сочетание свойств в сталидостигается при содержании азота0,03"0,07. С повышением содержания ;щцерия(введенного в виде мишметалла)до 0,1 (по расчету) возрастает ударная вязкость.Такой результат создается тем,что церий,...

Номер патента: 775163

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Андреев, Кунегин, Пичко, Пурыгин, Руденко, Скворцов, Солдатенко, Терехов, Федорченко

МПК: C22C 38/38

Метки: железа, основе, сплав

...значительно превы-шают у известного сплава, Величинадопускаемого напряжения изгибу предлагаемого сплава выше, чем у известного сплава, величина которого составляет 60 кг/ммЖидкотекучесть и заполняемость литейных форм проверялась: а) по прутковым и клиновым пробам при температурезаливки 1500 С.Прутковая проба (Кери) предстанляет собой полость формы с трапецеидальным сечением 8 х 8 х 3 мм длиной 140 мм,выполненой в виде спирали, Мерой жидкотекучести является длина спирали (мм),которая была заполнена металлом до егозатвердения. Результаты испытанийприведены в табл, 2,775163 Таблица 2 Темпера тура за ливкиЖидкотекучесть Состояниеформы Сплав 1500 С без сушки 350-400 Известный С Я 1 11 п Сг Сц Р Са 0,12 0,05 1500 Без сушки 700...

Номер патента: 775164

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Вайнилович, Лозовский, Мягков

МПК: C23C 1/14

Метки: горячих, нанесения, покрытий

...пальцами, а второй конец штанги выполнен коническим и кинематически соединен с приводом вращения.На фиг. 3 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - механизм уда ленля излишков материала покрытия, разрез.Усгановка состоит иэ позиций загрузки 1, ряда ванн подготовки поверхности 2, кольцевых ванн 3 лужения,ванны 4 охлаждения, траверсы 5 сприводом подъема 6, ротора 7 с приводом поворота 8 и шарнирно закрепленными рычагами 9, несущими механизмы10 для удаления излишков припоя,состоящие из штанги 11 с захватами 512, находящимися внутри цилиндрического корпуса 13, зубчатых тарелей 14,контактирующих с подпружиненными пальцами 15 при вращении штанги, приво-дом 1 б поворота. 16Установка работает следующим...

Номер патента: 775165

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бабухин, Дмитрук, Зарубицкий, Калач, Коноплев, Коробочкин, Лаврецкая, Малинин, Скворцов, Стефанский, Тарасенко, Хаустов, Шейко

МПК: C23C 1/00

Метки: приготовления, расплава, щелочного

...температура приготовления расплава составляет 280 450 оС,Нитрат щелочного металла вносится в расплав в расчетном количестве одноразово. Внесение нитрата из расчета менее 04 моль на 1 моль щелочного металла не обеспечивает полного пре-вращения согласно реакции (1). Если нитрат внесен в количестве большем, чем 0,5 моль на 1 моль щелочного металла, то это приводит к неполному его расходованию, т.е. наличию нитрата в расплаве как компонента. Максимальная эффективность обеспечива- ЗО ется, если соблюдается молярное:. соотношение МеМОз:Ие = (0,4-0,5):1, Причем, нитрат полностью расходуется на реакцию окисления (1) и также частично на связывание коллоидно распределенного металлического натрия 10 Ма + МаМО = 6 Ма О + М , (2) Использование...

Номер патента: 775166

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бутенко, Григорьев, Мануковская, Намитоков, Юдин

МПК: C23C 3/02

Метки: раствор, серебрения, химического

...металлов, обладающих амфотерными свой стнами, раствор дополнительно содержит этиловый спирт, а в качестве комплексообразователя - растворимую соль пирофосфорной кислоты, обеспечивающей возможность образования комплексов как с ионами осаждаемого металла, так и с ионами растворяющего металла основы за счет одинаковой константы нестойкости этих комплексов при следующем соотношении компонентов, г/л:Азотнокислое серебро 35,5-38Сульфит щелочногометаллаРастворимая соль35пирофосфорной кислоты 70-75Этиловый спирт 40-50Раствор приготавливают следующим образом.Расчетное количество азотнокис О лого серебра (35,5 г) растворяют в 300 мл дистиллированной воды, Полученный раствор приливают при постоянном перемешивании к 300 мл раствора,...

Номер патента: 775167

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Золотарева, Лакиза

МПК: C23C 3/02

Метки: активирования, металлизацией, поверхности, полимеров, раствор, химической

...количество восстановителя. Процесс активирования ведут при комнатной температуре в течение 1-5 мин. Растворможет быть использован для активирования изделий из полистирола,АБС,продуктов полимеризации акрилонитрила, стирола и бутадиена, гетинакса,стеклотекстолита, текстолита, фенопласта, аминопласта, К-2 и другихполимерных материалов.П р и м е р. Детали из полимерного материала К-2 погружают враствор для активирования и выдерживают в.нем в течение 1-5 мин, после чего в течение 1-2 с промывают раствором восстановителя, содержащим 100 мл/лформалина 40-ного и металлизируют врастворе химического меднения, который приготавливают смешиванием растворов А (сернокислая медь 28 г/л ихлористый никель 4 г/л), Б (сегнетова соль 45 г/л,...

Номер патента: 775168

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Луняцкас, Тарозайте

МПК: C23C 3/02

Метки: никелирования, раствор, химического

...- 4,2 г на 1 г покрытия. Покрытия ровные, полублестящие.П р и м е р 5 . Раствор содержитмоль/л;Никель хлористый 0,10Гипофосфит натрия 0,25Натрий уксуснокислый 0,10Глицин 0,20Торон 0,0001Температура, ОС 90рн раствора 5,0Раствор, содержащий 0,0001 моль/лторона, стабильно работает в течение А 8 ОЗНМа КО 80 ЗМа/м: Фа 35Для приготовления раствора никелирования его компоненты расворяют в дистиллированной воде при комнатной температуре в следующей последовательности: хлористый никель, гипофосфит , 40 натрия,уксуснокислый натрий, глицин и торон. Необходимое значение рН устанавливают с помощью растворов соляной кислоты и гидроокиси аммония. После этого раствор фильтруют.Работу взятого в качестве прото 45 типа раствора.никелирования,...

Номер патента: 775169

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Кондаков, Лапунова, Макаров, Прусов

МПК: C23C 3/02

Метки: величины, кислых, корректирования, никелирования, растворах, состав, химического

...значения добавлением кор ректора без снижения температуры ванны, Скорость химического никелирования измеряют толщиной слоя покрытияв микрометрах за 1 ч процесса, В качестве корректирующих испытывают водные растворы едкого натра с добавлением этилендиамина при следующем соотношении компонентов",натр г 40-200Зтилендиамин, г 25-125,5Вода, л Ло 1Соотношение количества этилендиамина к количеству едкого натра в растворе поддерживается равным 0,62,При уменьшении содержания зтилендиамина ниже 25 г/л увеличиваетсявремя существования гидроксида никеля, что приводит к саморазложениюраствора, При содержании этилендиамина 62,5 г/л время существования гидроксида никеля практиче ски р авно 0 .Время существования гидроксиданикеля во всех случаях...

Номер патента: 775170

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Сероштан, Сошко

МПК: C23C 9/00

Метки: среда, сталей, цианирования

...в зоне контактаполимер - металл. При температурах,соответствующих температурам цианирования (900-1000 ОС), полимерная составляющая деструктирует с образованиемразличных низкомолекулярных летучихпродуктов, активных радикалов и широполимерного остатка. В дальнейшемпроцесс разложения этих веществ идетс образованием высокой концентрацииатомов насыщающих элементов, которыеадсорбируются на поверхности и дифФундируют в объем металла.В процессе эксплуатации ванны происходит деструкция мочевиноформальдегидной смолы, и поэтому возникает необходимость в периодической подпиткеванны, которая заключается в доливаниижидкости в ванну,П р и м е р , В ванну, наполненнуюмочевиноформальдегидной смолой, погружают цилиндрические образцы ст, 12 ХНЗА775170 В...

Номер патента: 775171

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Липчин, Митрохович, Палкин, Фетисов, Шишко

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...в смеси на основе карбида бораи криолита с добавлением фтористогонатрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Крйолит 25-30Фтористый натрий 3-5Карбид бора Ост альноеВ качестве связующего применяют25-ный раствор клея Бфв ацетоне,Толщина обмазки 3-5 мм, Образцы снанесенной обмазкой сушат в течение60 мин при комнатной температуре илив течение 30 мин при 80-100 оС, Бори"рование проводят при 850-880 ОС в те"чение 2-6 ч в зависимости от требуемой глубины диф 4 узионного слоя, При.этом Формируются слои, состоящие из775171 Марка ст али Состав обмазки Ми крот вердость, Н Сталь 20 70 В С + 26.Иа АИР 6 + 4 ИаГ 19002000 .19002000 130 Без дефектов 30 В 4 С + 70Ба А 2 Р (Известный) 100 То же 40 Х 70 ВдС + 26Иа АХГ + 4 ИаУ 19002000 120 То...

Номер патента: 775172

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Мололетнев, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, мартенситностареющих, состав, сталей, хромирования

...такогосостава для диффузионного хромировани я мартен ситност ареющей ст али, который позволил бы вести процесс припониженной температуре, небольшойпродолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев,Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении,вес,%;Хром, порошок 40-60Окись алюминия 33-53Магний 2"8Хлористый аммоний 1-3Причем магний вводят в виде стружки размером 200-1000 мкм,Введение стружки магния размером200-1000 мкм значительно повышаетнасыщаюв 1 ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартенаситностареюшую сталь при 800-900 С,775172 хрома в 3. -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5...

Номер патента: 775173

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Белоусов, Колеватова, Муравья, Парайко

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, порошкообразный, состав

...что состав смеси для борирования дополнительно содержит порошок хрома, марганец и окись кремния (аэросил) при следующем соотношении компонентов, вес,%:Хром 15-20 Бура 5-8 Марганец 3-5 Фтористый натрий 4-5 Окись кремния 8-10 Карбид бора Остальное Перед борированием порошки компонентов тщательно перемешиваются и засыпаются в металлический контейнер, Деталь помещают в контейнер таким образом, чтобы смесь окружала ее со всех сторон, Борирование в порошковой смеси может производиться в ваку775173 Состав Компоненты Карбид бораХромМарганецФтористый натрий 52 20 Бура Окись кремния 10 Составитель Г,БахтюковаРедактор Т.Никольская Техред М.Петко Корректор О.Билак Заказ 766 3/34 Тираж 1074 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 775174

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ворончихина, Рабек

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, обмазка

...при борировании с длительными выдержками в печах с обычной775174 Продолжительность Глубина борированнасыщения, ч НОГО СЛОЯ) ММ Сост ав обмаз ки,И(С Н ОН) Связующее 40 ву(С Н ОН) 20 Связующее 40 Н(С Н ОН)аИаР Формула изобретения атмосферой, а фтористый натрий - для ускорения процесса борирования.П р и м е рпроводят диффузионное борирование гибочного штампа из стали У 8 А габаритами 340 х 240 х 100.Обмазку готовят путем смешивания порошкообразных компонентов: аморфного бора, триэтаноламина, фтористого натрия и водного раствора связующего (декстрина) до получения сметанообраэной консистенции, Наносят обмазку толщиной 2-3 мм на рабочую поверхность штампа, После сушки на воздухе в течение 2-3 ч рабочие части гибочного штампа помещают в печь...

Номер патента: 775175

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Букарев, Гусев, Кенис, Мигачева, Пихлатам, Трахтенберг, Якубович

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей

...зато прочность его снижается за счет образования на по" верхности хрупкой Е "фазы. Поэтомунасыщающую атмосферу заменяют инертным газом, Благодаря большой подвижности азота в с(, -Фазе диффузия на этом этапе протекает даже при малом градиенте концентраций. 2 ОВ инертной среде иэделие выдерживают при температуре на 100-150 фС выше температуры аэотирования в течение 20-40 мин.Повышение температуры в пределах 100-150 С наиболее целесообразно, так как повышается коэффициент дифФузии в с -фазе примерно в 5-6 раз, При увеличении температуры более чем на 1500 С возможно снижение твердости дифФузионного слоя за счет коагуляции и укрупнения нитридных Фаэ,Экспериментально установлено. "оптимальная выдержка времени при повышенной температуре...

Номер патента: 775176

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Давыденко, Коваленко, Коломейцев, Редько, Решетняк

МПК: C23D 5/02

Метки: посуды, эмалирования

...опусканием и встряхивание вращательными колебаниями. Встряхивание опусканием производится с целью сброса излишков эмали из-за борта изделия/ при этом электрическим датчиком 26 дается команда на уменьшение скорости вращения привода вращательных колебанийАмплитуда, частота и количество встряхиваний колебаний обеспечивается зксцентриситетам вращательного кул ачк а частот а - скорость привода, катаря может регулироваться в зависимости от реологических свойств шликера, количество вращательных колебаний - отсекательным кулачком. После окончания встряхива- ния изделие поворачивается вниз, рычаги шпиндельной головки раскрываются, и изделие опускается на приемное устрой ст во, Далее стол, вр ащаясь, перемещает шпиндельную головку на...

Номер патента: 775177

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Вдовиченков, Коваленко, Полтавец, Редько, Решетняк

МПК: C23D 5/02

Метки: посуды, эмалирования

...насоса, выдающего дозу шлинкерана позиции облива. Установка содержит механизм вращения шпиндельнойголовки, состоящей иэ многодисковойфрикционной муфты 9, вмонтированнойв шарнирно установленное на валу1 Ошпиндельной головки зубчатое колесо10,которое взаимодействует с ведущим зубчатым колесом 11, и кулачок12 включения,Иеханизм поворота шин цельной головки имеет зубчатое колесо 13, жест.ко закрепленное на валу шпиндельнойголонки и вз аимодействующее с сектором 14, шарнирно закрепленным настоле 2 и имеющим шарнирно установ Оленный ролик 15. Ролик 15 входит впаз кулачка 16.Привод механизма вращения шпиндельной головки состоит иэ электродвигателя 17 постоянного тока, клиноременной передачи 18 и редуктора19. Привод стола и...

Номер патента: 775178

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Голодягин, Люпин, Сакун

МПК: C23G 3/00

Метки: герметичная

...сжатым воздухом через патрубок, вытесняющий пары в улавливатель 10. В улавливателе пары конденсируются и возвращаются в ванну 3 ра"бочей зоны 2, В одном цикле одновременно участвуют четыре контейнера.Предлагаемая конструкция обеспечивает безопасность в работе, нетребует специально оборудованных помещений, гарантирует санитарно-гигиенические нормы для работы, предотвращает потери испаряющего раствора, соответствует современным требованиямавтоматиз ации и механизации,Внедрение данной установки в народном хозяйстве даст экономический эффект 56 тыс. руб,формула изобретения общий вид; на фиг, 2 -стол с заслонкой; на фиг, 3 - привод стола,Герметичн ая уст ано в к а для очи ст киизделий состоит из камеры 1 загрузкивыгрузки,...

Номер патента: 775179

Опубликовано: 30.10.1980

Автор: Вершинский

МПК: C23G 3/00

Метки: отливок, электрохимической

...очистки отливок содержит ванну для расплава щелочей, выполненную в виде двух концентрнчно расположенныхемкостей 1 и 2, бортовой отсос 3, нагревательные элементы 4, теплоизолирующую футеровку 5, подвески б с очищаемлми деталями, Емкости 1 и 2 выполнены в виде цилиндров, При этомцилиндр 2 имеет перфорированную поверхность обечайки и снабжен поддоном 7, выполненным с возможностьюмеханического закрепления к обечайке.Устройство работает следующим образом,Из устройства вынимают внутренний фцилиндр 2 с поддоном 7 и загружают внего раздробленные куски щелочей доуровня бортового отсоса, Зйтем включают электронагреватели и, периодически добавляя твердые соли, выдерживают ванну до полного расплавления всейзагрузки, Затем опускают в...

Номер патента: 775180

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Жбанов, Капусткин, Таран, Черкун

МПК: C25C 1/10

Метки: производстве, состава, хрома, электролита

...график зависимости конденсации хромового ангидрида в электролите (С -, ) от плотности электролита (9) в диапазоне по концентрации 150-300 г/л, а по плотности от 1,1 до 1,2 г/см при концентрации серной кислоты, равной 4 г/л 1 на Фиг. 2 - блок-схема одной нз систем автоматического регулирования, реализуюцей предложенный. способ.Плотность электролитаизменяют при помощи датчика 1, установленного на входе электролита в элетролизную ванну 2. Сигнал от датчика 1поступает на вход вторичного прибора 3, отградуированного в единицах концентрации в электролите хромового ангидрида. Сигнал от вторичного прибора поступает на вход регулятора 4, где сравнивается с сигналом задатчика 5. Выход регулятора 4 подключен к блоку б переключений, выход которого...

Номер патента: 775181

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Вицких, Девяткин, Западня, Зезянов, Овчаренко, Поданенко, Рудаков, Хабер, Щеголев

МПК: C25C 3/04

Метки: расплава, сырья, хлоратор, хлормагниевого

...тем- перетекает в миксер. Расплав, обопературе) отсутствие в настоящее вре- гащенный окисью магния имя материала ля фимагния, по наклоннойла для .ильтра, стойкого 15 подине отстойника стекает через нижв условиях Фильтрации солевого рас- нее переточное окно обратно в хлорплава; в стенке между камерой Фильт- камеру на дохлорирование. Предварирации и хлоркамерой оборудовано од- тельный отстой шлама в отстойнике,но переточное окно для перетока рас- работающем в протоке, и его возвратплава из хлоркамеры в фильтркамеру Щ на хлорирование позволяет эначительи обратно, что приводит к переме-но сократить выход шлама из м иксера,р сплава и шлама с частичным а следовательно, и удельный выходвыносом шлама в Фильтркамеру;отсутст- шлама с...

Номер патента: 775182

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Атманский, Ситникова

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, масса, подовая, футеровки, электролизеров

...10200-73. Свойства исходных компонентовприведены нижеТермоантрацит имеет следующиесвойства;Выход летучих веществ, 0,78Содержание эолы, 4,40Электросопротивление,Оммм/м 980,00Каменноугольный кокс имеет сле"дующие свойства:Выход летучих веществ,%Содержание золы,ЪЭлектросопротивление,Ом мм/м 967 Каменноугольный кокс Вторичный углеродныйматериал-силицированныеотходы электроднойпромышленности Массу каждого состава засыпают в смесительную машину лопастного типа с электрическим обогревом емкостью 10.л и смешивают при 125 С в тецение 40-60 мин. Массу из смесительной машины подают на вертикальньф пресс усилием 100 т и в закрытой матрице при удельном давлении 25- 30 кг/см прессуют брикеты размером 115 х 60230 мм.,Вторичный углеродный материал -...

Номер патента: 775183

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Борисов, Бурнакин, Здаевский, Клубов, Крюковский, Михалицын, Можаев, Поляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, кожуху, крепления, листов, узел, фланцевых, электролизера

...металлическими балками,установленными между катодными, токоподводами на фланцевых листах,а также серьгой, сочлененной с полукольцом, пружиной и натяжным болтом, которые соединены с кронштейнами, прикрепленными к кожуху электролизера.На фиг. 1-3 изображена ч тролизера для рафинирования775183 Формула изобретения с предлагаемой конструкцией крепленияфланцевого листа к кожуху электролиэера ( на фиг. 1. - план ванны) нафиг, 2 - продольная сторона электролиэера) на фиг. 3 - часть поперечного разреза электролизера),Между катодными токоподводами 1электролизера размещены балки 2 изпрофилированного металла (например,рельс), прижимающие фланцевые листы3 продольных сторон ванны к бортовой футеровке 4. Фланцевые листы 3непосредственно с кожухом 5...

Номер патента: 775184

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бартанаев, Жевуров

МПК: C25C 3/10

Метки: болтовых, разборки, сборки, соединений

...на участок сборки. С помощью механизма 20 захвата навешивают контрфорсы 24 на шпильки 25, предварительно навинчивают гайки 26 вручную или гайковертом. С помощью шарнирных захватов 21, зачаленных за крюки подъемников 3, укладывают распорные балки 27 на крон" штейны 28 контрфорсов 24.Включением механизма 8 подъема и винтового привода 7 подводят трещеточный ключ 9 к гайке 26, при этом эа счет наведения на контрфорс 24 вилкообразного фиксатора б производят ориентацию гайковерта относительно шпильки 25, Включают быстроходный привод 12, производят. окончательное закручивание гаек 26. Перед включением привода 12, при закручивании гаек, необходимо вывески из сцепления собачку 10 с храповиком трещеточного ключа 9 поворотом отжима 11 собачки.При...

Номер патента: 775185

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Агафонова, Розенштейн, Ротинян, Тихонов, Шульпин

МПК: C25D 3/44

Метки: алюминирования, электролит

...используют я-,м; и -ксилол, смесь иэомеров ксилола, этиленбензол или его смесь. с ксилолом инекоторые другие алкилбензольныерастворители или их смеси. Лучшимирастворителями являются техническаясмесь трех изомеров ксилола (1.1:1по объему) или смесь этилбензола стехнической смесью трех изомеровксилола в отношении 11 по объему.Медные изделия перед алюминированием обеэжиривают венской известью,травят в смеси азотной, ФосФорной иуксусной кислот (1;1:1), промываютв дистиллированной воде, сушат навоздухе и перед покрытием промывают в ацетоне.При концентрации бромистого алюминия менее 620 г/л получают некачественные темные покрытия при концентрации выше 630 г/л осаждаютсякрупнокристаллические покрытия,При концентрации кремнеорганического...

Номер патента: 775186

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ваграмян, Ковалева, Кудрявцев, Некрасова

МПК: C25D 3/58

Метки: латунирования, электролит

...тем, что в качестве комплексообразователя электролит содержит 1,2-диаминопропан при следующем соотношениикомпонентов, г/л:Сернокислая медь 12-25Сернокислый цинк 14-291,2-Диаминопропан 30-60Процесс осаждения рекомендуют проводить при рН. 7,5-13, температуре 18-,5 оС и плотности тока 0,25- 3 А/дм с использованием латунных анодов ( Л, Л, Л).ЬА,Б) 1, Покрытия осаждают на сталь, никель и медь.Электролит стабилен в работе при пропускании 100 А.ч/л.Рассеивающая способность, измеренная по току в щелевой ячейке с пяти- секционными катодами, составляет 43-29. Из предлагаемого электролита осаждают покрытия толщиной 3-50 мкм.Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.775186 Состав...

Номер патента: 775187

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Матисеен, Тукманова, Шульпин

МПК: C25D 3/64

Метки: осаждения, покрытий, серебро-сурьма, сплавом, электролит

...Ъ 62 63 65 63 60 63 60 Сцепление с медной основойСтабильность (припропускании 1 А.ч/лв ванне выделяетсяшламм мг) Покрытие не отслаивается вплоть до перелома основания 12 10 10 50 Как видно иэ таблицы, только совместное присутствие в электролите двух поверхностно-активных веществ , (ПАВ) - тиомочевины и красителя КК позволяет значительно снизить пористость покрытий, а также повысить плотность тока и скорость осаждения. Кроме того, смесь предлагаемых ПАВ заметно облегчает кинетику осаждений сплава в ходе второго катодного 45 процесса (сплавообразование), увеличивая предельную плотность тока, что смещает начало выделения водорода к более высоким значениям потенциала ( на 200 мВ).Исследование кинетики осаждения сплава с помощью...