Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 775160
Авторы: Гаревских, Дробин, Заболотный, Кудин, Максименко, Плешивенко, Шерстюк, Шолудько, Шульте
Текст
Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Фч Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 181278 (21) 2718730/22-02 с присоединением заявки М Госурарствеииый комитет СССР по ревам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликованию описания 301080 В.Е.Дробин, О.И.Гаревских, С.В.Заболотный, В.Т.КудинВ.Д.Максименко, Г.д.Плешивенко, А.А.Шерстюк, Н,М.Шолудькои Ю.А.Шульте(72) Авторы изобретения Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря(54) СТАЛЬ 10 0,6-0,80,4.-0,80,8-1 2 ЗО 0,001-0,08 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству литых износостойких сталей, используемых, например, для футеровок Рудо раэмольных мельниц бесшарового помола руды, которые имеют набор броневых плит и в процессе работы они испытывают, в основном гидроабразивный износ.В настоящее время футеровки рудоразмольных мельниц изготавливают из стали 11 ОГ 13 Л 1, Эта сталь име, ет высокую ударную вязкость, и под действием ударных нагрузок ее прочность повышается в результате наклепа. Однако износостойкость этой стали при чисто абразивном или гидроабраэивном износе недостаточна. Поэтому . 20 футеровки рудораэмольных мельниц, изготовленные из этой стали, быстро изнашиваются, что ведет к ухудшению качества размола и длительным простоям оборудования при их замене. 25Известна сталь 2 , содержащая, вес.Ъ:УглеродКремнийХром Марганец 0,4-0,8Железо ОстальноеИзносостойкость этой стали на 20.выше, чем у стали 11 ОГ 13 Л.Механические характеристики предлагаемой сталиПредел прочности,кг/мм 80Относительноеудлйнение, Ъ6сужение, Ъ 15Ударная вязкость,кг/смз 2,5Твердость, кг/см 260Эти характеристики являются недостаточными, чтобы ее можно было использовать для изготовления футеровок рудоразмольных мельниц. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь 3, содержащая, вес.Ъ:Углерод 0,65-1,0 Кремний 0,15-0,5Марганец 0,2-0,8Кальций 0,001-0,08 Магний 0,001-0,05Редкоземельныеметаллы. плав ки 0,013 0,03 0,00075 1,2 Остальное 0,6 0,25 1 0,7 2 0,7 3 0,7 0,013 0,03 0,00075 1,4 То же 0,6 0,25 1,6 - ю 0,6 0,013 0,03 000075 0,25 Алюминий 0,01-0,08Титан 0,01-0,1Ванадий 0,01-0,2Ниобий 0,01-0,1Азот 0,015-0,04железо Остальное5эта сталь имеет следующие механические свойства:Предел прочности,кг/мм 100,5-120,0ОтносительноеОудлинение, % 6,5-7,5сужение, % 11,5-11,8Ударня вязкость,кг/см 3,25-3,73Износостойкость - на 30-45 больше, чем у стали 110 Г 13 Л,Эта сталь имеет недостаточнуюпластичность, износостойкость иударную вязкость.Целью изобретения является повышеяие износостойкасти, пластичности и 20ударной вязкости стали.для достижения указанной целисталь, содержащая углерод, кремний,марганец, азот, редкоземельные маталлы,кальций и железо, дополнительно содер жит хром, при соотношении компонентов,вес.Ъ;Углерод 0,6-0,8Кремний 0,1-0,4Марганец 0,4-0,8Азот 0,006-0,02Редкоземельныеметаллы 0,01-0,05Кальций 0,0005-0,001Хром 1,2-1,6Келезо Остальное 35В качестве примесей сталь можетсодержать серу - до 0,03 вес.%,фосфор - до 0,03 вес.%, и никельдо 0,3 вес.Ъ.Введение хрома повышает степень 40легированности стали.Хром, соединяясь с углеродом, образует мелкие карбиды округлой формы, равномерно распределенные в матрице Хром способствует иэмельчению 45зерна. Благодаря этому происходитповышение износостойкости, пластичности и ударной вязкости стали.Выплавка стали осуществлялась воткрытой индукционной печи, емкостью 60 кг, в основных тиглях. Разливка проводилась в сухие песчано-глинистые формы.Химический состав стали представлен в табл. 1.Отливки подвергались нормализации при температуре 810 С на воздухе в течение 4 ч с последующим отпуском при температуре 5000 С в течение 3 ч.Полученные, стали имеют следующие характеристики механических свойств, предствленные в табл. 2.Испытания ударной вязкости проводились на маятниковом копре МКА и разрывной машине УИМ.Твердость исследуемых сталей определена по методу Бринелля твердометром ТШ.Для определения иэносостойкости были изготовлены образцы длиной 80 мм и диаметром 10 мм из сталей предлагаемого состава и эталонный образец из стали 11 ОГ 13 Л. В качестве абразивной среды использовался песок. Испытания проводились в течение 6 ч. Относительная износостойкость определялась по разности потери веса образца, изготовленного иэ стали предлагаемого состава и эталонного образца.Как видно из табл. 2 износостойкость, пластичность и ударная вязкость значительно превышают те же величины у известной стали. Изделия из предлагаемой стали обладают повышенной износостойкостью в условиях абразивного износа, Изготовление и использование футеровок из предлагаемой стали позволяют эначитель но повысить срок их службы и надежность устройств в целом.Экспериментальное опробование футеровок, изготовленных иэ предлагаемой стали, показало, что срок их службы возрос на 20-30 по сравнению с футеровками, изготовленными из стали ОГ 13 Л.Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой стали для изготовления футеровок рудораэмольных мельниц бесшарового помола руды составит 582 тйс. рублей в год.775160 Таблица 2 Твердость Номер плавПределпрочносткг/см Относитель Ударная ное суже- вяэкост ние, % кгм/с Увеличение износостойкостипо отношению к11 ОГ 1 ЗЛ носителье удлинее, % 0 167 360 104 92 193 Формула изобретения Редкоэе металлы Кальций Хром Железо ельные 0,01-0,05,0005-0,001 1,2-1,6 Остальное мний 20 Составитель С.Деркачеведактор Т.Никольская Техредн, Бабурка орректор В,Синицкая 7662/34 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Ва т", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иал П Сталь, содержащая углерод, кре марганец, азот, редкоземельные метал лы, кальций и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения износостойкости, пластичности и удар ной вязкости, она дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,6-0,8 Кремний 0,1-0,4Марганец 0,4-0,8 Азот 0,006-0,02 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. ГОСТ 2176-64 сталь марки11 ОГ 13 Л,2, ГОСТ 4543-48, сталь марки 70 ХЛ3. Авторское свидетельство СССРМ 575378, кл. С 22 С 38/14, 1976.
СмотретьЗаявка
2718730, 18.12.1978
ЗАПОРОЖСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ
ДРОБИН ВАДИМ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ГАРЕВСКИХ ОЛЕГ ИГОРЕВИЧ, ЗАБОЛОТНЫЙ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КУДИН ВАЛЕРИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, МАКСИМЕНКО ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, ПЛЕШИВЕНКО ГЕННАДИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ШЕРСТЮК АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШОЛУДЬКО НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ШУЛЬТЕ ЮРИЙ АВГУСТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/18
Метки: сталь
Опубликовано: 30.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-775160-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Предыдущий патент: Способ термической обработки ферритовых сердечников
Следующий патент: Штамповая сталь
Случайный патент: Многоточечный цифровой термометр