Архив за 1980 год

Номер патента: 772989

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Алиев, Герасимчук, Глуховский, Кан, Кривенко, Огай, Чиркова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...действие на процесс структурообразования,являясь центрами кристаллизации более водо- и атмосферостойких,чем кремнегель,щелочно-щелочноземельных алюмосиликатов. Кроме того, по мере перехода введенного соединения щелочного металла (метасиликата натрия) в нерастворимые соедине- ния, щелочность среды надает и становится термодинамически возможным процесс катионного замещения иона щелочного металла полевошпатовых минералов на гидролитически отщепленный из доменного шлака кальций. В результате образуются гидроалюмосиликаты кальция и свободная щелочь. Первые из,вышеназванных служат дополнительным резервом вяжущего, тогда как свободная щелочь интенсифицирует и углубляет процесс гидратации вяжущего, особенно в поздние сроки...

Номер патента: 772990

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Герасимчук, Глуховский, Письменная, Ростовская, Румына, Скурчинская

МПК: C04B 7/16

Метки: вяжущее

...происходит как в естественных условиях, так и при пропаривании и автоклавной обработке.П р и и е р 1. Для получения вяжущего используют, %: доменный гранулированный шлак 62, известняк Купенс" кого месторождения 27, горелую породу шахты Центральнозаводская 2, содощелочный плав 9.Вяжущее приготавливают путем сов-. местного помола компонентов в помольном агрегате. Щелочной компонент (содощелочной плав) вводят в виде водного раствора плотностью 1,20 г/смо.Вяжущее твердеет как в естественных условиях, так н при пропаривании и автоклавной обработке.Предлагаемо й гранулирова Доменнный шлМел к 7 рела од ветло- оричневы 4 одощелочнои пла и гранулирошлак ме анны 2 е орелая поро 2,0 Содощелочнои плавДоменный гранулированный шлак ричневы Мел 0...

Номер патента: 772991

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Алексеев, Андреев, Бурдина, Владимиров, Корнеев, Красавин, Островлянчик, Сизяков

МПК: C04B 7/32

Метки: глиноземсодержащего, компонента

...продукт его термической обработки при 300-800 С,772991 Принципиальная схема предлагаемого способа получения глиноземсодержащего компонента для цементов: Ллюминатный раствор +С 5(1 стадия обескремнивания)Разделение суспенэииАлюмосиликатныйшлам Чистый алюминатный Смешенраствор 10-30 (5100,2-0,3 г/л)Выдержка при перемешивании (11 стадия обескремнивания)Разделение суспенэииЧ истый гранатовый шл оким содержа Гидрс выкремнНа м ем,02-0 ешени извест 1 стадия вания) м.д,) езема (боле ескр овсе раэложени азделение суспенз атный Чистый дрогранатовый шламалым содержаниемемнеземаенее 0,1 м.д.) о 004 г/л) 35, вести, выдержке раствора в течение4 ч при 90 С и добавлении на третьей дополнительной стадии 70 извести (выдержка в течение 2 ч при 70...

Номер патента: 772992

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Власова, Иващенко

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущее

...галогенсодержащего клинкера с последующей сушкой при 100-4500 С. Степень гидратации минералов, образующихся в процессе получения добав-. ки, достигает 12-20. Продуктами гидр ат ации являются, в основном, кристаллы гидросульфо- алюмината и гидросиликаты кальция, гидроалюминаты кальция и их твердые растворы с карбоалюминатами кальция, а также гидроокись алюминия и ее твердые растворы с галогенами.В качестве матричного цементного клинкера могут быть использованы применение предлагаеозволяет повысить проч о. включающее цементный клинсодержащий компонент икую добавку, содержащуюый и двухкальциевый силиКлинкера любого цемента алюминатного и (или) силикатного твердения,например портландцементный, глиноземистый, сульфоалюминатный,...

Номер патента: 772993

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Астанский, Иващенко

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущее

...цемента. Полученный спек охлаждают в воде с последующей сушкой при 300 С. Минералогический состав добавки, вес.Ъ:С 25 60, 3(СА) Са 504 15, С 4 АГ 2, гидросульфоалюминат кальция (ГСАК) 13,гидросиликат кальция (ГСК) 4, гидроалюминаты кальция (ГАК) 6.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 готовят смесь,%: клинкер 85,гипс 5, добавка 10. Добавка содержитЪ: С 25 45, 3(СА)Са 50 д 21, С 4 АЕ 7,ГСАК 14, ГСК 8, ГАК 5.П р и м е р 3. Аналогично приме ру 1 готовят смесь, Ъ: клинкер 75,гипс 10, добавка 15. Добавка содержит, Ъ: С 15 30, 3(СА)Са 504 30, С 4 АГ50, ГСАК 15, ГСК 10, ГАК 10.Сравнительная характеристика смеси представлена в таблице. Прочность образцов при сжатии/изгибе,кг/см" Смеси 1 Г 1 сут 286/46 502/68 616/69 852/99297/50...

Номер патента: 772994

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Малинин, Полонский, Шелудько, Эфендиев

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...клинкерных минераловВ зоне спекания при 1200-1500 оС происходит также возгонка. щелочных соединений и их осаждение в зоне декарбониэации при 700-900 оС. Для более равномерного распределения щелочей по всему сечению слоя материала осуществляют перемещение нижней части слоя с помощью специальных подъемных устройств, закрепленных на внутренней поверхности печи в зоне.декарбонизации. Подъемные устройства.захватывают материал из нижней части слоя, перемещают его по всему периметру и высыпают таким образом, что этот материал оказывается на поверхности слоя.Осаждаясь на поверхности частиц верхней части слоя материала щелочные соединения уменьшают пористость верхнего слоя на 30-50 Ъ и соответстСреднее содержание ВО вслое материала при 700900...

Номер патента: 772995

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Белогуров, Бессмертных, Дмитриев, Кулабухов, Моисеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, мокрый, обжига, цементного

...и теплообменников в зоне подогрева также .недолговечны из-за высоких температур газов на входе в эти зоны и ограничения количества обрабатываемого материала, проходящего через зоны, лимитируемого тепловой мощностью зоны спекания.Полученный клинкер имеет невысокое качество из-эа ограничения работы печи на шламах с высоким коэффициентом насыщения, от которого в ,большой сепени зависит качество. Время пребывания материала в известном кальцинаторе, невелико, частицы сухого материала, выгружаемые.из печи в декарбонизатор, на половину своего количества имеют крупные размеры и, следовательно, должны обрабатываться длительное время. Поэтому степень декарбониэации материала, ,характеризующая КПД кальцинатора, низка, что ограничивает...

Номер патента: 772996

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бабич, Бернштейн, Здоров, Кащеев, Киряева, Криулин, Рубашка, Сыркин, Черный, Эндриксон

МПК: C04B 7/54

Метки: потоке, приготовления, процесса, цементносырьевого, шлама

...шламов по значениям химического анализа проб гота- Звого шлама и суммарного расхода промежуточных шламов, а подачу промежуточных шламов из горизонтальных бассейнов осуществляют до достижения измеренными уровнями значения, не мень- Зшего половины от максимально возможного значения, и изменение расходовУпромежуточных шламов осуществляютдо достижения соотношения измеренныхрасходов установленного заданногозначения. 40На чертеже изображена схема технологической линии приготовления цементно-сырьевого шлама в потоке, реализующая способ.Промежуточные шламы из горизонталь.45ных бассейнов 1,2 непрерывным потокомпо магистральным шламопроводам 3,4 поступают в вихревой насос 5. Потокишламов в вихревом насосе 5 смешиваются и транспортируются...

Номер патента: 772997

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Агзамов, Бондарь, Кравцов

МПК: C04B 11/09

Метки: вяжущее

...13,86,2 8,4 9,0 г,7,420 при 60-120 С. Водовяжущее отношениевыбирают, исходя из условий обеспечения нормальной густоты теста. Он составляет 0,4-0,52. Как видно иэ табл. 1 прочность камня иэ указанного вяжущего превосходит прочность камня из строительного гипса на 50-100. Кроме того, отмечаетсязначительная стабилизация сроков схватывания приготовленного теста. В образцах, изготовленных иэ предлагаемого вяжущего, при сушке 1 ,)100 фС трещин не наблюдалось, в то время, как в образцах из строительного. гипса трещины наблюдались при сушке Р 80 ф С.Повышенная прочност ста.бильные сроки начала и схваОбразцы после 1,5 ч твердения испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 125-70. Результаты испытания приведены в табл. 1. тывания...

Номер патента: 772998

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Багров, Васильева, Высоцкий

МПК: C04B 13/22

Метки: вяжущем, добавка, комплексная, смеси, шлакощелочном, ячеистобетонной

...щелочного .ХеталлФ, содержит в качестве весиликатной соли щелочного металла карбднат натрия или калия и дополнительно девятиводный метасиликат натрия и бихромат калия при следующем соотно шении компонентов, вес.;Несиликатная соль щелочного металла 6-8Девятиводный метасиликатнатрия 87-91Бихромат калия 1-7Добавку вводят в ячеистобетонную смесь в количестве 7-10 от массы сухих компонентов.Состав добавки и физико-механические свойства ее приведены в табли. це.Несиликатную соль щелочного металла вводят с водой затворения, а девятиводный метасиликат натрия и бихромат калия перед подачей алюминиевой пудры.Применение предлагаемой комплексной добавки для ячеистобетонной смеси обеспечивает значительное снижение усадочных деформаций и повышение...

Номер патента: 772999

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Гончарук, Грушко, Козаков, Свириденко

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...обладает недостаточной морозостойкостью.Цель изобретения - повьаоение морозостойкости бетона. 30 Цель достигается тем, что комплексная добавка для бетонной смеси, включающая натриевую соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида и воздухововлекающий компонент, содержит в качестве воздухововлекающего компонента скрубберную пасту синтетических моющих средств при следующем соотнсшении компонентов, масс.ЪтНатриевая соль сополимера салициловой кислотыи формальдегида 50-60 Скрубберная пастасинтетических мокщихсредств 40-50 В таблице приведены примеры исполнения и сравнительные физико- механические показатели бетонных образцов, изготовленных из бетонной смеси с предлагаемой добавкой и известной. Предлагаемая комплексная добавка...

Номер патента: 773000

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Апостолова, Арапов, Королева, Крылов, Лагойда, Осипов, Романова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь

...технической сущности и достигаемому результату является добавка нитрита натрия в бетонную смесь в количестве 10 от массы цемента 2. Однако при ввебавки в бетоннуюно повышается морЦель иэобретени рзостойкости бетона.Поставленная цель достигается тем, что комплексная добавка в бетонную смесь, включающая нитрит натрия, дополнительно содержит адипинат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%;Нитрит натрия 73-86Адипинат натрия 14-27Примеры состава и физико-механические показатели бетонных образцов, изготовленных с предлагаемой и известной добавками, приведены в таблице.,42 256 ,45 289 100 НН П ртоннссе м е ч а н и е. Об смеси состава Ц:П одвижностью 3-4 с ра приготовляют из:1,95:3,47 по м. на, она допо пинат натрия нии .компонен...

Номер патента: 773001

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Белоусова, Даниличева, Касаткин, Королев, Крылов, Лагойда, Смольянинов, Сорокин

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь

...- повышение морозостойкости бетона.Поставленная цель достигается тем, что комплексная добавка в бетонную смесь, включающая адипинат натрия, дополнительно содержит нитрат кальция (НК) при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Адипинат натрия 88,8-91,0 Нитрат кальция 9,0-11,2 Составы добавки и сравнительные физико-механические показатели бетон. ных образцов, изготовленных с преЛ- лагаемой и известной добавками, приведены в таблице. Комплексная добавка, включающая адипинат натрия (ПАЩ) и нитрат каль ция, позволяет также снизить температуру иэотермического прогрева бетона на 20 оС без изменения режима тепловой обработки и получить при этом бетон с повышенной прочностью.Предлагаемая комплексная добавка повышает мороэостойкость...

Номер патента: 773002

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дибров, Кравцов, Мосиенко, Попов, Популов, Саитова, Шарыгин, Ястребова

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...портландцемент, заполнитель, этаноламиносодержащую добавку и воду, содержит в качестве этаноламиносодержащей добавки кубовые остатки разгонки моноэтаноламина в производстве аммиака при следующем соотношени:"; компонентов, масс.З:Портландцемент 10-23Заполнитель 65-85Этаноламиносодержащаядобавка 0,03-0,23Вода ОстальноеБетонную смесь готовят следующим образом,Портландцемент и заполнитель вводят в смеситель и тщательно перемешивают, затем туда же вводят предлагаемую добавку совместно с водой затворения.Составы контрольной, предлагаемой и известной смесей и их свойства, а также свойства получаемого бетона представлены в таблице.,005 Остальное 9 2-30 4-00 23 65 0,23 стальое 43,4 5,7 0,9 15 76 0,13 Остальюе 10 85 0,03 Остальное Формула...

Номер патента: 773003

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Вилков, Гайджуров, Дмитриев, Зубехин, Ротыч, Тарнаруцкий, Чистяков

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, цементу

...химического взаимодействия ограничена. Его можно усилить добавкой небольшого количества ди- или, особенно трифункциональных мономеров (й-С 1 з, В-С 1), которые содержатся в отхоах производства алкилхлорсиланов. Дн- (три) Функциональные мономеры, фиксируясь за счет одной активной связи 51-С 1 на поверхности материала, другими связями "сшиваются" не только между собой, но и с полиалкилсилоксаном, в результате чего образуются стойкие773003 Угол. сма- чивания, граРасплывконусапри Водопроницаемость Предел прочности на сжатие, кг/см авки омерот" син а ал лхлор лана 8 часовтермовлажкостной обработки 8 с вер ени в/ц=0,40 мм емент ез до ав Цементс добав кой (иэвестной В 132 111 4 Цеме с до бавкой 80То же 50 - 1- 7 О 7 11 0 52 00 0 Добав р...

Номер патента: 773004

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Жукова, Клейман, Кононов, Мелик-Багдасаров, Случ, Федоровский

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтобетонная, смесь

...смешением после тщательного перемешивания цветного щебня, песка и минерального порошка с вяжущим. Температура нагрева минеральных материалов не более 170 оС, а вяжущего не более 150 С.о773004 щениеоб0 4 2,5 3,Набухоб. и 0,5 О отовой смеси е Ко эффициент водо- устойчивос 150 оС,Цветной предлагаемо зультате в которой вв с последую таллиэацие Готовят вес.З: Битумй в ресоста сител крис,780,8 Коэффициент водо- устойчивости при длительном водо насыщении О и компон1 2 т 5 0,86 0,88 О,тифицированнефтеполимер смолатифицированинденкумаронсмола ной щебеньстеклокристалеского матери лас Сцеплениес мраморомили песком н ная Пла ная вая Цве из Не вы- держивает жива обретен ла,зеленыйсинийПесокМинеральнырошок1- (р -аминоэтил)-2-алазолин 35 41 о-...

Номер патента: 773005

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Василовская, Орлов

МПК: C04B 13/30

Метки: битумная, гидроизоляционных, мастика, работ

...12) для гидроиэоляционных работ, включающая битум и фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес.В:Битум 60-80Фторопласт 20-40Недостатком этих композиций является повышенная температура хрупкости.Цель изобретения - понижение температуры хрупкости.Это достигается тем, что битумная мастика для гидроизоляционных работ, включающая битум и фторопласт, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ;Битум 90-99Фторопласт 1-10 Рекомендуется использовать фторопласт 32.Мастику готовят следующим образом,5В разогретый до 160-180 С и обезвоженный битум вводят небольшими порциями порошкообраэный фторопласт. Полученную массу перемешивают до однородного состояния и охлаждают до комнатной температуры,Готовят три смеси...

Номер патента: 773006

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Василикин, Лященко, Чернобай

МПК: C04B 13/30

Метки: вяжущее, дорожных, работ

...ОС, с 16,4Температура вспышки,оС 121Групповой состав, вес.ЪуглеводородыСмолыАсфальтыКислотное число, мг КОНна 1 г 12,6Число омыления, мг КОНна 1 г 21,3Вяжущее для дорожных работ готовят следующим образом.В;.аэогретый до 120 оС битум, имеющий глубину проникания иглы при 25 Сь 82 мм х 0,1, температуру размягчения 48,4 ОС и растяжимость при 25 ьС 71 см, вводят при перемешивании черный соляр.Готовят три смеси компонентов, вес.Ъ:773006 1тум 90ляр 10таты испытав сравнениитаблице. 2 385 8215 18ний предлагаемыхс известным приПродо Вязкий б Черный сРеэул составов ведены в мость при25 С,см 73 б Температура размягчения, С Сцеплениебитума (минеральной;,поверхности,сохранившейпленку битума после кипячения вводе в течение 3 мин)ф е 2,6 42 3 Температу...

Номер патента: 773007

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Василовская, Извольский, Моргунов, Орлов, Романов

МПК: C04B 13/30

Метки: вяжущее

...я тем аучуктилсиликатяжущее гот Вяжущее, вкчук, о т л и ч о Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно вяжущих, используемых для получения асфальтовых мастик, бетонов, раст воров для герметизации и гидроизоляции гидротехнических сооружений и устройства защитных покрытий.Изестно вяжущее, включающее битум и зтилсиликат 11.Наиболее близким по техничсущности и достигаемому реэулпредлагаемому является вяжущевключающее битум и каучук прищем соотношении компонентов, вес.ч.;Битум 100Каучук 1-20Недостаток известных вяжущих - повышенная температура хрупкост В нагретый до 120 С и обеэвоженный битум вводят при непрерывном перемешивании смесь каучука и Этилсиликата и доводят до однородного состояния.Составы смесей и их...

Номер патента: 773008

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Лапса, Штейнерт

МПК: C04B 15/02

Метки: смесь, ячеистобетонная

...плавления серы (112 оС), частицы его плавятся, и, заполняя микропоры, капилляры, а также соединяя внутренние по773008 Формула изобретения Составитель О. МоторинаТ Н Вабурка тор О, Вил е а Подписного комитета СССРений и открытийРаушская наб. д 5 Зак ВНИИПИ Государствпо делам иэобр 3035 Москва Ж4/ Филиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул, Проектна нерхности микротрещин, повышают прочностные характеристики материала.Примером такой смеси может быть следующий состав, нес.:Молотый песок с удельной поверхностью 2100 см/г 39,96Портландцемент 24. Известь 3,5Сера, молотая с удельнойповерхностью 2100 см 2/г 1,5Алюминиевая пудра ПАП0,04Вода затворения 31Образцы этого состава газобетонной смеси после антокланной обработки при 175 С имеют прочность на...

Номер патента: 773009

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Занегина, Крамаров, Лапидус, Туркина, Ушаков

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...фракций С-СХ 045Несульфированйые спиртыВода 47Сравнительные результаты испытанийтехнической пены, приготовленной иэпенообраэователя данного и известногосоставов, приведены в табл. 2.П р и м е р 3. Состав пенообразователя, масс,Ъ,"Динатриевые соли моноэфиров сульфоянтарнойкислоты на основе синтетических жирных спиртов иэ вторых неомыляемых фракций Сб -СО42Несульфированйые спирты 10Вода 48Сравнительные результаты испытаний технической пены, приготовленной из пенообразователя предлагаемого и известного составов приведены в табл.З Приведенные в табл.1"3 результатыисследований показывают, что техническая пена, полученная из раствора пред"лагаемого пенообразователя, по сравнению с технической пеной, поЛученной из известного...

Номер патента: 773010

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Мельников, Некрасов, Смирнова, Тарасова, Тульский

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, приготовления, смесь, сырьевая

...бетонон с высокой температурой эксплуатации, Кроме того, фосфозит является легким заполнителем и имеет мелкозернистую структуру, что позволяет значительно снизить теплопроводность получаемого бетона. Введение асбестового волокна улучшает сцепление фосфоэита с вяжущим, При нагревании гидросиликаты магния, содержащиеся в асбесте, дегидратируют" ся и активно взаимодействуют с минЕ- ралами вяжущего - цемента, сохраняя при этом свои армирующие свойства после воздействия высоких температур. Таким образом, нведение в состав сырьевой смеси асбестоного волокна773010 Показатели Температура применения, С 1100 1300 1300 1300 Термостойкость одныхтеплосмен, С 13 13 Коэффициент теплопроводнОсти ф ккал/матч гград 0,48 0,41 0,39 0,38 Формула...

Номер патента: 773011

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Боднар, Колодкевич, Сирко, Шпынова

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавного, вяжущее, твердения

...компонента горелую породу в качестве боя силикатных изделий - бой цементно-песчаного камня и дополнительно портландцемент при следующем соотношении компонентов, масс,Ъ:Горелая порода 70-75Бой цементно-песчаного камня 4-8Портландцемент 5-20Бой стекла Остальное П р и м е р, Готовят вяжущее путем перемешивания боя стекла, горелой породы, боя цементно-песчаного камня и портландцемента в лабораторной фарфоровой мельнице в течение 10 мин. Из полученного вяжущего готовят тес" то нормальной густоты, из которого формуют образцы кубической формы с размером ребра 2 см. Образцы подвергают автоклавной обработке при давлении пара 0,8 МПа по режиму 2+6+2 ч,Состав предложенного вяжущего ипрочностные показатели образцовпредставлены в...

Номер патента: 773012

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Гусев, Овчинников, Чаус, Шмигальский

МПК: B28B 1/08, C04B 40/02

Метки: бетонных

...внутрь установки подают чистый СО, включают вибрацию (амплитуда колебаний 0,3 мм, частота 4500 кол/мин)773012 Формула изобретения 33 42,0 1:1,78: 3,62 1,8 Как видно из таб мый способ позволяе Формования прочност что для большинства ся достаточным для и внутрицеховой тра щественно воэрастае ность. ицы, предладостигатьв 2 иболеизделий явлолной распалспортировкии конечная аеосле МПа, ет- убки ро Составитель Я. Игнатоваактор С. Патрушева Техред А,Ач Коррект шетни 671 Подпио комитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4 свое ужгород,Филиал ПП роектная,и вибрируют в течение 1,5 мин с пригрузом 0,01 МПа. Вибрацию выключаюти отформованные изделия извлекают иэкамеры и распалубливают.Способ осуществляют следующим образом,5Формуют образцы-кубы с...

Номер патента: 773013

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Алексеев, Ведь, Овчаренко, Радвинский

МПК: C04B 19/00

Метки: вяжущее, огнеупорное, приготовления

...кислота(впересчете на Р 2 О ) 2-20 Обожженный при бОО 1200 ОСАлюмосодержащий компонент Остальное При этом способ приготовления огнеупорного вяжущего путем перемешивания алюмосодержащего компонента, ортофосфорной (кислоты и фосфата алюминия осуществляют предварительным перемешиванием алюмосодержащего ком:понента и фосфорной кислоты в количестве 6-53 в пересчете на Р 0 отХ массы РР О,полученную смесь обжигают при 600-1200 бС, после чего продукт обжига в виде порошка из ортофосФата или пирофосфата алюминия совмещают, с ортофосфорной кислотой и алюмосодержащим компонентом.Готовят компонент вяжущего фосФаталюминия путем затворения порошкообразной окиси алюминия ортофосФорной кислотой, взятой в количестве 6-53, перемешивают до получения...

Номер патента: 773014

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Гураль, Семиков

МПК: C04B 19/02

Метки: агрегатов, конструкций, покрытий, смесь, сырьевая, тепловых

...этой смеси являетсяотносительно низкая стойкость в усло"виях абразии гаэоходов при температуре до 170 оС.Цель изобретения - повышение стой-.кости в условиях абразии газоходов,при температуре до 170 С,Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для покрытия конструкций тепловых агрегатов преимущественно газоходов котлов, включающая жидкостекольное вяжущее, глино" эемистый цемент, шамотный заполнитель и огнеупорный наполнитель, содержит в качестве огнеупорного нанолнителя хромит и дополнительно асбест распушенный при следукщем соотношении компонентов, масс.:Жидкостекольное вяжущее 38-39Глиноземистый цемент 24"25773014 Хромит молотый на основе сырьевых смесей, составы которых указаны в табл. 1.Испытания покрытий газоходов втечение...

Номер патента: 773015

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Афанасьева, Уполовникова, Штанько

МПК: C04B 19/04

Метки: композиция, полимерсиликатная

...5-20Кремнефтористый натрий 3-6Армирующее волокно 2-4Химический состав отработанного доменного шлака следующий,: 501 1,84;А 1 078,83; Ге 01,68; СаО 19,80 р 500,53 у Ь 3 аО О, 5 р КО 0,05 р Н 0 0,1.2:Композицию готовят следующим образом.Шлак, асбест и кремнефтористый натрий измельчают до удельной поверхности 1000-2500 см /г. В качестве жидкости затворения используют жидкое стекло, перемешанное с бутадиенметилметакрилатным латексом,Количество жидкости эатворения в композиции подбирают опытным путем в зависимости от тонкости помола и химического состава шлака, Нормальная густота цементного теста в пределах 40-50 обеспечивает воэможность работать шприцеванием, т. е. нагнетанием заливочной массы под давлением. В измельченные порошки вводят...

Номер патента: 773016

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Герасимов, Шептицкий

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, смесь

...окислами, способствуют упрочнению композиции. Кроме того, трепел легко доступен, стоимость 1 т колеблется от 1,2 до 2 о.Для получения данного состава были подготовлены три смеси компонентов, вес.%:2 3 Трепел 58Алюмофосфатная связка 8 16 19 Вода 34 32 37 Алюмофосфатную связку готовят следу;ощим образом,К 93 вес.Ъ нагретой до 80-90 оС ортофосфорной кислоты при нагревании малыми дозами при леремешивании при773016 чность притии послеопоглощениякг см 0-бб 5-70 0-200 40-21 0-8 270"3 Иэвест При даль уменьшении ная связка: происходит ческих свой тура деформ ные компоненты в слшенин вес.: Ллюмофосфатная с Треп ел Вода и соотно 8-1940-58стальн зка формула изобретени Составитель О. Моторин рректор Г. Решетни актор С . Петрук а Техред Н.Гра...

Номер патента: 773017

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Кусляйкин, Лаптев, Потапов, Романов, Соломатов

МПК: C04B 29/02

Метки: металлобетонная, смесь

...при следующемсоотношении компонентов, об,Ъ: Расплав алюминия 20-34Соляная кислота 2-3Кремнезем 10-30Гранитный щебень ОстальноеНедостатком этих смесей является низкая ударная прочность при изгибе. 20Цель изобретения - повышение ударной прочности при изгибе получаемого металлобетона.Это достигается тем, что металло- бетонная смесь, включающая расплав 25 алюминия, соляную кислоту и наполни- тель, в качестве последнего содержит стальные стружки или опилки при следующем соотношении компонентов, Рб, , 30 Стальные стружки ил рабатывают соляной кисл вают в Форму, уплотняют до 200-250 С и заливают алюминия,Готовят три смеси ко 1Расплав алюнияСтальные стружки или опилкиСоляная кислотаПосле испытаний результаты. Ударнаяпрочностьпри изгибекг/см...

Номер патента: 773018

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Адильбаев, Вайсман, Мишанин, Сивков

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...- повышение механической прочности ц расширение сырьевой базы тем, что сырьевая смесь каростойкого бетона,включао вязку, шамотный заполнитель тт в качестве фосфатной связ. полифосфата натрия плотсм, в качестве добавки золу экнбастузских углсн и доизвесть фракции1 мы нриношении компонентов, веса:фосфатная связкаДобавкзИзвесп фракции (1 ммШаьдотный заполнительПолифосфат натрия готовятфо форной кислоты и хлористо80 -1000 С в течение 3-5 ч,773018Таблица 1 Продолж остав, вес,% 23 месь Водный полифо Известь С мм 1 О фата катр фракции 1,0 Шамотный запо 79 тель 10 Зола экибастузскуглей Т а ц а Температураобжига, С Предел прочности при сжатии, кг/с остав 2 Состав 3 Известный85 оста 04-105 20-325 20-325 00 106-107 325-330 325-330 108-109 330-340...