Патенты опубликованные 25.01.1980
Установка для вакуумирования жидкого металла
Номер патента: 711115
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Апостолов, Брук, Молотков, Половинка, Скорый
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, жидкого, металла
...изобретеция - снижение металлоемкости и улучшение условий эксплуатациии ремонта.Эта цель достигается тем, что вакуумкамера и газоохладитель разнесены по обестороны вакуум-провода. Газоохладитель установлен с возможчостью горизонтальногоперемешения.На фиг. 1 схематически изображена установка для вакуумирования металла, общий вид; на фиг. 2 - газоохладитель,Установка включает вакуум-камеру 1с патрубком 2, соединенную посредствомтрубопровода 3 с газоохладнтелем 4, установленным с противоположной стороны отвакуум-камеры 1 на раме 5 и соелиненнымс помощью шарнирного трубопровода 6 свакуум. насосом на чертеже це показан),Рама 5 имеет возможность перемешаться поколонне 7, установленной между вакуумкамерой 1 и газоохладителем 4....
Затвор для перекрытия вакуумпровода вакуумной системы
Номер патента: 711116
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Левин, Майоров, Молотков, Овсянников, Решетов, Стремовский
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, вакуумпровода, затвор, перекрытия, системы
...9 и кор)усохустаОвл(1 ц Гидроц)лидрь 10 подьелд клдпдцд. ТаЗели 4 и 5 клапана сцабжсцы уплотцецпями 11 и 12. Б цпжпей части затвора смоцтировдц ольеВОЙ КОллекто 1) 1,э соедицеццый соплами 14 с вцутрешей цолостио затвора.К сОплЯм 4 1 о трубо(роСЯ 30 дптс 51 нце 1)т- ныЙ Гдз чсрез Вде(мул)нь 11 Вецтиль 15.Для с 1333(еи 51 г 11 е 3 Осд зт 30) сп;бжец пов 01)отпой заслоц кой 16 с Ги.р 03 илидром 17. Упрдвлепс:йт 10 рол О ущеетвлет(.я От цдсосцой ( гцц 1 и 18 ч( р(; гилропд( ;еделители 19 и 20Затвор )сРОтдет г,Р,),01,им ОПзом.ПРИ ОТИКР ГЗО) и:) ЕЦЕГСяь Ро 1,331331 э)3 10 с (з ко) 0ь(,".0и И 11( (П 03)КИМИОТ 1)РРЬ ) Е 3 ЗОТ 51 Л" .1 ОГ;ХНОСТИ 2, д З 1 рг.Ь, - К Т)Г) г) (гЛ- НЫ ОГВЕр(" Иг 55 Р)Р, р, Ц,;л у 1,1 г1 Е)ЕрвдЕГ) ОГ 1 0(...
Устройство для вакуумирования металла
Номер патента: 711117
Опубликовано: 25.01.1980
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, металла
...пятрубком ), )ГСТЯНОВЛЕ 51 НЫМ ВСРТИКЯЛЬБО С ЗСЗОРОМ ОТЦО- сительцо днища 2 емкости 1, преимуществе- но в цецтральцоЙ деи емкости 1цеццым в виде усечеццоц когпшеской вороцки, су)кающейся по цдпрявлецгпо к лцицг, 2 емкости 1.В Верхцей части цатрубок 10 сцдбжец приемцой воронкой 11. К)Ышкд 4 сцябжецд полсоедицительц 11 трубопроводом 12 лл полсоелицеция к вякуумцому Насосу (ца чертеже цс )окдзггпо).Устройство лля 131 кчухИ 1)овация меГдглд рдботает слелугощим образом.лКИЛКИЙ ряСПЛЯВЛЕННЫЙ МСТяЛЛ 9 ПОСТУ- пает г, емкостьсрез црцсмцую вороцку 11 и патрубок 10, при этом емкость 1 сообщается с атмосферой через цолсослицительиый трубопровол 12. После 1 Прмальцого заполцеци 51 смкостижилки м расплав;Сццм мс- ТВЛЛОМ 9 С ПОМОЩК) э 31...
Вакуумное шарнирное соединение
Номер патента: 711118
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Кленин, Мацафей, Солок
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумное, соединение, шарнирное
...элемент 4 закреплен концевыми частями по периметрам с патрубками 2 и 3 с помощью кольцевых крепежных элементов 5 и 6, Верхний 2 и нижний 3 патрубки имеют направляющие 7 и 8, предохраняющие патрубки от перекосов друг относительно друга.Направляющая 7 наружного цатрубка 2 снабжена шпоночцым пазом 9, а направляющая 8 внутреннего цатрубка 3 снабжена шпоцкой 10, удерживающими патрубки от проворота друг относительно друга.Вакуумное шарнирное соединение 1 связывает цеполвижцую вакуумную систему 11 с подвижной в вертикальном направлении вакуум-камерой 12, установленной ца направляющей 13 и перемещаемой приволом 14. Вакуум-камера предназначена для порционного вакуумирования металла 15,находящегося ь ковше 16.Вакуумное шарнирное соединение...
Подъемно-транспортная машина вакууматора
Номер патента: 711119
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Брагин, Брук, Зубко, Лысенко, Мацафей, Пичул, Пороховник
МПК: C21C 7/10
Метки: вакууматора, подъемно-транспортная
...вступает во взаимодействие с опорцым кольцом 3 и поднимает его с ковшом 4. В работе подъема цд пути разгона привода 6 участвуют также упругие элементы , отдавая цакоплеццук эцергию сжатых пружиц 10.Привод 6 в момент пускд преодолевает сопротивлецис от цеуравцовешеццой амортизаторами массы. Работа, затрачиваемая приводом 6 на пути разгона при этом, меньше ца величину работы, отдаваемой энергией сжатых пружин 10.Г 1 ривод 6 во время пуска развивает момент, равный сумме статического и динамического моментов. Статический момент за время пуска изменяется от нуля до максимального своего значения, соответствующего поднимаемой массе. Динамический момент при этом складывается из постоянцой величины лицамического момента от вращающихся масс и...
Способ внепечной вакуумной обработки жидкого металла
Номер патента: 711120
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Архиреева, Галанов, Житкова, Ильина, Кудрявая, Молчанов
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, внепечной, жидкого, металла
...второй ступени происходит по сливным трубам 14 в барометрический колодец 15.В качестве экектирующего агента используется пар, подаваемый ца эжекторы сту пеней, а в качестве коцлснсцрую 5 пего агента - техническая вола, подаваемая ца конденсаторы ступеней.Первичная конденсация происходит за второй ступенью насоса, так кяк только за второй стунснью давление на выходе из эжекторной ступени выше пярцнального лавления насы 5 цен 55 ого водяного пара. Конденсация, проводимая ця данной ступени, умецьщего агента (воды) ца конденсаторы, коцденсирующий н эжектируюций агенты подают на вторую ступень в соотношении (108 132):1 вес. ед.,а конленсирующцй агент ця конденсаторы ступенец - в соотногнении,Ж; шяет расход эжектирующего агента в по следующей...
Установка для термообработки изделий
Номер патента: 711121
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Ведменский, Лобода, Любашевский, Марсов
МПК: C21D 1/12
Метки: термообработки
...цилиндрических корпусов 6 ца величину разности межлу лиаметрами концецтричцого отверстия 9 комплектов дискови обрабатываемого изделия 10.Изделия 1 О, подлежащие термообработке, загружаются в бункер механизма 5 загрузки, и станок включается в работу. 11 и этом вращение от привола 15 через клицорсмеццуо передачу 14 передается валу 13 с устацовлеццыми ца нем шестернями 12, 22, которые находясь в зацеплении с шестернями 11, 21 сообшавт синхронное вращение цилиндрическим корпусам 6 и плашнайбам 17. Механизм 5 загрузки, работая в автоматическом режиме, поочередно подает изделия 10 в зону действия полаюгцих роликов 4, имея встречные вращения. Подающие ролики 4 сообща 1 от попавшему между ними изделию жестко настроенную скорость и...
Устройство для непрерывно-последовательной закалки изделий
Номер патента: 711122
Опубликовано: 25.01.1980
Автор: Кантин
МПК: C21D 1/12
Метки: закалки, непрерывно-последовательной
...1.Устройство работает слелующим образом.При непрерывно-последовательной закалке изделий, например крупцогабяритцых валков, каретку 9 станка с устройством лля цепрерывцо-послеловятельцой закалки ставят в ци)кд)ее ноложецие. В центрах стацка устанавливают изделие 12, после чего вкл 1 очают вращение валка, пит;щце цагревателя 1 от источника 2 и поступательцое движецие каретки 9 по цвправляющим 11 стдцка вдоль излслия.Перемещаясь, нагреватель 1 послеловдтельцо греет участки изделия, которь)е зятем, поцалая в спрейер 3, охляжлс 1 отс 5 ц закал и вд 1 оте я.20Межлу сп 1)ейером и цагревдтслем имеется определеццое рясстояцие, время прохожлеция которого используется лля прелварцтельного полстуживдния поверхцости и выравцивация температуры...
Установка для индукционного нагрева заготовок
Номер патента: 711123
Опубликовано: 25.01.1980
Автор: Воронцов
МПК: C21D 1/12
Метки: заготовок, индукционного, нагрева
...а механизмвыгрузки установлен со стороны загрузкизаготовок, толкатель которого установлен под направляюшими,На фиг. 1 схематически изображенаустановка для индукционного нагрева заготовок; на фиг 2 - разрез А-А нафиг. 1.Установка состоит из магазина 1с заготовками 2, механизма загрузки 3, заталкиввюшего их на направляющие 4, по которым они перемещаются через индуктор 5. В кошг войзоне индуктора направляющие 4 м.и.олнены в виде ступени, Механизм выгрузки 6расположен со стороны механизма загруз711123 ки 3, толкотни 7 которого проходит под направляющими 4 и фиксируется в жаропрочных втулках 8, приведенных к направляющим. Чтобы избежать разрушения футеровки 9, в индукторе расположены ограничительные трубки, 10, Нагретая заготовка из...
Устройство для последовательного нагрева изделий в электролите
Номер патента: 711124
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Булаенко, Иевлев, Иоффе, Казарцев, Куксов, Рудой, Ярмицкий
МПК: C21D 1/44
Метки: нагрева, последовательного, электролите
...известной установки являются низкий КПД так как при прохождении нагреваемого изделия через зазор, необходимый для отвода паров и газов, теряется тепло, полученное им.в первой ванне, невозможность регулирования времени нагрева изделий при автоматическом процессе вследствие определецной скорости подачи изделия.Цель изобретения - повышение КП тановки и регулирование скорости на изделий в автоматическом цикле.Поставленная цель достигается тем, что каждая ванна снабжена автономной системой подачи слива электролита и концентрично установленной дополнительной ванной с окном, выполненным в стенке. Порог окна ещен на уровне днища предыдущей ванКаждая ванна 1 имеет автму подачи и слива электроли из патрубков 6 и окон 7, в стенках...
Закалочная среда
Номер патента: 711125
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Гидон, Прохоренкова, Семенов, Теплухин
МПК: C21D 1/60
Метки: закалочная, среда
...после закалки толстых плевок поливинилового спирта на поверхности закалнваемых деталей, которые снижают скорость и качество шлифовки.Цель изобретения - устранение указанных недостатков и получение закаленной,3 среды с максимальными скоростями охлаждения в интервале температур перлитного превращения и минимальными скоростями охлаждения в интервале температур мартен- ситного превращения, что уменьшит трещинообразование,Для достижения поставленной цели закалочная среда дополнительно содержит динитробензойнокислый гексаметиленимин при следующем соотношении компонентов вес %:Поливиниловый спирт 0,5 - 3,0 Динитробензойнокислыйгексаметилеинмин 0,1 - 0,5 Вода Остальное Динитробензойнокислый гексаметиленимин, вводимый в качестве добавки в...
Способ термомеханической обработки стальных изделий
Номер патента: 711126
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Андрияшин, Гильман, Каледин, Кусяк, Чепа, Шарафеев
МПК: C21D 7/06
Метки: стальных, термомеханической
...из льда. Масса и ско- в рость удара ледяных шариков подбираются так, чтобы их кинетическая энергия была достаточной для достижения заданной степени деформации. Во время удара из-за высокой температуры нагретой поверхностиледяной шарик быстро тает и охлаждает ее. Так как процесс плавления и испарения требует большого количества тепла, то охлаждение поверхностного слоя протекает быстро. Таким образом, предлагаемый способ позволяет сочетать пластическую деформацию нагретого поверхностного слоя с его быстрым охлаждением. Кроме того, для сталей, температура окончания мартенситного превращения которых лежит ниже нуля, с целью уменьшения количества остаточного аустенита, требуется охлаждение до температур ниже нуля. Обработка ледяными...
Способ термомеханической обработки изделий
Номер патента: 711127
Опубликовано: 25.01.1980
МПК: C21D 7/14
Метки: термомеханической
...типавал, изготовленного из стали 38 Х, дна метром 30 мм и длиной 1000 мм.Изделию 1 сообщают постоянный крутящий момент, установив, например в зажимные гидропатроиы 2 закруцивающего устройства, локально разогревают до 1250 С по всему радиальному сечению изделия. Для нагрева иэделия используют, например кольцевой закаленный индуктор 3. Затем зону нагрева непрерывно последовательно перемещают вдоль оси иэделия со скоростью 1,5 м/сек в процессе постоянного крученияизделия. Период закрутки регулируют либоизменением угловой скорости вращения гидропатронов при постоянной скорости после.довательного движения иидуктора, либо изменением скорости передвижения закалоцно Сго индуктора при постоянной угловой скорости вращения гидропатронов. Для...
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали
Номер патента: 711128
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Киреев, Маеров, Мурас, Северденко
МПК: C21D 7/14
Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической
...2ратуры деформации осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний.Предлагаемый способ испытывают притермомеханической обрабогке быстрорежущей стали. Обработка включает нагрев заготовок диаметром 20 мм из стали Р 9 К 5 до температуры 100 С в бариевой ванне, ростной ступенчатый поверхностный наг в ультразвуковом поле до температуры формации (Тдч- 1150 С), деформацию методом горячего гидропрессования квази.жидкостью со степенью обжатия Ч= 0,84, охлаждение выдавленных прутков в масле и последующий трехкратный отпуск.Озвучивание образцов при нагреве производят, зажав заготовку между волноводом магнитострнктора и опорной подставкой в индукторе. Излучателем ультразвука служит магнитостриктор, представляющий собой пакет пермендюровых...
Рециркуляционная печь
Номер патента: 711129
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Бородин, Весна, Гринев, Губинский, Гуданец, Минаев, Мирошниченко, Пеккер, Перков, Рукавишников, Сапунков, Серебренников
МПК: C21D 9/00
Метки: печь, рециркуляционная
...тем., что печь сндб= жена установленным и. ковше отводящего канала инжектором,. входапим в рециркуляутр-,дитей кдндл.За счет энергии части низкотемпературных газов, подаваемых дымососом в соплоподсасывается другая часть печных газов в инжектор с более высокой температурой, Образовавшаяся смесь рециркулирующих газов имеет температуру, 1 О зависящую от кратности инжекции. При большой кратности инжекции температура смеси приближается к температуре печных газов.На чертеже приведена принципиальная 15 схема предложенной рециркуляционной пе чнРециркуляционпая печь состоит из рабочего пространства 1, топочного устройства 2, подводящего канала 3, соединяю щего топочное устройство с рабочим пространством, отводящего канала 4, патрубка 5...
Способ термической обработки инструмента
Номер патента: 711130
Опубликовано: 25.01.1980
Автор: Горшенин
МПК: C21D 9/22
Метки: инструмента, термической
...поверхности матриц для горячего гидродинамического выдавливания из быстрорежугцих и штамповых сталей и увеличение их долговечности.Поставленная цель достигается тем, что после закалки перед обработкой холодом матрицы подвергают отпуску при температуре изотермической выдеркки в щелочи и охлаждают в масле до температуры неполного превращения остаточного аустенита, а после обработки холодом проводят двухкратный отпуск при температуре разложения остаточного аустенита, предшествующей механической обработке, после которой проводят карбонитрацию при температуре отпуска с последующей обработкой глубоким холодом и отпуском в щелочи при температуре изотермической выдержки.Пример. Матрицы, изготовленные из стали Р 18 или из стали 4 Х 4 ВМФС...
Устройство для регулирования охлаждающей способности среды
Номер патента: 711131
Опубликовано: 25.01.1980
Автор: Кащеев
МПК: C21D 11/00
Метки: охлаждающей, способности, среды
...среды и фиксируется с помощью терВ корпусе 1 датчика, выполненного из мопары 2. ЭДС термопары подается на авто- металла повышенной теплопроводности, нап- матический электронный потенциометр 13 ример, из меди, и снабженного термопарой 2 ф с задатчиком 14, В зависимости от необхо, вмонтирован термоэлектронагреватель 3, димой скорости охлаждения термообрабаудерживаемый в корпусе 1 датчика с помо- тываемых изделий 10, обусловленной охлажщью крышки 4. Корпус 1 и крышка 4 теп- дающей способностью среды в камере 8, лоизолированы по боковой поверхности и с настраивается задатчик 14. При отклоненияхыл ной стороны теплоизоляционным слоем от настроенного задатчнком температурного25. Через трубку б (державка датчика) осу- равновесия в корпусе...
Способ переработки медьсодержащих железистых материалов
Номер патента: 711132
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Гаприндашвили, Орлов, Пискунов, Чагелишвили
МПК: C22B 1/02
Метки: железистых, медьсодержащих, переработки
...сульфатная сера: медь в шихте более 4:1) показатели сульфидирования не улучшаются иизбыточный расход сульфата кальциялишь удорожает процесс.ЭФфект от использования предлагаемого способа переработки медьсодержащих железистых кеков сегрегационным обжигом выражается в том,что в производстве меди при плавкеполученного концентрата на штейнне требуется перевода меди в сульфидную Форму, благодаря чему сокращается продолжительность плавки иповышается извлечение меди в штейн.711132 10 формула изобретения Составитель А.КальнидкийРедактор В.Романенко Техред З.Чужик Корректор А .Гриценко Заказ 8600/18 Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП...
Шихта агломерующего обжига
Номер патента: 711133
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Байгулаков, Жуков, Интыкбаев, Неверов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерующего, обжига, шихта
...150 меш, 4-5 цинкового .кека и б 10 Флюсов, измельченных до крупности минусб мм. Состав шихты отличается повышенным содержанием трудноразлагаемых сульфатов свинца (30), Соотношение 810 г СаО изменяется от 1,б доШихту с определенным соотношением ф 810 :СаО спекают в укрупненной лабораторной агломерационной чаше площадью поперечного сечения 0,078 М 2 при постоянном расходе воздуха24 ими/мамин и расходе оборотного 15 агломерата крупностью минус 8 мм 200 от веса рудной шихты.Навеска шихты на один опыт - 50 кг. Влажность готовой шихты 5-5,2, рудной шихты - 8-9. Содержание общей 20 серы в рудной шихте 12, в готовой - 8, из которых 3,0 сульФатной. Расход коксовой мелочи на зажигание шихты крупностью + 1-4 мм составляет 200 г, древесных...
Шихта для агломерационного обжига сульфидных медно никелевых концентратов
Номер патента: 711134
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Боровков, Волков, Грицай, Строителев, Сучков
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационного, концентратов, медно, никелевых, обжига, сульфидных, шихта
...с увеличением количествагидросиликатов до 6. Дальнейшее по 2 О вышение количества силикатсодержащихдобавок в шихте понижает технологические показатели процесса,Наиболее эффективно влияние добавок при общем содержании кремнезе 25 ма в шихте от 6,5 до 9,5,П .р и м е р. Обжиг медно-никелевых концентратов ведут в аглочашевнутренним диаметром 193 мм при начальном разрежении в системе3 О 1000 мм вод.ст., расходе воздуха,50 19 18 4. Серпентинитова медная, руда 8 2,96 2717 12,12 1722 8,72 131 4,9 47 1269 1,66 38184 8,04 1045 47 иликатный шлам 7,80 0,08 6480 5,70 1,8 порожская глин 9 Ре 8,5 5,37 135 9 у 447 7. Норильская гли 7 167 43 5 7 1,39 Извест 2 абл извоельть поигу су,6 26 м /м мин и высоте слоя шихты22305 мм,В качестве добавок,...
Шихта для производства ванадийсодержащих агломерата и окатышей
Номер патента: 711135
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Герман, Гладышев, Колпаков, Кунаев, Левинтов, Сухарников, Цикарев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, ванадийсодержащих, окатышей, производства, шихта
...пустой породы к элементамметаллообразователям. В случаевведения в состав шихты более 4сланцев при последующей плавке окускованного сырья в доменной печи образуется чрезмерное количество шлака (более 350 кг/т чугуна), чтопринодит к резкому ухудшению технико-экономических показателей плавкититаномагнетитов .П р и м е р, В лабораторных условиях спекают агломерат, содержащий,: концентрат качканарский 83,5,известняк 7,5 коксик 6,6, кремнисто-углистые нанадийсодержащие сланцы2,5 (8102 78,3), СоЕ 9,6, ЧО0,81) . Расход коксика снижен на4,35 по сравнению с получениемобычного агломерата,Для оценки восстановимссти ванадия и ее сопоставления применяютследующую методику.Две пробы (опытного агломератаи качканарского) измельчают до крупности 2...
Способ окомкования агломерационной шихты
Номер патента: 711136
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Астахов, Бритвин, Герасименко, Здольник, Зеленецкая, Крижевский, Кучук, Лисняк, Щелестов
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерационной, окомкования, шихты
...перемещение гранул шихты. По мере увеличения размера и веса гранул, бегущее магнитное поле будет не в состоянии перемещать гранулы в сторонузагрузки шихты и гранулы будут перемещаться в сторону разгрузочногоконца барабана,Таким образом, увеличивается путьдвижения шихты н время ее пребывания,1116 2 в барабане, что повышает степень ее окомкованности. Кроме того, управь ляя напряженностью бегущего магнитного поля, и в связи с тем, что это поле не равномерное по длине барабана, можно управлять гранулометрическим составом агломерационной шихты на выходе барабана.Пример осуществления способа окомкования,Агломерационную шихту подают в цилиндрический барабан, в нижней части которого создают бегущее магнитное поле (например, с помощью...
Способ переработки отработанных железоникелевых аккумуляторов на товарный ферроникель
Номер патента: 711137
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Окунев, Пинин, Русаков, Сосновский, Ферштатер, Хохлов
МПК: C22B 7/00
Метки: аккумуляторов, железоникелевых, отработанных, переработки, товарный, ферроникель
...дверца печидолжна быть закрыта и включен реактор, что приводит к уменьшению электродинамического эффекта при плавкена высших ступенях напряжения, уменьшению бесполезного выноса графита засчет указанного эффекта и уменьшениюрасхода электроэнергии50Загрузка части металлосодержащейшихты (пакетов) с полным наборомдобавляемых флюсов позволяет сразу жеполучить значительную шлаковуЮ ванну,в которой происходят все необходимые процессы по восстановлению и рафинированию образующегося металлическогосплава,Снижение напряжения трансформаторадо 140-160 В после полного расплавления всей садки, погружение электродов в шлак при отключенном реакторепечи приводит к интенсивному перемешиванию шлаковой ванны с металлической создает необходимые условия...
Способ переработки железосодержащих отходов гидрометаллургического производства цинка
Номер патента: 711138
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Ахметов, Гецкин, Кутняков, Матвеев, Пискунов, Сысоев, Хан, Ярославцев
МПК: C22B 7/00
Метки: гидрометаллургического, железосодержащих, отходов, переработки, производства, цинка
...увеличиваетсяСпособ проверен н лабораторныхусловиях ча ярозитоных осадках, полученных при гидрометаллургическом производстве цинка, н процессе очисткисульфатных цинковых растворов от железа,П р и м е р 1, Осадок железа(калиевый яроэит) н количестве 500 г,имеющий состав, Ъ; калий 7,4, железо 32,0, сера 13,6, цинк 1,5, медь 0,2, загружают н раствор едкого калия, имеющего рН 14 и температуру20 С, Выщелачинание ведут в течение двух часов до конечного рН пульпы 70, Расход едкого калия на выщелачинание составляет 185 г, или1,1 от стехиометрически необходимо-го количества на разложение калиевогоярозита по реакции 2 КГе (ОМ (904) 6 КОИ=АК 25 О 4 ЬГе 2 Озф 9920, Ь 42Остаток от выщелачивания содержит, Ъ; окись железа 90, цинк 2,9,медь 0,4,...
Материал для фильтрации алюминиевых сплавов
Номер патента: 711139
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Бычков, Виткалов, Городницин, Гудкевич, Кисунько, Новохатский
МПК: C22B 9/02
Метки: алюминиевых, материал, сплавов, фильтрации
...а также улучшают литейные свойства обработанных алюминиевых сплавов.Укаэанная цель достигается тем, что в качестве материала для Фильтрации алюминиевых сплавов используют отвальные отходы углеобогатительных фабрик, которые представляют собой сыпучий материал серого цвета и имеют следующий химический состав,вес.Ъ: Практического применения указанные отходы до сих пор не находили,Подготовка Фильтра заключается в 0 следующем.,18-0,22 О,1,4 83,0 10 по аналогуГ 1) . 7 0,24-0,28 0,31-0, 39 46-6 6,7 прототипу 121 360 15,0 18,5 0,9 82,9 0,15-0,23 0,24-0,3 бретений м л нические миниевопо изэтом тойчивос Степень одоро- ничесв 0 Применение отнагатительных фабериала для фильанон. ных отходов углк н качествеации алюминиевых о м эст ж ив чис 55...
Устройство для перемешивания и рафинирования жидкого металла
Номер патента: 711140
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Данилов, Ступин, Федоров, Филиппов
МПК: C22B 9/10
Метки: жидкого, металла, перемешивания, рафинирования
...содержит пневнодвигатель1, приводящий во вращение установленный в емкость (не показана) вал 2, на Якотором установлены импеллеры 3. Дляуменьшения раскручивания металла вовремя работы двигателя установлены дватормозящих экрана 4. На вал 2 подвижно насажена втулка 5, которая фиксируется на валу. К втулке приварен диск 6.Над диском 6 установлен бункер 7 дляфлюса. Диск 6 огражден кожухом 8,установленным для направления флюса врасплав. По трубе 9 через клапан 10 крабочему органу устройства подаетсясжатый воздух.Опытным путем определяется зазор 5между бункером 7 и диском 6, позво яоший .за необходимое по технологии времяввести в расплав определенное количество флюса.Устройство работает следующим образом,В бункер 7 заоыпается определенное по...
Способ рафинирования вторичного алюминия
Номер патента: 711141
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Авдентов, Аминов, Бабаев, Михин, Обухов, Потанин
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, вторичного, рафинирования
...в алюминия, включающий пере и обработку расплава при туре 700-850 дС флюсом, со хлористый калий и кремнеф натрий, о т л и ч а ю щ и тем, что, с целью повышен рафинирования и возможнос ния в шихте съемов метал аботки ведут флюсом, в личестве 0,1-0,3 от веса и содержащем кремнефторис до 1-3 вес., остальное -калий.мешивани темперадержашим тористыййся я качества и использола, процесс ятым в кометалла го натрия лористый ваобр О то хики информмание. приметаллы Источ принятые во вн 1, Цветны 1971, с. 56-57 2, Ларионов с. 201-20дно, что наилучшиегаются в случае прии кремнефтористогоувеличении содержаалия до 99 повышае и,пертизе торичный алюми ний Составитель Н,КоробоваРедактор А.Кравченко Техред Э,Чужик Корректор А Грнцен Тираж 69 И...
Способ переработки серосульфидного материала
Номер патента: 711142
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Гольд, Ерохин, Нелень, Федоров
МПК: C22B 23/04
Метки: переработки, серосульфидного
...5 мин ипоочередный выпуск плава и воднойфазы. Плав полностью жидкотекучий ине содержит гранул.Выход плана от исходной загрузки91, извлечение в него никеля97,8, меди 96, элементарной серы98,8. Окислы железа остаются вводной фазе и в план не переходят.Плав загружают,в автоклав, добавляют 1650 мл раствора сернистогонатрия (концентрация 15 г/л) и нагревают при перемешивании ( о .200 об/мин до 130+5 С . После обработки в течение 20 мин проводятотстаивание 5 мин и поочередныйвыпуск серы и хвостов плавки (водной Фазы), Последние подвергаютФлотации с получением серного концентрата и сульфидных хвостов,Прямое .извлечение элементарнойсеры из плана 96, иэ серосульфидного концентрата, за вычетом подшихтованной серы 85. Сульфиды металлов после...
Лигатура
Номер патента: 711143
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Бахчеев, Козлов, Тарасов, Фролов, Чеботарев
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...Кремний, марганец и Фосфор лигатуры являются основными легирующими элементаМи. Алюминий вводится в ее состав как раскисляю-: щий элемент стали и как элемент образующий устойчивые фосфиды в3 лигатуре и в стали. Углерод вводится для удешевления и упрощения технологии ее выплавки (возможно использование углесодержащих материалов - доменного феррофосфора или доменного Ферроманганофосфора) а также для обеспечения более низких температур плавления лигатуры и лучшей ее дробимости.П р и м е р. Для выбора оптимального состава лигатуры в индукционной печи путем оплавления в различном соотношении силикомарганца, ферросилиция и Феррофосфора и алюминия получают ряд комплексных сплавов, О химический состав которых приведен в табл. 1. (для сравнения...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 711144
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Гмирянский, Горенко, Дурандин, Раздобарин
МПК: C22C 35/00
...образуют собственные карбиды, которые не изменяя обраббтываемости чугуна, способствуют значительному увеличе" нию его износостойкости и росту физико-механических свойств. Нижний предел по содержанию неодима используется при содержании тантаЛа на верхнем пределе и наоборот.Содержание неодима и тантала в лигатуре на нижних пределах объяс" няется тем, что начиная с этих преТаблица 1 8,4 11 1,32 13 5,Хром,41 о 1,2 3 нт Ос- Ос- Осталь- Осталь- Оста таль- таль- ное ное ное ное ное Желез Осталь- Оста ное ное Таблиц ли нки с г 0 34, 62 марф тал эико-механических испытстандартные образйкости специальн0 мм, Абразивнуюпо результатам ибраэивной эмульси й 5 цы, для ые бруски стойкост спытаний и (80 отливаютизносост200 х 100 хоцениваюв среденый...