Установка для термообработки изделий

Союз СоаетскнкСоциалистическихРеслублик пщ 711121) Дополнительное к авт. 1 Д-в 1 22) Заявлено 15.12.77 (21) 2554714/22 л иием заявки-С 21 Э 1/2 присоеди есудврстввнный нвннтвт СССР нв далаы нзабрвтвннй н втнрытнй) Авторыизобретени Ведменский, У, и М. Ш. Марсов, Н. С. Лободюбг невский 71) Заявитель сударственное проектное конструкторско-технологическое бю ма щи и острое ни я(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ БЛИй к области индук Изобретение относитсяционного нагрева.Известна установка для термообработки изделий, содержащая индуктор-сп)зейер,приводные подаюгцие ролики, устройство длявращения ,Известна также установка для термообработки изделий, содержащая индукторсп(зейер, подающие приводные ролики, устройство для вращения, состоягцее из расположенных в ряд упругих в торцовом направлении дисков со сквозными окнами, привода, прижимных подпружиненных к упору роликов 12.Недостатком известных установок является невозможность термообработки длинномерных изделий, имеющих долевые лыски,канавки, грани, так как при вращении надисках они подпрыгивают и издают шум,острые кромки их смыкаются, а поверхностивалков устройства для вращения интенсивно изнашиваются.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка.Для достижения поставленной цели установка снабжена установленными вдоль оси цилиндрическими корпусами н план- шайбами, кинематически связанными между собой, прижимные ролики закреплены ца планшайбе, а диски - в цилиндрическом корпусе. В дисках выполнены в центре концент ричное отверстие и радиальные прорези, сообщгющиеся со сквозными окнами.На фиг. 1 схематически изображена установка, вид в плане; ца фиг. 2 - кинематическая схема устройстВа для вращения; на фиг. 3 - разрез А-А ца фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б ца фиг. 2; на фиг, 5 - цилиндрический корпус с дискамц, продольный раз.рез.Установка содержит устройство для вращения, состоящее из комплектов упругих т 5 дискови прижимных роликов 2, ицдукторспплейер 3, пода 1 оцие ролики 4 и механизм 5 загрузки.Комплекты дисков 1 по периферии закреплены внутри соосно расположенных цилиндрических корпусов 6, попарно установленных 2 Опо обе стороны ицдуктора-спреиера 3. Лисеки 1 имеют окна 7 и сообгцгющееся с ними радиальными прорезямц 8 концеитричцое отверстие 9, выполненное с учетом максц 71121мально допустимого номинального рязме.ра на лиаметр обрабатываемого изделия 10.Цилиндрические корпуса 6 жестко соединены с шестернями 11, вхолящими в зацепление с шестернями 12 вала 3, связанного клицоремеццой передачеи 14 с приводом 15.Между каждой парой цилицдрических корпусов 6, расположенных по обе стороны индуктора-спрейера 3, разменеца обойма 16 с устацовлеццой в ней планшайбой 17, не. сущей прижимнь 1 е ролики 2, Обойма 16, размец 1 енная между одной парой цилиндрических корпусов 6, соосца с обоймой, размещенной между другой парой. Оси 18 при. жимцых роликов 2 подпружцнены к закрепленным ца плацшайбе 17 ограничительным упор а м 19 и ружи на м и 20.а периферии прижимные ролики 2 имеют направляющую канавку с профилем сечения в форме полуокружности, а плацшайбы 17 посредством установлецных на цих гцестерен 21 сцеплены с установленными на валу 13 шестернями 22. Обоймы 16 пружинами 23 полжаты к регулируемым упорам 24 и смещены по отношению к оси соосности цилиндрических корпусов 6 ца величину разности межлу лиаметрами концецтричцого отверстия 9 комплектов дискови обрабатываемого изделия 10.Изделия 1 О, подлежащие термообработке, загружаются в бункер механизма 5 загрузки, и станок включается в работу. 11 и этом вращение от привола 15 через клицорсмеццуо передачу 14 передается валу 13 с устацовлеццыми ца нем шестернями 12, 22, которые находясь в зацеплении с шестернями 11, 21 сообшавт синхронное вращение цилиндрическим корпусам 6 и плашнайбам 17. Механизм 5 загрузки, работая в автоматическом режиме, поочередно подает изделия 10 в зону действия полаюгцих роликов 4, имея встречные вращения. Подающие ролики 4 сообща 1 от попавшему между ними изделию жестко настроенную скорость и проталкивают его через ослелующие летали в коццецтричное отверстие 9 комплекта дисков 1 вращающегося цилцнлрического корпуса 6. В процессе дальнейшего перемещения подаюгцими роликами 4 изделие проходит через коццентричцое отверстие комплекта дисков 1 цилинлрического корпуса 6 и попадает в обхват между поверхностями периферийных направляющих прижимных роликов 2, вращающихся совместно с плац- шайбой 17. Належцо улерживаясь между прижимными роликами 2, за счет поджима последних друг к другу пружинами 20 через оси 18, излелис увлекается ими во вращение вокруг собственной оси и лалес, перемещаясь поступательно, прохолит своим передним по направлению подачи концом в коццент 1)ичцос отверстие 9 комплекта дисков 1 следующего цилицлрического корпуса 6, соос цо устацонлешгого с остальными цилиндрическими корпусами. Ьлаголаря выцолценик отверстия 9 комплектов дисковс учетом максимально возможцого лиаметра издс.лця с гарантированным зазором обеспечи вастся проход через цсго пц,ктичсски любого изделия даццого размера. В момент, когда изделие располагается в отверстии комплектов дисковобоих цилиндрических корпусов 6, установленная между ними обойма 16 с размещеццой в ней плацшайбой 17, 1 Оимея смещенную относительно оси соосности цилиндрических корпусов ось, постоянно поджимает его к одному краю отверстий 9, через прижимные ролики 2, а дальнейшее проталкивание излелия через индуктор 1 з сирейер 3 в последующую пару цилиндрических корпусов 6 и расположенные между ними прижимные ролики 2 осуществляется полпором следующего изделия.Поджим изделия к одному краю отверстий 9 комплектов дисков обоих цилиндрических корпусов обеспечивает сопровождение движеция подачи с контактными поверхностями отверстий без трения скольжения, Контактные поверхности отверстий 9 комплектов дисков 1, выйдя из зоны прижима к 2 й цим изделия, попадают в зону с зазором иза счет упругости, обеспечиваемой ралиальными прорезями 8 и окнами 7, возвращаются в исходное положение, а затем снова вступают в контакт с изделием, центрируя и сопровождая его. Сдерживание искривле Оцця излелия от нагрева в зоне ицдуктораспсйера 3 обеспечивается чередованием цилиндрических корпусов 6 с плацшайбами 17,Формула изобретенияУстановка для термообработки изделий,содержащая инлуктор-спРейер, подающиеприводные ролики, устройство для вращения, состоящее из расположенных в рядупругих в торцовом направлении лисков сосквозными окнами, привода, прижимных подпружиненных к упору роликов, отлииаюиаяея тем, что, с целью расширения технологических возможностей, установка снабженад установленными вдоль оси цилиндрическимикорпусами и планшайбами, кинематическисвязанными между собой, прижимные ролики закреплены ца планшайбе, а диски - вцилиндрическом корпусе, при этом в лискахвыполнены в центре концентричное отверстие и ралиальцые прорези, сообщающиесясо сквозными окнами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФР Мо 1198844,кл. 18 С (12, 1965.2, Авторское свидетельство СССРМ 55894, кл. С 21 Э 1/12, 1975.тавитель елка сква я Пат а. 4/5ектнад, 4 Редактор Л. АлеясеенкЗаказЗ 98/17 ЦНИЯПпо 113035, М лиал ППП Сос Техред К. Шуфр Тираж 608 аарствениого к изобретеиий и Ж - 35, Раушс ггэ, г. Ужгоро А, Денисова орректор Г, Решетни оаннсное ССРмитета открыта ад набул. Про