Керамическая масса

50 11 11 70 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительн т, свид(5 Кл.вС 04 В 35/14С С 4 В 33/СС 1214/29-3 Заявлено 19.06.78 (21) с присоединением заявкиГосударственный комите 1 3) 666,77 (088,8 Бюллетень44 делам изобретении и открытий исания 2) Авторы Медведев Л. Е. Демьянова, П. В. Кривенко, М, И.и Ж. В. Скурчинскаярдена Трудового Красного Знаместроительный институт изоо ете Киевский о(43) Опубликовано 30.11.7 (45) Дата опубликования Изобретение относится к области химии,а именно к керамическим материалам.Известна керамическая масса, включающая асбестовые отходы и глину в соотношении 1 . 3 1.5Наиболее близка к изобретению керамическая масса, включающая кремнеземсодержащий компонент, асбестовые отходы, стеклобой и соль щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес, %: 10Кремнеземсодержащийкомпонент 41 - 53Асбестовые отходы ЗС - 53Стеклобой 2,5 - 1 ССоль щелочного 15металла 1 - 1 С 12.Недостатком известной массы являетсязначительная усадка изделий на ее основе,достигающая значений 4 - 1 С,5%, что усложняет технологический процесс производства 20и ухудшает качество изделий.Цель изобретения - снижение усадки изделий при обжиге,Достигается это тем, что предлагаемаякерамическая масса, включающая кремнеземсодержащий компонент, асбестовые отходы, стеклобой и соль щелочного металла,дополнительно содержит хвосты тальковогоконцентрата при следующем соотношениикомпонентов, вес. %: 30 Кремнеземсодержащкомпонент 41 - 53Асбестовые отходы 1 С - 2 ССтеклобой 2,5 - 1 ССоль щелочного металла 1 - 1 СХвосты талькового концентратаВ качестве солей щелочного метагут быть использованы К,ЬО 4, КоСК,О гг ЯОз,где К - Ха, К, 11;гг= 1 - 3,8,Приготовление массы осуществляют посухому или мокрому способам подготовкис измельчением компонентов до тонины помола, соответствующей удельной поверхности 2 ССС - 4 ССС см/г по прибору ПСХ, идоведением массы путем подсушки илиувлажнения до влажности 8 - 14 вес. %. Изполученного пресс-порошка на прессах полусухого прессования формуют изделия, которые затем обжигают при 1 С 5 С - 115 СС.После обжига изделия имеют белый цвет имогут быть использованы как облицовочныематериалы.П р и м е р 1. Массу, включающую, вес. %:кремнеземсодержащпй компонент - песокречной 41, асбестовые отходы 2 С, стеклобой5, соль щелочного металла Ма,СОз 1, хвосты талькового концентрата 33, измельчают700501 Составитель Л, ГостеваТс" рс,1 А, Камышникова Редактор А. Соловьева Корректор А. Степанова Заказ 2651/14 ИздХ 1 653 Тиран 700 Подписное НПО Поиск Государственного конитстд СССР по дслагя изоорстений и открытий 113035, Москва, )К.35, Раугнская идо., д. 4/5 Типография, ир. Сапунова, 2 в вибромельнице емкостью 100 кг до удельной поверхности по ПСХ2200 сма/г, затворяют водой до влажности 8% и перемешивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы, Из пслученного пресс-порошка формуют киргшчи размером 250 Х 125)(65 мм при удельном давлеши 200 кгс/см, которые обжигают в муфельной электропечи по режиму: 20 - 800 С 4 ч; 800 в 10 С 2 ч; 1000 в 11 С 3 ч;1100 - 50 С 16 ч.После обжига кирпичи имеют следующие физико-механические свойства; предел прочности при сжатии 410 кгс/см-, предел. прочности при изгибе 60 кгс/смз, водопоглощенпе 16,7%, усадка 0,9%, морозостойкость более 50 циклов, коэффициент белизны 68%, количество свободной соли 0,02%.П р и м е р 2. Массу, включающую,:зес. %: кремнеземсодержащий компонент - песок речной 53, асбестовые отходы 20, соль щелочного металла Ха 280 3, стеклобой 2,5 и хвосты талькового концентрата 21,5, измельчают в вибромельпице емкостью 100 кг, затем затворяют водой до 8%-ной влажности и перемешивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы. Из полученного пресс-порошка формуют плитки размером 125 Х 65 Р,7 мм, которые после подсушки до влажности не более 2% обжигают в муфельпой электропечи по режиму: 20 - 1000 С 4 ч; 1000 - 1150 С 4 1;1150 в С 12 ч.После обжига плитки имеют следующие физико-механические свойства; предел прочности при сжатии 672 кгс/см, предел прочности прп изгибе 89 кгс/см, водопоглшение 12,5%, усадка 0,18%, морозостойкость более 50 циклов, коэффициент белизны 70%, количество свободного сульфата натрия 0,09%.П р и м е р 3. Массу, включающую, вес. %: кремнеземсодержащий компонент - песок речной 50, асбестовые отходы 10, соль щелочного металла (ИаС) 10, стеклобой 1 О и хвосты талькового концентрата 20, измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 2900 смз/г по ПСХ, затем затворяют водой до влажности 8% и перемешивают на смесительпых бегунах до равномерного увлажнения всей массы. Из получеиого пресс-порошка форх 1 уют плитки размером 5 50 Х 50(6 мм, которые после подсушки довлакностп пе более 2 в/в обжигают в муфель.пой электропечи по режиму: 20 - 1000 С 4 и;1000 - 1150 С 4 ч; 1150 - 50 С 12 ч.Плитки после обжига имеют следуюшпе 1 О физико-механические свойства: предел про:- ности при сжатии - 1020 кгс/см, предел прочности прп изгибе 260 кгс/см-, водопоглощеппе 8,1%, усадка 3,2%, морозостойкость - более 50 циклов, коэффициент бе лпзны 67%, количество свободного сулььфата натрия 0 16 %Зффект шность изобретения заключаетсяв снижении усадкп с 4 - 10,5% до 0,9 - 3,6%, что способствует унрощешно технологи 1 с ского процесса производства изделий, повышению их качества и снижению брака. Формула изобретенияКерамическая масса, включающая крем 25 пеземсодержаший кокпоиепт) асоестовыеотходы, стеклобой и соль щелочного металла, отличающаяся тем, что, с цельюснижения усадки изделий при обжиге, онадополнительно содержит хвосты талькозо 30 го концентрата прп следующем соотношении комг 1 оце 1 г 1 ов, вес. %:Крем неземсодержащийкомпонент 41 - 53Асбестовые отходы 10 - 20Стеклобой 2,5 - 10Соль щелочного металла 1 - 10Хвосты тал ькового кое 1- ценграта 20 - 33Источники ппформац 1 ш,40 принятые во винмание при экспертизе1. Виноградов Б. Н. и др. Фазовыс прсврашепия при обжиге кордиеритовых массна основе каолппптовой глины и отходовобогащения асбеста. - НеорганическиеГ 5 матерпаль т. 8,7, 1972, с. 1295.2, Авторское свидетсльстго СССР586147, кл. С 04 В 35/1-1, С 04 В 33/00,1976.