Огнеупорная масса и способ ее изготовления

П И С А Н И Е 117 О 04 ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Сециалистическкк Реслублик(088.8) елам изобретений и открытии Дата опубликования описания 30.11.79иченко, И, П, Рублевскиштейн Харьковс 71 Заявител рдена Ленина имени В, И политехническии инстЛенина) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИ 15 Изобретение относится к области огнеупорных материалов, преимущественно к составу и способу изготовления огнеупоров повышенной термостойкости,Известна огнеупорная масса, включаю щая шамот крупнозернистый и тонкомолотый, каолин и парафин 11.Технология изготовления образцов из данной массы с добавкой парафина заключается в следующем: разогретым парафи О ном покрывают крупные зерна шамота, увлажняют их глинистым шликером, а затем добавляют остальные компоненты шихты и массу тщательно перемешивают, отпрессованные образцы сушат и обжигают.Однако изготовление изделий по известному способу не обеспечивает повышенной прочности при использовании в шихтекаолина или каолинитовых глин, которые также повышают термостойкость шамотных 20 огнеупоров.Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости.Это достигается тем, что предлагаемая огнеупорная масса, включающая шамот 25 крупнозернистый и тонкомолотый, каолин и парафин, дополнительно содержит этилсиликатную связку и фтористый магний или окись магния при следующем соотношении компонентов, вес. /о: 30 Шамот крупнозернистый 25 - 30 Шамот тонкомолотый 43 - 53 Каолин 8,5 - 12Парафин 2,5 - 5,0Этилсиликатная связка 7,0 - 9,0 Фтористый магний 0,15 - 0,4пли окись магнияПредлагаемую огнеупорную массу изготавливают путем смешивания шамота крупнозернистого с парафином, прессования и обжига, перед смешиванием на шамот крупнозернистый наносят смесь этилсиликатной связки и фтористого магния или окиси магния, сушат 20 - 30 мин, нагревают до б 0 - 90 С, а затем дополнительно вводят этилсиликатную связку, смесь шамота тонкомолотого и каолина, а обжиг проводят при 1500 - 1540 С. Смесь этилспликатной связки и фторпстого магния или окиси мапшя содержит 10 - 20 О/о этилсиликатной связки от общего ее количества.Пример 1. 26,5 вес. /о шамота фракции 1 - 0,5 мм смешивают с 1 вес, о/о этилсиликатной связки и 0,3 вес, % МДР 2, В течение 30 мин зерна шамота просушивают на воздухе, затем нагревают до 75 С, расплавляют парафин и нагретые зерна шамота тщательно в течение 2 мин перемешивают с парафином. Смесь шамота с парафином охлаждают до 30 С, наносят на него700497 Состав, вес. % Показатели КомпонентыМуллитовый шамотфракции 1 - 0,5 ммфракции 0,06 ммКаолин 0,06 ммПарафинЭтилсиликатная связкаМдр, МдО) 26,5 53,0 8,7 4)5 7,0 0,3)60 12 Заказ 2221/14 Изд. Ъо 625 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Типография, пр. Сапунова, 2 3оставшиеся 6 вес. % этилсиликатной связки, перемешивая 1,5 мин. Шамот фракции 0,06 мм в количестве 53 вес. % смешивают с 8,7 вес. % каолина фракции 0,06 мм в шаровой мельнице 1 ч, соотношение матерна ла и шаров 1: 3. Тонкодисперсную смесь каолина с шамотом фракции (0,06 мм перемешивают с шамотом фракции 1 - 0,5 мм подготовленным, как описано, в течение 2 - 3 мин. Образцы прессукт при 1 О 800 кг/см, сушат на воздухе в течение суток, а затем обжигают известными способами при 1540 С.П р и м е р 2. 10 вес, % каолина фракции (0,06 мм смешивают с 54 вес. % шамота 15 фракции 0,06 мм в шаровой мельнице.1,5 вес. % этилсиликатной связки смешивают с 0,4 вес. % МоО, покрывают смесью шамотные зерна фракции 1 - 0,5 мм 125 вес. %), сушат, затем нагреваютдо 90 С 20 Глинистый шликерСвойства образцов после обжига при 1540 С Объелтный вес, г/слглКажущаяся пористость, цПредел прочности при сжатии, кг/см"Термостойкость, число термосмен1000 С в во Формула изобретения 1. Огнеупорная масса, включающая шамот крупнозернистый и тонкомолотый, каолин и парафин, отлича 1 ощаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит этилсиликатную связку, фтористый магний или окись магния при следующем соотношении компонентов, ЗО вес. %:Шамот крупнозернистый 25 - 30 Шамот тонкомолотый 43 - 53 Каолин 8,5 - 12 Парафин 25 - 50 3Зтилсиликатная связка 7,0 - 9,0 Фтористый магнийили окись магния 0,15 - 0,4 2. Способ изготовления огнеупорной мас 4и смешивают с жидким парафином, а потом охлаждают до 30 С и перемешивают с остатком этнлспликатной связки (6,6 вес. %) и добавляк,ч тонкомолотую смесь, тщательно псремсшиваот.Пр имер 3. 0,25 вес, % Мд 1.2 смешивают с 2,0 вес. % этилсиликатной связки, смесь наносят на шамотные зерна 1 - 0,5 мм, просушивают при комнатной температуре, а затем нагревают до 60 С этот шамот, смешивают с разогретым парафином, а готом охлаждают до 30 С и перемешивают с 7 вес. % этилсиликатной связки, Добавляют тонкомолотую смесь шамота и каолина 0,06 мм и массу тщательно перемешивают, а затем из нее прессуют образцы при давлении 800 кг/сл 1 в и обжигают при 1500 - 1540 С,Составы массы и свойства образцов представлены в таблице,сы путем смешивания шамота крупнозернистого с парафином, прессования и обжига, отличающийся тем, что перед смешиванием на шамот крупнозернистый наносят смесь этилсиликатной связки и фторисгого магния или окиси магния, сушат 20 - 30 мин. нагревают до 60 - 90 С, а затем дополнительно вводят этил силикатную связку, смесь шамота тонкомолотого и каолина, а обжиг проводят при 1500 в 15 С.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что смесь этилсиликатной связки, фтористого магния или окиси магния содержит 10 - 20% этилсиликатной связки от общего с с количества.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 143708, кл. С 04 Б 33/22, 1968.