Состав подглазурной краски для керамических изделий

Номер патента: 638577

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Зубова, Лисачук, Рыщенко, Трусова

МПК: C04B 41/06

Метки: керамических, подглазурного, слоя, состав

...вес м . На плитки, в том ате т см риодичтерн шалке тм Готовый шлиметры: влажнла ниже 661,38-1,42 г638577 н олин 5 ентои 4 120,0 2 8 17 5 текл ефелин-сиен Плавик оный 3 Шам Глина Бентони 240 Стеклоб 6,5 5,1 ефелин-сиени Плави шп Шам 36,1 ГлинаКа олин 3 ентониесоктеклобамо числе иэ небелажгущихся глин, обожженные в утельном обжиге и предваритель но смоченные водой методом полива либо окунании, наносят слой шликера подглазурного слоя толщиной 0,05"0,2 мм. Вслед эа подглазурным слоем на плитки методом полива наносят один слой глаэурного шликера вместо двухкратного полива глазурным шликером, применяемого в настоящее время на роликовых линиях, и обжигают по скоростному режиму в течение 26 мин при температуоре 960 С. Расход глазури при...

Номер патента: 945145

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ефимова, Костров, Кулазин, Лепилкина, Мартынова, Олефиренко, Рыщенко, Тихомиров, Трусова, Тютюнов

МПК: C04B 41/06

Метки: керамических, подглазурного, слоя, состав

...компонент 30-50Эффективное действие флюсующегокомпонента обусловлено тем, что впроцессе спекания подглазурного слояобразуются легкоплавкие эвтектики всистемах СаО - йа О - 5 О,СаО - СаГ - 5 О, Кроме того, присутствующий в составе Флюса ивн фто.ра способствует более раннему появлению расплава в значительных количествах и более прочному. сцеплениюподглазурного слоя с керамическойосновои уже ии пониженных (840 мзз860 С) температурах обжига при одновременном повышении термостойкостиф глазурного покрытия.Подглазурный слой готовят. методомсовместного мокрого помола глинистыхи отощающих компонентов до остатка 145 4на сите М 0056 05-0,ЗФ при влажности шлинкера 50-523 и удельном весе1,38-1,42 г/см,Флюсующий компонент используютв составе...

Номер патента: 1237644

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Левицкий, Терехович

МПК: C04B 35/84

Метки: керамических, подглазурного, слоя, состав

...75 76 80 Триполифосфатнатрия 0,8 0,6 0 25 Качество покрытия Качественное,равномерное покрытие хорошейукрывистости сбархатисто-матовой поверхностью Состав флюсующегокомпонента (содержание окислов,мас.Е) 30 810 647 59 в 2 59 в 3 15,6 25,9 27,6 2,7 2,9 А 1 0 7,8 7,2 8,2 4,7 Ма 0 4 е 7 4 вО 5 ь 5 К О,Тонина помола(остаток на ситес сеткойР 0063 К), Е 0,08 0,06 0,05 Влажность суспенчии Х 40 41 42 Текучесть по вискозиметру Энглера, с 15 14 17 Коэффициент загустеваемости 1,7 1,5 1,6 Температура обжига, С 810 830 850 Глина огнеупорная 22 26 26 Температурный 15 коэффициентлинейного расширения в интервале 20-300 С,10 градДля получения подглазурного слояиспользуют следующие сырьевые материалы: глину огнеупорную Веселовского месторождения; глину...

Номер патента: 78817

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Горюнов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/468

Метки: капселей, керамических, керамической, массы, обжиге, подкладок, применяемых, прокладок, состав

...дает хороших результатов, т. к, титанат бария легко реагирует с шамотом, причем температура расплавления его сильно понижается, что и бывает причиной брака изделий,Порошок А 1 гОз хотя и защищает изделия от соприкосновения с шамотом, но при высоких температурах, которые требуются для получения качественной продукции, А 1.0, также начинает реагировать с титанатом бария. Даже при толстом слое подсыпки титанат бария сравнительно легко диффундирует до шамота и тогда происходит быстрое расплавление изделий. Кроме того, при высоких температурах порошок А 120 з сильно разъедает поверхность изделий. Применение алундовых подкладок и подсыпки из окиси циркония встречает трудности, т. к. эти материалы дороги и дефицитны.Предлагаемая специальная...

Номер патента: 1740339

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Волкова, Демидовская, Оленчук, Терещенко, Халемская

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, краска, подглазурная

...спирта. Пигмент смешивают с глазурью. Затем в раствор смолы добавляют смесь пигмента и глазури и перемешивают в шаровой мельнице.Конкретные составы приведены в Полученную краску наносят на керамические изделия методами шелкотрафаретной или тампопечати, сушат в течение 5 мин, глазуруют и обжигают при 1160+10 С.Жизнеспособность краски определяют временем, в течение которого краска сохраняет свои печатно-технологические свойстФизико-технологические хки глазурной краски, а также ссочных покрытий напредставлены в табл. 2.Красочное покрытие на основе подглазурной краски соответствует необходимым требованиям по качеству: воспроизводятся все элементы рисунка; толщина покрытия на протяжении всео процесса печати.стабильна и оптимальна,...