Керамическая масса

ОПИЮИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнптельнос к авт. свид(51) М. Кл.зС 04 В 33/2по делам изобретений и открытийата опубликования описания 30.11.7(72) Авторы изобретени А. Жалилов Исмаи 1) Заявител Ташкентский политехнический институт им, А. Р, БерунКаолинитоваяКварцПолсвой шпатУтельный череВолластонитовтратОкись лития лин 2 ый концен 10 -0,6 -30 Изобретение относится к области керамической промышленности, в частности производства фарфоровых изделий.Наиболее близка к изобретению керамическая масса для изготовления фарфора, включающая следующие компоненты, вес. %: каолинитовая глина 30, пластичная глина 20, кварц 27, полевой шпат 20 и утельный череп 3 11.Недостатком указанной массы является недостаточно высокая белизна и прочность 700 - 800 кг/см.Цель изобретения - увеличение белизны и повышение прочности.Достигается это за счет того, что предлагаемая керамическая масса преимущественно для изготовления фарфора, включающая каолинитовую глину, кварц, полевой шпат и утельный череп, дополнительно содержит волластонитовый концентрат и окись лития при следующем соотношении компонентов, вес. %: А Н:И Е УОО 498 П р и м е р 1. Фарфоровую массу, включающую, вес. %: каолпнитовая глина 45, кварц 18, полевой шпат 20, волластонитовый концентрат 10, утельный через 6, окись 5 лития 1, готовят следующим образом. Помол компонентов производят в лабораторной шаровой мельнице с использованием уралитовых шаров до тонины, харакеризуюшейся остатком на сите 1000 отв/сме - О 0,2 - 0,4%. Смешивание компонентов производят в лабораторной шаровой мельнице в течение 5 ч, после чего масса увлажняется до пластичной консистенции. Промин массы продолжают в течение 1 - 1,5 ч. Затем 5 массу оставляют для вылеживания подвлажной тканью на 24 ч. После вылеживания производят формовку образцов пластическим способом в лаоораторных условиях. Сушку образцов производят в лабо раторных сушилыых шкафах при 65 С доостаточной влажности 2 - 4%. Обжиг производят прп 1180 - 1270 С. Опытные образцы характеризуются следующими показатслямп;2 д Пластичность 12,0 - 12,8Спекаемость, % 0,00 - 0,01 Общая усадка, % 10,4 - 12,0 Предел прочностина изгиб высушенных образцов, кгс/см 30 - 49700498 Формула изобретения 10 - 20 0,6 - 2 40 Сос-авитель Л. ГостеваТехред А. Камышиикова Корректор Л. Корогод Редактор А, Соловьева Заказ 2221(15 Изд. Лв 625 Тираж 706 Подписное ЕПО Поиск Государственноа комитета СССР по делам изобретений и открьгий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д, 4/5типографии, пр, Сапунова, 2 Предел прочности на изгибобожженных образцов,к ге/с ма 900 - 1180Объемная масса, г/см 2,36 - 2,38Белизна неглазурованной, 5% 69,4 - 71,0Белизна глазурованной, % 67,9 - 71,0Термическая стойкость, С 190 - 210П р и м е р 2, Фарфоровую массу, включающую, вес. %: каолинитовая глина 49, 10кварц 19, полевой шпат 12, волластонитовый концентрат 15, утельный череп 4,окисьлития 1, готовят по примеру 1 и обжигаютпри 1180 - 1270 С, Опытные образцы характеризуются следующими показателями: 15Пластичность 12,0 - 13,0Спекаемость, % 0,01 - 0,02Общая усадка, % 11,8 - 12,4Предел прочности наизгиб высушенных 20образцов, кгс/см 32 - 54Предел прочности на изгибобожженных образцов,кгс/см 930 в 11Объемная масса, г/см 2,36 - 2,37 25Белизна неглазурованной, % 70,2 - 71Белизна глазурованной, % 69,4 - 72Термическая стойкость, С 200 в 2П р и м е р 3. Фарфоровую массу, включающую, вес. %: каолинитовая глина 41,кварц 27, полевой шпат 9, волластонитовыйконцентрат 20, утельный череп 2, окись лития 1, готовят по примеру 1 и обжигаютпри 1180 - 1230 С. Опытные образцы характеризуются следующими показателями:Пластичность 11,7 - 12,3Спекаемость, % 0,01 - 0,03Общая усадка, % 11,0 - 11,9Предел прочностипа изгиб высушенныхобразцов, кгс/смз 35 - 60 Предел прочности на изгибобожженных образцов,кгс/мма 920 в 12Объемная масса, г/см 2,36 - 2,38Белизна неглазурованной, % 70 - 71Белизна глазурованной, % 68,4 - 70Термическая стойкость, С 220 в 2Применение волластонитового концентрата и окиси лития в качестве добавок фарфоровой массы значительно улучшает физико-механические, технологические свойства готовых изделий, белизну, прочность,позволяет осу;цествлять обжиг при болеенизких температурах. Керамическая масса, преимущественно для изготовления фарфора, включающая каолинитовую глину, кварц, полевой шпат и утельный череп, отличающаяся тем, что, с целью увеличения белизны, повышения прочности, она дополнительно содержит волластонитовый концентрат и окись лития при следующем соотношении компонентов, вес. %Каолинитовая глина 40 - 49 Кварц 7 - 27 Полевой шпат 5 - 20 Утельный череп 2 - 6 Волластонитовый концентратОкись лития Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Будников П, П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Издательство литературы по строительству, 1972, с. 522 - 524 (прототи 11),