Патенты опубликованные 25.02.1978

Номер патента: 594183

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Алферов, Ганенко, Дробышев, Константинов, Коронцевич, Миловидов, Цораев

МПК: C21C 5/56

Метки: металла, плавки, электродуговой

...мм.В качестве нерасходуемогоиспользуют деформированный (ра 124 мм до диаметра 90 мм)нелегированного тантала. По до,Составитель ДзигоевТехред О.Андрейко Корректор П.Макаревич Редактор М,Рогова Заказ 773/31 Тираж 715 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5тфилиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 в печи остаточного давления порядка 1 10мм рт.ст. и натекания атмосферных газов менее 15 л мм рт,ст/сек за" жигают дугу между электродом и затравкой, выполненной из переплавляемого металла. Плавку проводят на постоянном тбке прямой полярности,т,е. электрод служит катодом (минусф) . Источник питания постоянного тока - выпрями- тельный...

Номер патента: 594184

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Авдеев, Обухов, Ярославцев

МПК: C21C 7/00

Метки: агрегат, металлов, непрерывного, рафинирования

...иболее сложен в конструктивном исполнении, чем первый и второй варианты.Агрегат имеет реакционную камеру1.с подиной 2 и откосами, выполненны Оми в виде уступа 3, расположенного повинтовой линии. Уступ 3 имеет рабочуюплощадку 4 и откосы 5. Рабочая площадка 4 выполнена желобообразной, дляпредотвращения,стекания металла снее по откосам 5 уступа 3. Через отверстие б в подине удаляется шлак. Дляудаления газообразных продуктов реакции в крышку 7 агрегата .встроен патрубок 8. Крышка 7 выполняется поворотной или подъемной. В крыцке 7.агрега 40та установлены фурмы 9 для подачи кислорода, аргона, а также смонтированыустройства 10 для подачи ванадиевогочугуна и 11-для подачи шлакообразующих. Для полного выпуска из агрегата 4 бметалла и шлака при...

Номер патента: 594185

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Винокуров, Власов, Кривоносов, Парылис, Смирнов, Ярихин

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавов, рафинирования

...(при рафинировании чугунов), кремнеземистого Флюса (при продувке штейнов) . 5Целью изобретения является повыше"ние качества металла эа счет обработки в пленочном слое.Это достигается тем, что устройство снабжено горизонтально расположенным в реакционной камере аэратором,рабочая часть которого состоит из пористого огнеупорного материала, авнутри него выполнен канал для подвода газа-реагента. Аэратор может быть )8снабжен механизмом реверсивного вращения, а гаэоподводы встроены в стенкиреакционной камеры со стороны боковыхповерхностей аэратора.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид) на фиг.2 данразрез А-А на Фиг,1,Устройство состоит из промежуточного металлоприемника 1, реакционнойкайеры 2, и горизонтально установленного в...

Номер патента: 594186

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бондаренко, Дворянинов, Дудко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, непрерывной

...глубины ихпогружения в жидкий металл, найримерв виде винтовых устройств.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, разрез.594186 формула изобретения 1 Тираж 715 Подпис илиал ППП Цатент, г. Ужгород, ул. Проектная, Устройство содержит горизонтальную ванну 1 для перемешивания, крышку 2, систему подачи реагента, включающую бункер 3 и шнековый питатель 4, и огнеупорные барабаны 5, имеющие лопас ти 6, При этом барабаны снабжены механизмами регулирования глубины их погружения в металл, выполненные, например, в виде винтовых устройств типа форкоп. Оси барабанов закреплены в стенках ванны и могут также помещаться в специальные обоймы, прикреп" ленные к крышке.Устройство работает следующим образом.При десульфурации чугуна,...

Номер патента: 594187

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бузина, Давыдов, Нестеров, Телешов, Файдель, Щеглова

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, среда

...охлаждения ( С/сек) при разных температурах цент а цилиндрического образца диаметром 20 мм при закалке в разных средах приведены в таблице,р Предлагаемобеспечиваялаждения палприводит к итермических прнсоеюнненнеее заявети ние относится к.обл в частности к сре уфабрнкатов из мета мущественно алюмнниевния.Известна закалочная среда, состоящая из 1-5 раствора поливиннлавого спирта в воде 1 .Недостаткам известной среди является получение высокого уровня внутренних напряжений в полуфабрикатах из алюминиевых сплавов за счет высоких скоростей охлаждения при закалке.Цель изобретения - разработка со" става эакалочной среди, обеспечивающетт снижение термических напряжений.Это достигается тем, что в качестве закалочнай среди используют раствор в...

Номер патента: 594188

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Довнар, Кадников

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических

...- персионно-твердеюввох сплавов находит 0-1300 С, старениеолегированных углеответственно, - 800(отпуск), Нагревкомпозиции по извводит к перегревутаренне плакирующеению прочностных хаости) основы.ия - придание плакикой твердости беэных характеристик о594188 Формула изобретения Составитель Р,КликоваУехред Н.дндрейчук Корректор П.Иакаревич Редактор Л. Лашкова 773/31 Тираж 715 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Иосква, Ж, Раушская наб д.4/5Заказщ те е щППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Филиал бПлав 4 НКХТОД, а для основы - среднеуглеродистые хромистые, хромоникеле-вые и другие стали, например, 40 ХН,5 ОХН, 35 ОГ, 45 Х, 37 ХНЗЛ, 4 ОХЙЫ, 4 ОХМ,и др.), у которых...

Номер патента: 594189

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Григорьев, Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, сварки, термической, ультразвуковой

...(при 35 нагреве в индукторе) с частотой и фазой токов высокой частоты индуктора. Длину зоны нагрева, т.е. длину индуктора, выбирают равной величине смещения .эон узлов и пучностей в процессе 40 эксплуатации, например смещению длины д волны в момент образования сварного соединения.Нагрев заготовки под закалку для уменьшения потерь ультразвуковбй знер"45 . гии по длине изделия можно осуществлять локально, перемещая индуктор. После эонной закалки заготовки на эксплуатационной частоте .в ней возбуждаютультразвуковые колебания сдвинутыеУ 60 йа длину, соответствующую изменениючастоты колебаний в процессе сварки,например на 1/4 длины волны, т,е. вместах расположения пучностей создают узловые зоны и наоборот, Затем нагревают зоны узлов и...

Номер патента: 594190

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бабич, Вакуленко, Михайлец, Пирогов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали

...н подавлению эффекта сверхпластичности.Цель изобретения - получение равномерной сверхмелкоэернистой структуры, обеспечивающей повышение склонности к холодному формоизменению и реализации эффекта сверхпластичности.Это достигается тем, что отпуск после закалки производят ниже температуры рекристаллиэации мартенсита при 400"650 С, а холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями 10-40, при этом нагрев под последующий рекристаллизационный отжиг ведут со скоростью 10-300/сек.В зависимости от содержания в "тали углерода температура отпуска может варьироваться. Для сталей с 0,3-0,4 углерода оптимальной температурой отпуска является 400-450 С, а для сталей с 0,8-1,0 углерода - 600-650 С,Сущность предлагаемого изобретения...

Номер патента: 594191

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бирман, Иванидзе, Комин, Кунин, Лебединская

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: дисперсионно, класса, мартенситного, сварных, соединений, сталей, твердеющих

...термлческого,влияния. Кроме того, этому способствует пониженное содержанке алюминия в мартенсите вследствие сохранения повыщенного содержания алюминия в аустените после закалки ат температур 700-750 С. Снижение раз" насти в прочности между упрочненньжи к неупрочненными объемами ведет к594191 Формула изобретения Составитель Г.ц)евченкоТехДед О.АндрейкоКорректор П.Макаревич Редактор М.Рогова Заказ, 773/31 ЦНИИПИТираж 715 Подписное Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, й, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 уменьшению уровня внутренних напряжеийй.Проведение двукратного старения приводит к равномерному распределению частиц упрочняющей фазы (в частности...

Номер патента: 594192

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Беспалько, Крапивин, Сердюк, Федирко

МПК: C21D 7/04

Метки: внутренних, поверхностей, упрочняюще-отделочной

...в котором упрочненытолько кромки отверстий а не поверхность полностью),Устройство содержит втулку 1 с чередующимися кольцевыми выступами ивпадинами и продольными пазами, а также оправку 2 и съемное кольцо З.Втул"ку с надетым на нее кольцом вводятдо упора в обрабатываемое ОтвЕрстие,затем центрируют Относительно втулки ффоправку и перемещают последнюю вдальоси втулки. Конец оправки имеет впродольном сечении эллиптическую Форму,.При перемещении конец оправки вэа- Мимодействует с внутренними выступамивтулки и перемещает их а радиальномнаправлении, а выполненные на наруа"ной стороне втулки кольцевые выступывнедряются в поверхность отверстия, ЗОобразуют в ней кольцевые впадины 4 ипроизводят локальное упрочнение. Оправка, перемещаясь дальше,...

Номер патента: 594193

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Буслович, Васильев, Махтингер, Михайлов, Полойко

МПК: C21D 9/00

Метки: камерная, печь, цементационная

...что ребра выполнены,скрытием, содержащим соли хрома и никеля.На чвртеже изображена предлагаемаяпечь, общий вид.Печь имеет .герметичный металлический футерованный корпус 1, нагреватель2, выполненный в виде излучающих труб,поддоны 3 с садкой 4, патрубки 5 подвода углеводородного газа и эндогаза.При этом поверхность футеровки со стороны рабочего пространства печи снаб 10жена ребрами 6,11 ементационная печь работает следующим образом,Садка 4 на поддоне 3 загружаетсяв печь, где нагревается до температу)Яры 850 - 960 С. Эндогаэ, подаваемыйпо патрубку 5, взаимодействует на поверхности садки и элементов внутренней поверхности печи с метаном. Выделяющийся при этом свободный углерод.диффундирует в поверхность обрабатываемого изделия.Известно,...

Номер патента: 594194

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Гравшин, Руденко

МПК: C21D 9/00

Метки: печь, термическая

...охлаждая ее, что способствует повышению . работоспособности топки и, как след 10 я подвержена оме того, в пе сть использова ся в топке.повышение н.аде 30Изобретение относится к. нагревательным устройствам металлургическойтеплотехники и может использоватьсяв рециркуляционных термических печахзаводов металлургической и машиностроительной промышленности.Известна конструкция термическойпечи, содержащая выносную топку, рабочую камеру с подсводовой и подовойрешетками, систему рециркуляции продуктов сгорания, включающую трубопроводы с камерой смешения и вентилятор 11,Работоспособность этой печи в значительной мере связана с прочностьювыносной топки, которачастым теплосменам. Крчи невысока эффективнония тепла, выделяюшегоЦель изобретения Жности...

Номер патента: 594195

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Арзуманов, Тютин

МПК: C21D 9/24

Метки: дисковых, закалки, пил

...т следующим образом,Пилу на оправке помещают на предварительно разогретый до необходимой температуры токопроводящий расплав,например легкоплавких металлов,на глу" бину не более 3/4 высоты зуба от вершины. Расплав соединяют с одним из полюсов источника тока, пилу - с другиьа полюсом . Затем через электрическую цепь расплав-пила подают импульс тока, необходимый для нагрева зуба до температуры закалки. После раэмыкания цепи нагрев прекращается н зуб охлаждается в расплаве. Нужная твердость н структура обеопечиваюттря варьированием температуры расплава (в пределах 280-380 С) и временем охлаждения,в расплаве . После обработки группы погруженных в расплав зубьев поворотом пилы вводят в расплав последующий участок зубьев и приемы...

Номер патента: 594196

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Дегодя, Дюльдин, Евсюгин, Кузнецов, Лобанов, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/02

Метки: кусковых, обжига

...расхода воздуха, подаваемой в слой гаэовоздушной смеси,следует поддерживать в пределах 1,52,0. При меньшем коэффициенте температуры в слое устанавливаются высокими и появляются спеки, 11 ри большем коэффициенте - окатыши недообж лгаются.Интенсификация нагрева средних инижних Гори зонтОВ Обеспечивается темчто их скорость нагрева и температура обжига устанавливаются значительнобольшими, чем на верхнем горизонтеслоя. Причем, скорость нагрева средних и нижних горизонтов поддерживаютна 20-80 град/мин выше скорости нагрева верхнего горкзонта, Прк мень ейскорости нагрева качестзо окатышейсущественно не изменяется. Прк большейскорости нагрева газ не успевает полностью сгорать в слое,Повышение качества окатышей обеспе чивается при...

Номер патента: 594197

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Воронин, Голдобина, Копанев, Куленов, Ласкорин, Пашков, Самалтыров, Такежанов, Яцук

МПК: C22B 3/00

Метки: окисленных, переработки, производства, свинцовоцинкового, цинкосодержащих

...у медь 0,8 - 1,0 у свинец ЗО 5-7; железо 20-25; окись кремния 10151 сера 5-7 и практически не содержит водорастворимых солей цинка, кадмия и меди.Водная фаза после сорбции содержитцинк 0,005-0,02 г/л 1 кадмий 0,0010,0005 г/л, медьследы, Водная фазапосле отделения твердой части пульпыиспользуется для репульпации новойпорции цинкового кека.Ионообменная смола после обработки ее водным раствором серной кислоты для элюации цветных метагов и отмывки водой от кислоты полностью восстанавливает свои сорбционные свойства и используется многократно вобороте.При осуществлении способа достигается значительное упрощение процесса, повышение извлечения цинка в раствор ( до 96 ) . При этом обеспечивает ся получение цинксодержащих растворов, практически...

Номер патента: 594198

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Добрышев, Заводов, Колесников, Мурин

МПК: C22B 4/08

Метки: аппарат, расплавов

...дуга горит между катодом и зеркалом расплава.В этом аппарате ресурс работы огр ничен из-за эрозионного расхода катот энергии, выделяемой в дугои плазмообразующего газа.о, часть энергии электричесрасходуется на охлаждение ка 3 встроены устройстисходного материала,11 для слива та;:"пл одящие электр(.л 13 я отвода отходящих94198 ленных от приспособления для стабили= зации электрической дуги стенках корпусов 1 и Э.Такое конструктивное решение позволит эффективнее использовать тепло 5 отходящих газов, повысить эффективность использования подводимой электрической энергии на 10-201 увеличить ресурс непрерывной работы аппарата и его производительность. 10 формула изобретения Составитель В,ГутинТехред А.Богдан Корректор М.Демч Лаш едак Заказ...

Номер патента: 594199

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Аникеев, Борисов, Васильев, Вербловский, Иванов, Ивлев, Москвин

МПК: C22B 5/20

Метки: карбонилов, металлов, разложения, термического

...работанного газа.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР В 121935, кл. С 22 В 5 /20, 1959.2. Патент США В 267452 В,кл.75-05, 1954. струйных стержневых излучателей (ГСИ)с рефлекторами 8, имеющими отверстия 9дР.я седроса отработанного газа. Рефлекторы звуковых генераторов снабженыкессонами 10 для охлаждения зоны гене- Ьратора и заключены в кожух. 11, Трубопровод 12 служит для ввода рабочегсгаза, а трубопроводы 13 в кожухе рефлектора - для выброса отработанногов генераторе газа в отводящий газопровод н далее в газгольдер 14.В трубопровод 12 газ подается принудительно из газгольдера компрессо-ром 15,Акустический узел составлен изтрех стержневых излучателей, которые15расположены на...

Номер патента: 594200

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Захаров, Кремерман, Малинкович, Тельбаев, Хобдабергенов, Ходжаев, Хромченко

МПК: C22B 7/04

Метки: шлаковозгоночная

...периметру печи, причем соплаустановлены под углом к горизонту.На фиг.1 изображена предлагаемаяустановка, вид спереди; на фиг,2разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - узелЮ 1 на фиг.1,Шлаковоэгоночная установка содержит печь 1, топку, - фурму 2, котел-утилизатор 3, желоб 4 для заливки шлака, загрузочное устройство 5, коллен 6 тор б, воэдухоподводящую трубу 7, сопла 8.Между печью 1 и котлом-утилизатором 3 установлены сопла 8, которыечерез воздухоподводящие трубы 7 свя 20 заны с коллектором б. Заливку жидкогошлака осуществляют по желобу 4, а загрузку гранулированного твердого шлака - через загрузочное устройство 5.Продувку расплава ведут продуктамих 6 сгорания природного газа, который втопке-фурме 2 смешивается с воздухом,частично сгорает и...

Номер патента: 594201

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Алексеева, Баркан

МПК: C22B 15/08

Метки: гидрометаллургического, медно, никелевого, обогащения, производства, шламов

...же леэа, выбранным из класа окись, гидрат окиси железа н вводимым в соотноШении к шламу (1,5-3) : 1, и серной кислотой в течение 15-60 мин при значении рН пульпы 0,6 - 1,4 и величине 80594203 формула изобретения Составитель В.1"утинТехред Э.Чужик Корректор М.Деф,гшк Редактор М.Рогова Заказ 791/32 Тираж 771 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С".СР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП ффПатентф г. Ужгород, ул, Проектная, 4 В случае переработки шламов никелевого производства в качестве реагента используют отвальный гидратный железистый кек, полученный при очистке никелевого электролита, При этом достигается попутное извлечение никеля и драгметаллов, содержащихся в кеке.П...

Номер патента: 594202

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Архипова, Жубанов, Имашев, Катков, Кунаев, Леонова

МПК: C22B 15/12

Метки: водно-аммиачных, меди, осаждения, растворов

...н. раствора Н 50 . Через 10-20 мин комплекс разрушается. При этом образуются голубой раствор СиЬО и белый осадок имида, который отделяют фильтрованием, сушат и вновь используют в качестве осадителя. Содержание меди в фильтр;. те, полученном после разрушения ком плекса, составляет 9,0 г/л, т.е. го ,раэдо выше, чем в исходном растворе. П р и м е р 2,В 300 мл водного раст. вора смеси аммиачных комплексов меди и никеля, полученных растворением навесок Си(УОз) и И 1(ХОд) в 5-ном вод"ом аммиаке, с содержанием меди 1,0 г/,При этом комплексе разрушается, образуется раствор соли меди и твердыйосадок исходного диимида, который после отделения вновь может использоваться как осадитель.П,. р и м е р 1 .а . Осажде н ие меди и з раствора . К3 7 5 мл...

Номер патента: 594203

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Котова, Лобашев, Макаров

МПК: C22C 30/04

Метки: материал, самосмазывающийся

...ников скольжения цовых уплотнений цилиндрических п узлов трения, ра нейтральных газо духе. порошкои к анти го трения, ия подшипов, тор руженных Ругихвакуинав соб изготовления иалов, включаюия компонентов- и железа, холод х компонентов в используют сульмолибдена и Фермешения шииту от - е на 100-250 ания;594203 Торцовая Схема тренияКоэффициент взаимного перекрытия парытренияМатериал контртела 1Ст.45 Окружающая средаТемпературадавлениеСкорость Воздух 22 С,20 кгс/см 2 830 об/мин (0,7 м/сек) Состав, вес,% Свойства скорость изнашива ния,мг/ч Мо 5 Е Твердость,кгс/мм ф Ге коэфФициент трения.80 17,5 2510,05 10 10 29-43Остальное СвинецМолибден СераЖелезо 20-25 ЦНИИПИ Заказ 791/32 Тираж 771 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4...

Номер патента: 594204

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Боровинская, Дубровин, Зиатдинов, Максимов, Мержанов, Рысс, Шестаков

МПК: C22C 35/00

Метки: азотсодержащая, лигатура

...азота при ВЫСОКОЙ ЕГО КОНЦЕНтРаЦИИ.Лигатура активно взаимодействует с жидким металлом и хорошо усваивается сталью., Ее вводят в раскисленный металл за 10-15 мин до выпуска плавки или в ковш ПОД струюБлагодаря высокому содержанию вана,дия и азота в присутствии железа повышается усвоение этих элементов в процессе легирования, снижается удельный расход лигатуры при Оптимальной степени азотирования стали.Применение предлагаемой лигатурызволяет легко вводить азот в сталь0,25-0,30 при равномерном распреОльзовананнах манем н хрклассаи низким егированияке в Откры-,ионной печи скис мпер 1620 мин четаметал ляли атура -1650 ДО ВЫ полу ЛЕ ДО при этом 96,1-98 по ДО ЛМгатура может быть испДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВрок стали с азотом и ванадмистых...

Номер патента: 594205

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Александров, Биркая, Капустина, Мильман, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор

...модифицированного чугу- на к отбелу по клиновой пробе (глубина отбела в миллиметрах),по выравнива- нию твердости по сечению ступенчатой пробы (толщина ступеней 24, 12 и 6 мм) и образца диаметром 30 мм.Чугун, содержащий 3,1 вес. С;1,5 вес, Я( ; 0,5 вес, Ь ;0,07 вес.0,12 вес. Р, железо - остальное, модифицировали 0,10 комплексно- ф го модификатора следующего состава,вес.: КальцийАлюминийЖелезоМедьМагнийКремний 0,5 0,3 1,0 0,5 2,0 Остальное 20,0 БарийКальцийАлюминийЖелезоМедьМагнийКремний 10,0 4,0 15,0 0,01 2,0 Остальное ности структуры и свойств в разностенных отливках иэ серого чугуна с минимальной толщиной стенки (3 мм),снижение стоимости модификатора и уменьшение его расхода.Это достигается тем, что предложенный модификатор...

Номер патента: 594206

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бобраков, Вихляев, Зоц, Краля, Перепелица, Примеров, Чернявский

МПК: C22C 38/50

Метки: конструкционная, литейная, сталь

...распла- )0 вок канала. Трещиноустойчивость определяли с помощью специально разработанной кольцевой технологической пробы, в которой общая площадь возникающих трещин регулировалась толщиной тер-,5 мического узла. Корроэионную стойкость оценивали по склонности стали к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу АМ ГОСТ 6032-68. Применяли образцы длиной .80 мм, шириной 20 мм и толщиной 20 мм в количестве 111 шт, из них 36 шт из известной стали, а остальные по 15 шт для каждого состава 1-5. Все подготовительные операции в процессе испытания сталей на МКК (например, зачистка,промывка, сушка) проводились согласно требованиям ГОСТа. После выдержкив кипящей среде водного раствора медного купороса и серной кислоты в присутствии медной...

Номер патента: 594207

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Алентов, Бирман, Борзенко, Ганчо, Джаши, Доронин, Кальнер, Крушков, Озерский, Степанов, Юрасов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь, штамповая

...компонентов, вес.В: 0,01-0,05 5,1-6,0Остальное В предлагаемой стали для увеличеня прокаливаемости пов, ено содер 35 жанне никеля. Содержание хрома повышено для увеличения прокаливаемости и прочности. Вольфрам введен в сос -УглеродКремнийМарганецНикельХромВольфрамМолибденВанадийЦирконийЦерийКобальтЖелезо 02-0,50,40-0,800,3-0,63,0-3,51;9-2,40,2-0,51,7-2,00,3-0,40,005-0,02 1 ав для увеличения теплостойкости.Содержание молибдена и кобальта увеличено для повышения прочности сталипри высоких температурах. С целью повышения пластичности и вязкости уменьшено содержание ванадия. Церий введенв состав стали для улучшения металлургического качества,Предлагаемая сталь по сравнениюс известной обладает повышенной отпускоустойчивостью и при нагреве...

Номер патента: 594208

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Калиниченко, Клибус, Краля, Мельник, Примеров, Чернявский, Шейко

МПК: C22C 38/60

Метки: литейная, сталь

...резания УбО,Стойкость инстру мента, количествораэ Ста звестна тная .1 2 42 2 Показатели обрабатываемости исследуемых сталей приведены в табл.2. Механические свойства и характеристики штампуемости исследованных сталей приведены в табл,3.Кроме механических свойств были иэу чены сновные литейные свойства стали всех опытных составов,как жидкотекучесть и трещиноустойчивость отливок. 1 ОИсследования показали, что стали всех составов обладают удовлетвори. - тельной жидкотекучестью и высокойг трещиноустойчивостью, что обеспечивает высокое качество поверхности отливок. Установлено также, что опытнаясталь с селеном практически не уступает известной по коррозионной стойкости и свариваемости. Применение предлагаемой литейной стали позволит повысить...

Номер патента: 594209

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бугаец, Дзиковский, Сероштан, Сошко

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, силицирования, среда

...привысоких температурах. Они являютсяосновой масел и смазок, применяющихсяв вакуумных насосах.Полиметилфенилсилоксановые жидкости обладают повышенной термостабнльностью, низким давлением паров, малойиспаряемостью и высокой температуройвспышки,. нетсксичны, не вызывают коррозии.Механизм силицирования деталей вкремнийорганических жидкостях состоитв следующем. В результате нагрева де;.талей до 700-1000 С некоторый объемткремнийорганической полимерной жидкосФормула изобретения Составитель В.МасловскийРедактор Л.Лашкова Техред Н.Бабурка Корректор М.Демчик Заказ 792/32 Тираж 117 б Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретЕний и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филйал ППП Патент,...

Номер патента: 594210

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Сенють, Чеканский, Шейндлин

МПК: C23C 11/02

Метки: стальных, цементации

...насыщения,и таким образомпозволяет снизить эффектводородного охрудчивания цементованных. изделий,Кроме того, атмосфера, в .которой 40 осуществляется.десорбция по предлагаемому способу, обладает углеродным по-тенциалом, величина которого соответствует оптимальному содержанию углерода на поверхности (0,9-1,0). Это су шественно повышает качество термообработси. Одновременно сокращается расход инертной атмосферы и в зоне подстуживания,. поскольку в нее поступаетчасть атмосферы из эоны активного на сыщения, что делает процесс более экономичным. Формула изобретения 55Способ цементации стальных дета"лейв контролируемой водородсодержащей атмосфере, включающий нагрев и выдер-.жку сначала в .атмосфере с повышенным ,углеродным потенциалом, а затем...

Номер патента: 594211

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Гитман, Захаренко, Чеканский

МПК: C23C 11/18

Метки: нитроцементации

...слоя изделия вне кипящего слоя. Предлагаемый способ осущеследующим образом,Газовую смесь (10-8 пропана, 8885 воздуха, 3-5 аммиака) подают врабочую реторту печи, заполненную мелкодисперсными частицами катализатора(порошок активной окиси алюминия диаметром 0,2-0,8 мм, пропитанный азотнокислым никелем), со скоростью 0,1-0,5м/сек, что. обеспечивает лсевдоожижение частиц катализатора. Температурув печи поддерживают равной 860-880 ОС.Содержащийся в сйеси аммиак обеспечивает отсутствие сажевыделения в рабочем пространстве и приводит к насыщению дифФузионного слоя азотом до концентрации 0,05 - 0,1. Концентрацияуглерода на поверхности диффузионногослоя регулируется в пределах 0,6-1,0за счет изменения содержания пропанав подаваемой...

Номер патента: 594212

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бабич, Дерягин, Маленьких, Шулепов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодной, футровка, части, электролизера

...катод юминиевого электролизе емой футеровкой, разре Это дчто междным слоложен сНа чечасть алпредлага орки в 1 та изобретения н футеровка катоого электролиэер люминиея теплоой части включаю а Известна футеровка калюминиевого электролиэщая теплоиэоляционныйслои 1,но 2502.78.Бюллетень ЭЙ 7 икования описания 0202,78 Составными элементами катодной части алюминиевого электролизера являются бортовой угольный блок 1, подовыйугольный блок 2, швы 3 нз подовой мас сы, огнеупорная теплоизоляционная засыпка 4, шамотная бровка 5, стальнойкатодный стержень 6, теплоизоляционный слой 7 из шамотного кирпича, слой8 красного кирпича и огнеупорный слой 1 О 9 диатомитового кирпича.Расплав 10 контактирует с угольными блоками, под которыми...