Способ обжига кусковых материалов

(45) Дата опубликования ааударвтввкный комктвтСовета Мкнкотрав СССРко,далем кзаеретенкйк открытейЗаявител Всесоюзный научно-исследовательский инститметаллургической теплотехники 154) СПОСОБ ОБЖИГА КуСКОВЬХ МАТЕРИАЛО ду во ем Изобретение касается окускования железорудного сырья и может использоваться в черной металлургии.Известны способы обжига кусковых материалов на обжиговых и агломераци онных машинах, включающие сжигание холодной газовоэдушной смеси в слое 1 1),Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ обжига кусковых мате риалов, включающий сушку, нагрев с последующим охлаждением верхнего горизонта материала, обжиг путем подачи холодной газовоздушной смеси в слой и сжигание ее непосредственно в сред- )6 них и нижних горизонтах слоя21.Недостатками указанных способов являются низкая скорость теплообменных процессов в начале зоны обжига, особенно на средних и нижних горизонтах слоя,20 перерасход тепла на процесс и низкая температура окатышей на средних и нижних горизонтах слоя.Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции и увеличение 25 производительности обжиговых машин.Это достигается тем, что газовозшную смесь с коэфФициентом расходаздуха 1,5 - 2,0 вводят с уменьшениее количества в кал,ой последующей трети зоны соответственно на 15 - 25 и 10 - 20 Ъ, при зто.и скорость нагрева и температуру обжига средних и нижних горизонтов слоя поддерживают на 20 80 и 60 - 120 град/мин выше скорости нагрева и температуры Обжига верхних горизонтов слоя.Сущность изобретения заключается во введении основного количества тепла гаэовоздушной смеси в те участки слоя, в которых оно обеспечивает максимальный эффект, Экспериментальное изучение вопроса показало, что на первой ступени сжигания газа в слое необходимо подавать максимальное количествс газовоздушной смеси, Понижать количество гаэовоздушной смеси нецелесообразно, так как падает удельная производительность зоны, На второи ступени сжигания газа в слое количество газо- воздушной смеси следует уменьшать на 15-25. При большем уменьшении количества смеси падает температура среднего горизонта слоя и он ндообжигается, При уменьшении расхода газа менее, чем на .15, появляются спеки в сред;ем горизонте слоя. На последней ступени сжигания газа в слое коли чество газо- ВОЗДУШНой СМЕСИ СЛЕДУет УМОНИК.ТЬ ешо на 10-20 Ъ. Пои большем умсньшенииФормула изобретения Составитель Р,КузнецовТехред О.Андрейко Корректор П.Макаревич Редактор Л,Лашкоэа Тираж 771 Подписное Государственного комитета Совета Мкнкстров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж,Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент г.ужгород, ул,Проектная,. 4 чрезмерно падает температура на нижнемгоризонте слон и он недообжигается.Приуменьшении расхода газа менее, чем на10%, появляются спеки на нижнем гориЗОНТЕ СЛОЯ,сКоэффициент. расхода воздуха, подаваемой в слой гаэовоздушной смеси,следует поддерживать в пределах 1,52,0. При меньшем коэффициенте температуры в слое устанавливаются высокими и появляются спеки, 11 ри большем коэффициенте - окатыши недообж лгаются.Интенсификация нагрева средних инижних Гори зонтОВ Обеспечивается темчто их скорость нагрева и температура обжига устанавливаются значительнобольшими, чем на верхнем горизонтеслоя. Причем, скорость нагрева средних и нижних горизонтов поддерживаютна 20-80 град/мин выше скорости нагрева верхнего горкзонта, Прк мень ейскорости нагрева качестзо окатышейсущественно не изменяется. Прк большейскорости нагрева газ не успевает полностью сгорать в слое,Повышение качества окатышей обеспе чивается при увеличении температурыобжига до температуры размягчения материала. Вместе с тем, при сгораниигаза в горн.ах температура Обжига ограничена стоикостью их футеровкк, Сжига ние газа э слое позволяет беспрепятственно повысить температуру Обжига.Поэтому в средних к нижних горизонтахслоя температуру обжига Окатышей целесообразно увеличить на 60 в 1 С, посравнению с температурой "верхнего горизонта. При меньшей температуре качество окатышей существенно не меняется.При большей - в слое окатьшеи появляются спеки.40Способ осуществляют следующим образом. Окатыши последоэательно проходят зоны сушки, нагрева, тушения и попадают в зону сжигания газа в слое.В этОЙ боне через ГазОГОрелочные устройства в слой окатыей подаот газо"воздушную смесь, Над слоем она не загорается из-за низкой температуры поверхности слоя. Колкчество газовоздушной смеси распределяют по длине зонысжигания газа в слое по трем участкам о 0в соотношении 1:0,75-0,85;0,56-0,65.В результате на первую Одну треть зоныподают максимальное количество смеси,на вторую одну треть - количество смеси уменьшают на 15-251, на последнюю одну треть - количество смеси уменьшают еще на 10-20. КоэФФициент расхода воздуха газовоздушной смеси устанавливают в пределах 1,5-2,0, Меняя количество сжигаемого в слое газа, скорость нагрева нижних к средних горкзон тов слоя,целают на 20-80 град/мин эыше скорости нагрева верхнего горзонта. Изменяя соотношение газ-воздух, температуру воздуха средних и нижних горизонтов устанавливают на 60-120 град/мин выше температуры обжига верх. него горизонта слоя. НОле зоны сжига. ния газа в слое окатыши охлаждаются и ПОСТУ.1 аОТ На ТРАКТ Готовой ПРОДУКЦИИ еПредлагаемый способ позволит осуществить процесс сжигания Газа в слоеОпткмальньх услОвях. Прк ЭТОМ щественно повысится качество готовой продукции и производительность обжиГового оборудования. Способ обжига кусковых материаловна обжктовых конэейернь х машинахвключающий сушку, нагрев с последующим Охлаждением верхнего горизонтаматериала, обжк. путем тодачк холодной газовоэдушной сглесн в слой и сжигание ее непосредственно в среднихИ Нк.т.ЬК ХОК аОс тсХ СЛОЯО Т Л И Ч аю щ к й с я тем, что, с целью повышения качества готово" продукции иУвеличения производительности Обжиговых машин, газовоздушную слесь с коэффициентом расхода воздуха 1,5-2,0вводят с уменьшением ее колкчества вкаждой последующей трети зоны обжигасоответственно на 15- 25 к 1.0-20,прк этом скорость нагрева и температуру обжига средних к нижних горизонтов слся поддерживают на 20-80 и 60120 град/мкн выше скорости нагреваи температуры обжига верхнего горизонта слоя,Источники информации, принятые вовнимание прк экспертизе:1,Вережной Н.Н.к др. Окомкованиетонкокзмель:енных концентратов железньх руд, М., Недра, 1 с 371, с,81.2.Авторское свидетельство СССРР 223827, кл. С 22 В 1/16,28,08,65.