Литейная сталь

Номер патента: 605688

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Затуловский, Иванова, Кириевский, Песчаников

МПК: B22D 27/20

Метки: низколегированной, отливок, стали

...копичеством марганца и кремния требуется значительно увеличить количество вводимых добавок, чтоприводит к ухудшению их раствооимости врасппаве стали.При увеличении содержания кремния(выше 60%) сильно снижается удельный вес,что приводит к быстрому всплыванию гранули неравномерному распределению кремния вобъеме отливки.В питейномцехе опытного производстваИПЛ АН УССР отливают отливки 100 х 110 хх 500 мм в обычную песочную форму. Основу- углеродистая сталь с 0,25-0,35% углерода- выплавляют в индукционной печи с основной футеровкой, При заливке стали вводятсмесь гранул ферромарганца и кремния в копичестве 3% от веса обрабатываемого метаппа, а контрольные образцы выплавляют пообйчной технологии.Добавки вводят с помошью...

Номер патента: 34573

Опубликовано: 28.02.1934

Автор: Розенталь

МПК: C21B 13/04

Метки: восстановления, железа, прямого, руды, стали

...заполняютсяматериалом, то вес их невелик, и напряжения в стенках висящей ретортызначительно меньше допустимых дажепри высоте ее 30 м.; наилучшая высотареторты 15 - 25 м. Скорость газов в вертикальных ретортах 14 должна несколькопревышать скорость осаждения наибо лее крупных частиц взвешенной пылируды и топлива, для. предупреждениязакупоривания реторт 14. При мелкойпыли реторты 74 могут быть расположены горизонтально или наклонно,В том случае, если в одной реторте 74восстановление руды полностью не сможет закончиться, пыль по трубе 23 проходит в нижнюю часть следующей реторты 24.Чтобы уменьшить размеры реторты24, а также чтобы отделить газы, содер.жащие СО, и пары воды, между ретортами 14 и 24 устанавливается на трубе 23 сепаратор 20,...

Номер патента: 77528

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Каданер

МПК: C23C 22/06, C25D 3/38

Метки: железа, кислых, меднения, подготовки, стали, электролитах

...обладающего неустойчивостью и ядовитостью.Предлагается способ электролитического меднения изделий из железа или стали в кислых электролитах с предварительной обработкой и подготовкой их для покрытия.Подготовка заключается в том, что железо или сталь пассивируются путем обработки их, например, концентрированной азотной кислотой удельного веса 1,42 или 2 - 3%-ным раствором азотной кислоты. Затем изделия быстро промываются и загружаются в качестве катода в обычную кислую медную ванну, содержащую в качестве добавки столярный клей в количестве 2 - 12 ггл. Обработка изделий в ванне производится в течение 20 - 30 сек, при катодной плотности тока 10 - 12 а/дм, После этого изделия промываю г и помещают в обычную кислую медную ванну, следую....

Номер патента: 264284

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Кобе, Сиро

МПК: C25D 3/06

Метки: железа, стали, хроматирования, электролитического

...плотности тока не менее 10 а/дмз в течение не менее 1 сей,Обо азуюшееся хром атное покрытие представляет собой бледно-голубую пленку крис таллической структуоы. Вес пленки составляет 50 - 60 мг/длз. Хроматная пленка выдерживает коррозионные испытания обоызгиванием соленым раствором (в соответствии с Японским поомышленным стандартом 2371) в тече ние 500 час и обладает хорошей адгезией с красками и лаками.П р им е р 1. Материал катода - холоднокатанный лист из низкоуглеродистой стали толщиной 0,2 мм. Электролит содержит хромо- зо вого ангидрида 50 г/л и тиомочевины 1 г/л,Катодная плотность тока 20 а/дмз, температура раствора 20 С, время обработки 15 сек,После хроматирования и промывки пленку высушлвают при температуре 100 С в течение 30...

Номер патента: 768824

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко

МПК: C21C 7/00

Метки: магнием, стали

...секунду испарение предыдущей порции магния не успевает завершиться к моменту подачи последующей. Использование частот менее 0,1 подачи в секунду значи тельно увеличивает время, необходимое для обработки.При расходе газа менее 0,5 нм на 1 кгвводимого магния не обеспечивается достаточно высокая поверхность раздела парогазовой смеси и рафинируемого металла, которая необходима для эффективного использования магния. Увеличение расхода газа свыше 4,5 нм на 1 кг вводимого магния может привести к выбросам металла и требует значительного увеличения длительности обработки,Таким образом, при этом способе обработки имеет место продувка металла периодически чередующимися порциями газа и З 5 смеси газа с парами магния, что становится возможным...