Способ упрочняюще-отделочной обработки внутренних поверхностей деталей и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнх Соцналнстнческнх Республик(45) Дата опубликования описания 020278 1) М. Кл. С 21 П 7/О В 23 Р 9/О Геерааретееаакр аеватетбалета Маааетрее 666 Рае далев ааеаретааааа атарвтаа(54) СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕ-ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСтВЛЕНИЯ бующие большихснижающие долгме того, на поающей отверстия дней образуются талостн п очобработку отверстияна перой поверхкольцевые ром после емньва/кольцомостью детали Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочняюще-отделочной обработки, внутренних поверхностей деталей в машиностроении, авиационной и автомобильной технике.Известен способ упрочняюще-отделочной обработки внутренней поверхности детали, в частности цнлиндрическай поверхности, заключающийся в пластическом деформированни поверхнос ти выглаживанием.Известный способ осуществляется устройством, которое содержит тонкостенную упругую втулку, устанавливаемую свободно с зазором в отверстии обраба тываемой детали, и дорн, перемещаемый с натягом в отверстии втулки 111 .Известен также способ упрочняющеотделочной обработки внутренних поверхностей деталей выглаживанием, осуществляемый устройством, которое содержит втулку с буртиком и продольным пазом, устанавливаемую в отверстии обрабатываемой детали, а также оправку, перемещаемую вдоль оси отверстия втулки 2.Однако при протягивании оправки через отверстие втулкн возникают большие коитактине давления .между оправкой и стенками втулки, треусилий протягивания и овечность оправок. Кроверхности, ограничив вдетали, у торца посленаплывы, снижающие ус ую Рность деталей.Целью изобретения является уменьшение усилий, необходимых для обработ ки, повышение частоты поверхности иснижение стоимости оснастки.Это достигается тем, чтоповерхности, ограничивающейосуществляют за два перехода 1 я вом переходе на обрабатываемности образуют чередующиесявыступы и впадины, а на втодовательно выглаживают.выступы.Такой способ может быть осуществлен р) устройством, содержащим оправку и втулку, на внутренней и наружной поверхностях которой на одинаковом уровневыполнены чередующиеся кольцевые выступы и впадины. Глубина выступов рав Б на преимущественно 0,02-0,1 диаметраобрабатываеМОГО отверстия. На втулкевыполнено по меньшей мере два продольных паза.Устройство снабжено аъ ,х 80 размещаеыюмеЩ 1 у.пьверхии буртиком втулки. Толщина кольца равна 0,5 шага между выступами втулки.Оправка, перемещаемая в отверстии,может иметь рабочий конец эллиптической ормы в продольном сечении.бНа Фиг,1 показана поверхность детали после первого перехода упрочняюще-отделочной обработки; на Фиг.2 -то же, после второго перехода; наФиг.З - устройство для осуществленияспособами на Фиг.4 - элемент неразъем 30ного соединения, в котором упрочненытолько кромки отверстий а не поверхность полностью),Устройство содержит втулку 1 с чередующимися кольцевыми выступами ивпадинами и продольными пазами, а также оправку 2 и съемное кольцо З.Втул"ку с надетым на нее кольцом вводятдо упора в обрабатываемое ОтвЕрстие,затем центрируют Относительно втулки ффоправку и перемещают последнюю вдальоси втулки. Конец оправки имеет впродольном сечении эллиптическую Форму,.При перемещении конец оправки вэа- Мимодействует с внутренними выступамивтулки и перемещает их а радиальномнаправлении, а выполненные на наруа"ной стороне втулки кольцевые выступывнедряются в поверхность отверстия, ЗОобразуют в ней кольцевые впадины 4 ипроизводят локальное упрочнение. Оправка, перемещаясь дальше, соприкасается со следующими выступами втулкии последовательно образует ряд кольцеаых впадин. За один проход и происходит упрочнение. При этом металл уплотняется и создаются благоприятные,влияющие на прочность обрабатываемойповерхности остаточные напряжения сжа 40тия.Для обработки всей поверхности, ограничивающей отверстия, снимают кольцо, втулку перемещают до упора на величину, равную толщине кольца и составляющую 0,5 шага выступов, и процесс повторяют. После второго переходЬ снимаются выступы, образовавшиесяв результате первого перехода, и поверхность упрочняется по всей длине.При необходимости отверстие послеупрочнения калибруют по всей длине.Кольцевые выступы и впадины навтулке имеют глубину, равную 0,02-0,1от диаметра обрабатываемого отверстияи шаг, равный 0,2-0,5 от диаметра от-фв верстия. Ширина выступа или впадины равна 0,5 шага между выступами или впадинами, а малая ось эллипса оправки - наибольшему внутреннему диаметру втулки.При необходимости упрочнения лишь кромок отверстий, например в пакете деталей, связанных неразъемным соединением, осуществляют лишь первый переход описанного способа, для чего упрочнение производят описанным устройством.Формула изобретения1.Способ упрочняюще-отделочной обработки внутренних поверхностей деталей, а частности цилиндрических, заключающийся в пластическом деформировании выглаживанием поверхности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения усилий, необходимых для обработки, повышения частоты поверхности и снижения стоимости оснастки, наобрабатываемой поверхности образуютчередующиеся кольцевые выступы и впадины, а затем последовательно аыглаживают выступы.2.устройство для осуществленияспособа упрочняюще-отделочной сйработки внутренних поверхностей деталей,содержащее втулку с буртиком и поменьшей мере одним продольным пазом,устанавливаемую в обрабатываемом отверстии, и оправку, перемещаемую вдоль,оси отверстия втулки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на наружной н внут"ренней поверхностях втулки, на одинаковом уровне, выполнены чередующиесякольцевые выступы н впадины, имеющиеглубину, преимущественно равную 0,020,1 диаметра обрабатываемого отверстия, на втулке выполнен по меньшеймере один дополнительный паз, и устройство снабжено съемным кольцом столщиной равной 0,5 шага между выступами втулки, размещаемым между поверхностью детали и буртиком втулки.З.устройство по п,2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что рабочий конец оправки имеет а продольном сечении эллиптическую форму,Источники инФормации, принятые аовнимание при экспертизе.:1.Авторское свидетельство СССРМ 421718, кл. С 21 Э 7/04 1972.2.Патент США Р 3.5 бб.бб 2,кл.72"370, 1971,П сноеСССР 5 Филиал ПППффПатеит, г.ужгород, Ул.Проектная аказ 773/31 ЦНИИПИ Государственн по дел 113035,МоскваТираж 71 о комитета Со ам изобретений Х, Раушска та Минист открытий наб., д.