Патенты опубликованные 05.01.1977

Номер патента: 541868

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Банденков, Григорьян, Лактионов, Логинов, Орехов, Прянишников, Розанов, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированных, сплавов

...и дов стым шлаком, Посдедпутем растворения в глиноземе, образующем во - глинозем ний получается твердой извести ся непосредстве в печи вследствие окис541868 Составитель Л, ВеревкинаРедактор Е, Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н, Бугакова Заквз 5829718 Тираж 654 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3держанием кремния в металлической ванне после расплавления шихты, а также его конечным содержанием в выппавленном металле, и опредепяется по данным экспресс - анализа кремния непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известняка в количестве, в 15 раз...

Номер патента: 541869

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Зубанов, Матюшенко, Перелома

МПК: C21C 5/54

Метки: сплава, шлакового

...13201380 оС для гемогенизации и дегазации,испопьзуя феррогаз, попучаемый в значи541869 Гол зар 171 Е 71 Ь Р Д )а 1 рта 1)охоед ), .Ъгоеая ,Отзэктор П, )1 пако е Редактор Е. Меньшова Заказ 882 з/18 Тираж 654 Подписное ЯлИП)7) 1 ОСУ даРственно зо кокИз ккт з СОвет о ттин): 7 Р зв С(С Р ПО ДЕ)таМ ИЗООЕРТЕий И О КОЫТПйЛ з Гако а зиад а 1 гзце з а а " чг а:я: 1 -1 . "Фипиа)т ППП "Патент",: - ., )жгород, уп. Пооектная тельных копичествах при выппавке ферромарганца и силикомарганца. Готовый расоплав с температурой 1200-1300 С разливается в корковые,нагретые до 750- 760 С, формы с последующим охпаждеоонием с 1050 до 50 С в течение 12- 16 час, например, в туннельной термопечи. Таким. образом достигается комплексное использование сырья и...

Номер патента: 541870

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Пирогов, Смоляренко, Сморгонский

МПК: C21C 5/56

Метки: перемещения, электрода

...шарнирно-рычажная Псистема своцклИ шарнирами 11 консольнозакреплена на валу 12 привода сцпхролного врал;ения конвейеров 2 навстречудрг другу, Тяглл 6 через тял и ." 3 кцпематцчески связаны с цоужцлп 1 о-ппевмгтц- оческим зажимом 14,Звездочки 4 конвейеров 2 попарно связаны пружинами 15 н устаз овлены на своих осях с люфтамп,. стройство раоотает следуюшцм оора 2 бзом. Прц сцпхрэнпэм вра 1 цен 1 лц гуеец 1 лчн:лх кэнвейеров 2 навстречу друг другу элек-. трод 1, зажатый между вэцэохлаждаемымц тэкэпэдвэдяшцмц звенья,лп 3 перемешается вверх цлц вниз, в завцсцмэетц от направлепця вращения кэивейерэв Синхронное вращение конвейеров нов тречу друг другу эбеспечцвается путем35 передачи движения эт вала 12 прцвэда через систему...

Номер патента: 541871

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бреус, Губин, Данилин, Каблуковский, Косой, Петров, Тетерин, Тюрин, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали, шлак

...Э металлов и галогенидов в копичествах10 и 3% соответственно снижает вязкость расплава до 1-2 пз. При введении(СаСтт МДО до 10 15%, с цепью повышения активности кремнезема при сохранениивязкости на прежнем уровне, копичествоКИСПОВ 1 ЦЕПОЧ 1 П:Х МЕттЭ 11 ПО 1; И ГаПОГЕНИДОВувепичиваэот соответственно до 20 и Я%1 ЕМПЕРаТУРа П 11 аВПЕП 1 тя ШПаКОВ И БХ ПОВЕРХНОСТНОЕ 11 атяжо 11 тт 1 Е Та 1 стКЕ С 1 ц:.;у;тт;:Э Э СЯ,710,30% марганца и 0,007% киспорода. Температура рафинируемой стали составоляет 1550 С. При рафинировании возможны следующие реакции между металлом и шпаком:(510 )+21 С 1=2 СО+Г 511Лес+ СМт 1= 1.теЗ+ Мха2 ГУЕ 3.+ (5 э ОЭ = Г 5 т 1+2 ЛеО)Рассчитывая равновесный состав метаппа со шлаком по методу Л, Д. Крамарова, получаем:...

Номер патента: 541872

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бейлинов, Кривко, Пронской, Тютькина

МПК: C21C 7/00

Метки: кипящей, производства, стали, хромистой

...лишь в случае использованияочень мелкой фракции. Однако эта фракция должна быть не менее 0,1 мм, иначе увепичивается цыпеунсс, запутываниеферрохрома в шлаке, намерзание компонентов на лейке при введении их в центровую и т.д,Расход разжижающей смеси выбран стаким расчетом, чтобы к концу разпивкизеркало металла на 2/3 всей его ппоща- щди было покрыто тонкой шлаковой пленкой.Открытым допжен остаться рант шириной50-100 мм по периметру изложницыдля газовыделения и доступа кислородак металлу. 45При площади поперечного сечения малых слитков 0,25 м средний расход смеси составит 0,4 кг/т стали. При максимальной плошади сечения 1 мм среднийрасход будет равен 1,5 кг/т стапи. щПериод ввода феррохрома и разжижаю -щей смеси обоснован условиями...

Номер патента: 541873

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Зайко, Колоярцев, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Шатов, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, углеродистого, феррохрома

...вэсстановитепя на плавкурасчитывают по стехиэметрическэму соотношению восстанавливаемых окислов сцзбыткэм на угар, равным 2-5%от общегокопичества угперода в шихте.В процессе ппавкц избыток восстановитепя увеппчивают в 2-10 раз с нарастанием избытка в конца ппавки, Увепичение копичества углерода, вводимого впечь, повышает содержание углерода всплаве до насышен:1 я (9-12%) при температуре зоны электрических дуг. Затем541873 металл в копильнике выдерживают в течение 1-5 час под слоем жидкого шлака с содержанием более 35% кремнезема менее 20% глинозема, остальноеокись магг ия. 5В процессе выдержки металла с понио ожением температуры от 1900 С до 1450 Срастворимость углерода снижается и онвыделяется в свободном,активном состоянии,...

Номер патента: 541874

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Боровских, Мирошкин, Рогов, Шахмин

МПК: C21C 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...сужение и ударная вязкость стали не превышают 20%, 63% иа12 кгсм/см соответственно), Объясняэто низкой степенью десульфурациистали (Зз = 45-55%). оровских и С, И. Шахмич541 с.74 о1600 С (ОтОСИТЕ 1 ЬНОЕ удЛИНЕНИЕ Кй,о 24 о, ударную вязкость Идо 14 кгс/с:)тц Оситеп ьн Ое сужение р до 6 5%),:Однако для повышения ее механических:войств необходимо применять дорогосто,пцие технологические процессы (химические, термические и др, виды обработки),рименение этой смеси уменьшает стойость футеровки стенок печи (180-90 пла,ок) вследствие того, что наводимые из Юцее шлаки имеют низкую вязкость (4-6 пз)Целью изобретения является новь;шениекачества стали.,Ьи достижения этой цели в шлакообазуОшую смесь, содержащую известь иванадиевый...

Номер патента: 541875

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Жданова, Казачков, Кобзев, Комарова, Хина

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, металлов, среда

...условия кипения на поверхности детали в течение процесса закалки, что позволяет получить равномерное охлаждение во всем интерваде температур,Равномерная закадка устраняет опаскоробдения и об пределах изменять скорость охлажде что позводит подбирать оптимальныйПоказатели лов Твердость послезакалки, НЗС 49-65 4 стО 4 ЯКоличество деталей раскрывшимися волосо:- винами, шт,Максимальная глубинараскрытия волосовинмм Ч ет я тц а .:. ., .Е, ЧтО Ь Ка",.аказ 5 Я 2 с,. В Ттеп,-ут 65 Оцт;тттгттосттИ И ПИ е т дрствентогт котттета е овета Мтптистеоц. е3 .35 Мости,ва Е;.35 "уее ф ая таб д 4 у 5т..ы . - ,.. -. .-. - :- ,. ФЕЕлиалеГЕГ "П: тент г"хтгсгтое. гтт еооекттт; - ,я, 4 состав среды для конкретных деталей. При содержании в растворе менее 2...

Номер патента: 541876

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Долотова, Кучерявый, Ревякина, Рыжак, Сачков, Ульянова

МПК: C21D 6/00

Метки: мартеноситностареющих, сталей, термической

...при сохранении около 10% остаточного аустенита ударная вязкость по- бовышается при температуре -70 С на 23 кгсм/см при снижении прочности на25 10 кгс/мм,2Однако при значительном перерыве между закалкой и старением, который необходим, в частности,для механической обработки заготовок (поковок и штамловок),вязкость снова снижается, Это вызываетсятем, что при обработке по этому способунакопленный при 600-625 С, что на 20- Йо45 С выше точки О(начало фазового(, - превращения), стабильный аустенитобратного пеиехода при последующей закалоке с 800-900 С дестабилизируется и вследствие этого распадается изотермически при ф 1комнатной температуре в течение дпитепьных выдержек почти полностью. Целью изобретения является повышениеударной вязкости...

Номер патента: 541877

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Резников, Сегаль

МПК: C21D 7/00

Метки: деформированием, заготовок, пластическим, упрочнения

...цилиндрического валкасмонтированного в корпусе. При этом предусматривается приведение валка во вращние в направлении проталкивания со скоростью, превышающей скорость движенияметалла. Н а че рте же влено устройство вразве зе.В корпусе 1 устройства выполнены каналы 2 и 3 равного поперечного сечения,соответствующего сечению обрабатываемойзаготовки - 1, Каналы сопряжены поверхностьвращения 5, которая образована путем вращения их сечения вокруг цен ра О. Наружная часть этой поверхности ас выполнена влкорпусе, а внутренкяя 86 образована ручьемцилиндрического валка 6, ось которого совпадает с центром О. В канале 2 размещается пуансон 7, служащий для проталкива 1 я заготовки,Работа уст тся в/ГГ Составитель ехред О, Луг Лус"-вэаая КоРРектоР...

Номер патента: 541878

Опубликовано: 05.01.1977

Автор: Бродко

МПК: C21D 9/22

Метки: биметаллических, термической

...ау"стен. Та основного металЛа ЗЯТЕМ 11;г 1)Е 1)ЕКт ДО ТЕМт 1 эт)ЕТУ)Ы За,калки металла плакируюшего слоя и зяка. ливе 1 ст,Способ Осуществляют следующим ОбРЯЗОМБИМЕТЕЛ)1 ИЧОСКОЕ ИЗтотЕПИЕ НЯГРЕВЯ)ОТ ДОтемпературы не ЗО:90 С выше точки Ас,и охлаждают (например, на воздухе) дотемпературы относительной устойчивостиоаустенита (6) С 450 С), зачем многократно повторяют нагреь, чередуя с охлаждением .,5о это режиму, После чего изделие.на=огретое до температуры 30-90 С вышеточки Ас, нагревают до критического закапочного интервала температур плакируюшего слоя, закаливают и производят последующий отпуск не заданную твердость.П р и м е р 1, Биметаллическую штамповую вставку ( Ф 100 мм и70 мм),плакиру 1 сший слой которой из стали45...

Номер патента: 541879

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Базилевич, Вегман, Кулик, Мишин, Павлюков, Саенко, Солодков, Тихомиров, Ткачев, Цейтлин, Шоленинов

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...Высота слоя при спекании составляла 360 м,м. Параметрыспекания Спекапие с прокатанпыл 1 концечтратом с закатанным пекапие с чэ 1 ро катанпыл 1 концентра".опдивел 50 0 25 Вертикальнаяскорость спекания, ммlмин 20,0 36,0 39,0 40,0 38,0 37,0 Выход годногоагломерата, % 79,4 80,7 90,2 88,5 86,9 Прочностьагломерата,% 24,3 23,1 21,5 22,2 22,8 расхода топливапотребляемого при агломерации, после чего полученный материал прокатывают, а затем смешивают и окомковывают с остальной частью агдошихты,Основной трудностью агломерации концентратов является наличие большого количества мелких фракций меньше 1 ммв аглошихте перед спеканием. По мереувеличения доли концентратов в аглошихте эти трудности возрастают Для облегчения агломерации необходимо...

Номер патента: 541880

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Завьялов, Лотош, Токмин, Халезов, Харитиди

МПК: C22B 1/14

Метки: меди, окатышей, производства, цементационной

...подают известь или известковое мэлокэ в количестве -5.,: эт веса меди (пээкие. кальция Сгущенный пводукт фильтруют и получают цемеггтационный эсадэкв в"де пасть с влажностью 30-35%, Пасту загружают в аппа-ат для экомкэвания и сушки,. например вэ вращающийсябарабан, нагретый дэ 400-700 С засчет сжигания тэплива,Оэразэвавшиеся комки цементацио меди,. пэпадая на горячие стенки бараб на, в результате интенсивногэ параэбр вания распадаются на более мелкие, к рые скатываются до крупности 10-30 и тгэдсушиваются дэ влажности 17-25 в атмосфере, в которой отсутствует св бодный кислорэд, чтэ достигается в результате сжигания топлива с кэзффицие избытка воздуха, меньшем единицы,Прэдэлжают сушку дэ влажнэсти 0 5 % при температуре 100-300 оС в...

Номер патента: 541881

Опубликовано: 05.01.1977

Автор: Булгаков

МПК: C22B 9/00

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...мин.Предварительная обработка расплава электрическим током не только ианизирует свободные атомы водорода, на и разрушает ионные связи водорода и активныхслов. В результате резка увеличиваетсяколичество свободных ионов вэдорода врасплаве. При снятии электрического пэпяи создании над металлом вакуума наолюдается бурное выделение водорода в Видепузырей, которые одновременно удаляютиз расплава и неметалические включения,чем достигается наиболее полное рафинование расплава. Дальнейшее повтооениеэтогэ процесса не эффективно, так какоставшееся количество водорода не даетобразования пузырей. Поэтому расплавснова обрабатывают электрическим токоми одновременно вакуумируют,При этом ионы водорода диффундируют к катоду и выделяются в виде...

Номер патента: 541882

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Балакирева, Варенцов, Левин, Пономарева

МПК: C22B 15/00

Метки: выделения, меди, растворов, сернокислых

...процент реэкстракции меди попучаетсяпри концентрациях КОН, равной О и, иН СК 5,равной 15%. Эти условия и являются оптимальными дпя реэкстракции меди,Подбирая соотношения водной и органической фаз, можно подучить очень концентрированные по меди реэкстракты, Однако приконцентрации меди в подобных реэкстрактахболее 10 г/л выпадают осадки, что затрудняет дальнейшее проведение процесса. Этс.го удается избежать, если реэкстракциюмеди проводить в присутствии комплексообразующих добавок оксикислот и их солей,например тартратов, цитратов, и многоатомных спиртов, например глицерина, этиленгликопя.П р и м е р 1. На экстракцию взят 1 нраствор Н 50, содержащий 1 г/л Со и 20 г/л7 е, Экстракцию проводят 0,5 Д 2 ЭГДТфК3+ в керосине при объемном...

Номер патента: 541883

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Гаврилин, Каллиопин, Корогодов, Старосельский, Чуднер

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, модифицирования, оловянных

...(температура плавления их нижетемпературы плавления бронзы), выбранные из ряда веществ, сэстэящегэ из висмута свинца, алюминия, в количестве 0,51% от веса расплава,П р и м е р . 1, Оловянная бронзБрОЦ 10-2 выплавлена из свежих ши ВАНИЯ ОЛОВЯННЫХ БРО вых материалов в высокоч, вильной печи в графитовы ка проведена под споем окт флюсов, Ддя раскисдения на талпа добавлена фосфарист го сплава отпиты втулки (н метр 100 мм, топщича сте сота 120 мм),е охлаждения отливок они был541883 Составитель Е. НоткинРедактор Е, Меньшова Техред О, Луговая Корректор Н Бугакова Заказ 5830/18 Тираж 759 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал...

Номер патента: 541884

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Конопацкий, Роздобарин

МПК: C22C 9/00

Метки: лигатура

...вводе лигатуры в расплавленный метапп наблюдается повышенный угар сурьмы. Это связано с тем, что при выплавке базового сплава для получения сурьмянистоникелевых бронз никель вводят вместе с лигатурой в расплавленную медь, в результате чего получаемый сплав необходимо перегревать. При вводе в сплав медносурь мянистой лигатуры,имеющей температурубплавления 670 С, наблюдается повышенный (до 50%) угар сурьмы. 11 ель изобретения сурьмы, а также по и,особенно, антифри талла.- уменьшениепдение механционных свойс а а м О П И С А Н И Е щ в 418 в 4ИЗОБРЕТЕН ИЯпо формам. Из полученных опытных отливок изготовляли образцы для определения прочностных и антифрикционных свойств бронзы. Кроме того, исследовали: микроструктуру полученных...

Номер патента: 541885

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бусаров, Куценок

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, основе, сплав

...0,005-0,1фосфор Ллюминий остальное Целью изобретения является повышение механических свойств сплава.Поставленная цель достигается тем., что в сплав на основе алюминия, содержащий кремниймедь,магний, никель, марганец, титан хром и железо, дополнительно введен по крайней мере элемент, выбранный из группы, содержашей фосфор и серупри следующем соотношении компонентов (в вес. %):КремнийМедьМагнийНикельМарганецТитанХромЖелезо Дополнительное легирование сплава фосфором и серой, а также увеличение содержания никеля и хрома приводит к повышению прочностных характеристик сплава.Механические свойства отдельно отлитых в кокиль образцов заявляемого химического состава приведены в таблице.Сплавы приготовляли в электропечи с графитовым тиглем,...

Номер патента: 541886

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Вальков, Елагин, Захаров, Кукушкин

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...обработке рез Сппавы на основе алюминия, обладаю хорошей способностью к обработке резан ем, известны. Например, известен сппав 13 спедуюшего состава (в вес. %): Цинк 2 - 5,50,1-0,8 0,3-1,0 0,3-1,0 Механические свойства сплава послезакалки и естественного старения:Предел прочности,кгс/мм 44Предел текучести,г26,7Относительное удлинение, % 15,2Температура рекристаллизации(50% рекристаппизации), С 490Устойчивость твердого раствора (максимапьная топшинаполуфабриката, способная самозапапиться при охлаждении навоздухе от температурыпрессования), ммСкорость истечения припрессовании, м/мин 60Время до разрушении при испытании на коррозию под напряМедьСвинецВисмутПримеси не бопее:Железо 0,7КремнийХромТитанАлюминийНиже приводятся свойства...

Номер патента: 541887

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Зайко, Колоярцев, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Щербин

МПК: C22C 33/00

Метки: ферросплавов, шлак

...11 ды ускоряют гроиесс восСта 1 ОВле 1 ия КрЕМНИя. КрЕМНИй ВЫтЕСНяст г:;аоод из ферро.плана в илак. Углео шлака и чгдероьвытеспенный из мечта"ла заимодействуя с кислородом Скис.".Ов плака, выдедяется из расплав -, Влаке создается дефицит кислорода, т,е,Ъбразу 10 тс 51 суэс )е 1 Иенн 51 т : .а,;. 1,. . 13,.Ото 1,1 Е Эа 111 аЮТ Мста ВЬ 1 .1 ЕСНМП 1 О 1 О 1 П 1 С ПОРОД,."Гдеэод П 11 а,"аО,.-.", ВЕЛи УЕТ ДЕЙСТВИЯ КИСДОРОДО ВОЗ"Ха и СЭ:знает восстановитель 1 гую сэсп, вконтакта металл-щдак.1 ее О, 1% происходит эк 11 слепио 1 п 1 Ока иС 1 П 1 жЕ 1 П,Е СтСПЕНИ Раф 1111 ИРОВа 1",15;1 Ета 1 даОт примесей, 11 етал 11 нос лс раз;111 вк 11 получается пористым,При содержании окиси магии;. эв 11 ес45%, глинозема более 30%, чг 1 ерода икарбида кре п...

Номер патента: 541888

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бобров, Гузенко, Данилин, Зайко, Никифоров, Пантелеев, Папшев, Рысс, Черногоров, Шадрин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...их форма и расположение, что приводит к увеличению механических свойств металда.При снижении содержания в лигатуре кремния менее 20%, алюминия менее 35%, кальция менее 2%, магния менее 0,1%, марганца менее 0,3% и титана менее 0,5% р Таблица 1 Составы лигатур в вес, % Известный 55,0 8,0 3.0 ост 20,0 2,0 Ор 3 40,0 25 р 0 30,0 2,0 ОСТ. 45,0 2,0 ост. Сравнительные испытания лигатур проводились в литейных лабораториях Челябинского политехнического института и Ч елябинского электрометаллургического комбината. Раздробленная до фракцци 10- -30 мм лигатура помещалась на до 40- килограммового ковша из расчета 0,7 кг эффективность модифицирования незначительна, а из-за процесса взаимодействиянесвязанного кислорода и углерода в отливках...

Номер патента: 541889

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Вихляев, Краля, Кулиев, Мамедов, Примеров, Синельников

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...о о составания ст е предпоженног дпя модифициров плотность, отн 25-43%, относ 77%, ударнуюительноетельное су удпчнение жение на кость на Углерод О, 05-0,5 Железо 1-1 5 Ванадий 5-1 5 Кремний Остальное Бор в составе модификатора способствует измепьчению зерна,Редкоземельные метаппы в составе модификатора увеличивают эффект модифицирования, позволяют глубоко раскислять, дегазировать, десульфурировать металл, способствуют измельчению зерна, попучеводили в индукцион,эО гг, а при отливке модифицированного фракционную разливку и Модификаторы при:оличестве 0,3% от го расплава Температур 4ныо более благоприятных форм., распределению состава неметаллических включений.Ванадий в составе модификатора в количестве 5-15% способствует микролегированию...

Номер патента: 541890

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бедратый, Волчков, Губин, Добкина, Наугольников, Наугольникова, Сальников, Саноян, Сорокин, Фролов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатуры

...фосфорнасыщенный пар, склонный к в ненко, Причем, чем больше пространство над жидким фосфором, тем больше чаро- образование фосфора, а, следовательно, тем больше и потери фосфора. Поэтому сплав- ление целесообразно вести в закрытой ампуле с меньшим воздушным пространством. С этой целью плавление лигатуры олово-фосфор производят в закрытой металлической ампуле, представляющей собой два:тальных тигля, соединенных болтами с прокладками из асбеста для обеспечения герметичности в месте соединения. При этом нижьийполностью (до краев) заполняется ля уменьшения воздушного зазор541890 Составитель О. ВеретенниковРедактор Е. Братчикова Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5830/18 Тираж 759 Подписное ПНИИПИ Государственного...

Номер патента: 541891

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Горенко, Жучков, Клибус, Кобринская, Лепинских, Ныгес, Шкневский

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...физико- механических свойств литья.,0 блица 2 О, 1-23 1983 42,1-46,4 97-213 4-2 5,3 210-215 11 елью данного изобретения является повышение физико-механических свойств сталии чугуна и снижение отбела отливок.Поставленная цель достигается выделением в состав лигатуры ниобия и стронцияпри следующем соотношении компонентов(в вес,%);Хром 10-25Кальций 5-10Кремний 25-35Алюминий 5-10Р едкоземельные металлы 1-3Углерод 0,03-0,3Никель 2-8Ниобий 5-20Стронций 0,5-15Железо Ос тальное,Лигатура позволяет повысить свойствачугуна при модифицированип, Например,0,2-45,6 4,2-4,4 предел прочности на разрыв достигает25,3 кг/мм, предел прочности на изгиб 249,8 кг/мм, стрела прогиба300 -24,12 мм; твердость снижается до 210 кг//мм , а глубину этбела ( по...

Номер патента: 541892

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Карелин, Кащук, Троицкий

МПК: C22C 38/10

Метки: магнитномягкий, сплав

...железа и кобальта, используемых для изготовления деталей силовых и импульсных трансформаторов высокой удельной мощности, для полюсных наконечников и других частей магнигопроводов,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сплав 49 КФ 2- ВИ следующего химического состава, вес.%:Кобальт 48-4 9, 5 Ванадий 1,7-2,0 Железо Остальное 11.Сплав без гермомагнитной обработки при толщине пластин 0,20-0,7 мм имеет следующие магнитные свойства:Индукция насыщения Вз - 22000 гс Коэрцитивная сила Н с - 0,75 а/см отери на вихревые токи гисгерезис Р 18 0 = 48 вт/кг541892 Величина потерь на И одержаниенгредиентовес,9 о вихревые токи и гистерезис Р 18/ 00вт/кг на с 22100 Ге- остальное Со9 Я,р,8...

Номер патента: 541893

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Гидон, Евченко, Индзинский, Попова, Резникова, Рябкова, Ушакова, Харитонов

МПК: C22C 38/14

Метки: мартенситностареющая, сталь

...от которых ость и пластичность стареющая сталь,очи ос т 1 гн оси тс и може Из обре генией металлурги при изготовле буегся высока и де стчгаемояется наи я прочн тенситно Известна ма одержащая (в с % повышениемар генси гн обол 0,02 17-18 12-13 1,6-2,0 3-40,1 0,2 УглеродНикельК обаль г высок 0 итан Молибден Алюминий Марганец Указанная цель редлагаемой с та;иос гигае значпгелнескольк олее 0олее содержание гисодержание модены иггрий,щем соогношенУглеродКремний гана ибде а и допол и цирконий 1 понент ьно 20,001-0,20 ам наическиот 25 Кремнии не б 0,1 Железо ОстальноеИ Однако из-за высокого содержания в ней титана (и, как следствие этого, высокое содержание карбонигридов) эта сталь при обеспечении высокой прочности ( бв220-250 кгс/мм ) имеет...

Номер патента: 541894

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Васильева, Железнов, Запорожцева, Мостовой, Прибавкин, Смирнова, Шорикова

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальная, сталь

...и=этой стали можно деформировать в интервале температур 1150 - 1050 С со стенью деформации до 30 за обх агде безпоявления поверхностных дефектов металла.Результаты измерения механическихсвойств стали (Х: плавки 24642) в пнтервале температур 800-1200 С приведены 25 в табл. 2,541894 0,37 0,60 7,72 1,88 Ос,77 0 10 0015 0006таль- ное 0,50 24642 0,40 0,43 6,52 1,2 -"- 0,40 0,14 0,015 0,005 0,58 341457 0,42 0,68 5,66 1,56 -"- 0,60 0,07 0,018 0,003 0,64 142899 Таблица 2 10,4 96,4 800 15,0 28,88 11,2 61,8 900 95,6 6,3 18,38 9,2 57,4 950 10,1 22,0 6,1 41,8 1000 15,8 960 21,0 5,1 90,8 1050 14,4 20,13 3,8 77,2 1100 89,8 16,1 16,5 3,1 69,2 1150 81,4 11,38 71,2 1200 20,9 11,0 Поковки из стали 9 Х 2 МФ имели механические свойства, указанные в...

Номер патента: 541895

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Богатов, Богачек, Дьяконова, Иванцов, Калинушкин, Лившиц, Мыльников, Селетков, Ситнова, Срогович, Сырейщикова, Тарасов, Щербакова

МПК: C22C 38/50

Метки: бесперлитная, свариваемая, сталь

...однако, для нее характернонедостаточное сопротивление хрупкому разорушешпо при температурах ниже минус 40 О Целью изобретения является повышениесопротивляемости стали хрупкому оазрушению при температурах -1 20 - -140 С,Эта цель достигается гем, чго сгаль,содержащая углерод, никель, марганец, крем 25 ний, хром, азот, молибден, алюминий, нит 5418953рид алюминия, ванадий, цирконий, ниобий и железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов в вес.%):Углерод 0,03-007 5 Никель 1,1-2,5 Марганец 0,8-1,45 Кремний 0,17-0,37 Хром 0,03-0,70 М олибден 0,05-0,40 Церий 0,005-0,10 Азот 0,015-0,028 Алюминий остаточный0,01-0,05 Нитрид алюминия 0,03-0,09Ванадий 0,01-0, 18Цирконий 0,01-0,20Ниобий 0) 01-0) 045Железо Ос тальное,В...

Номер патента: 541896

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Герасимов, Жильцов, Просвирин, Шевчук

МПК: C23C 9/00

Метки: среда, цирконоалитирования

...Для григотоьлее 1 я сусгензп 1 сель Ова,ц мелкодтсперсеьи порош ок цирковн 1 яалО Яцня ( алюмие 1 евою пудрА2, ГОСТ 5491), а в качестве связкп 10- 40 -ньй раствоо цагоел,ака М. 951 (1 ОСТ 5236-50) В растворителе .чт 6.16 ( ОС". - 5630-51),На Очищены 1 От загрязнений образецнаносили суспекзоо в кол честве 0,01-0,062.г/см и сушили в течение 10-40 к ин прпОтемпературе 150-200 СЗатем образецнагревали в печи при .50-1050 С ь теСоста с,еды % Порошок алюминия 24 орошок цирконня Порош ок алюминия рощэк циркония Порошок алюминия 8 Г 1 орошок цирк опия орошок алюминия 15 Порош иркония 1 с.%);1-10 ношении ко спонентов в Порошок циркония Порошок люминия орм ла изобретепиреда для жащая порошоцирк он оали тн ров а к алюминия, о т м, что, с...

Номер патента: 541897

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Илющенко, Кащеева, Корнилов, Михальченко

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав

...относится к химикеческой обрабогке металлов иИзвестен расплав для борилей в борсодержащих солях, содержбуру, порошок бора ( 1-1 5 вес,%)кой галоидных солей шелочных иземельных:металлов 11.Однако высокая вязкость расплавогемперагурах 700-800 С вызываетние скорости насышения, унос распл обрабатываемыми изделиями и увеличенивремени их этмывки,достиг ае о содерж алопдных рисгый н комп онен натрия й натрий ся тем,б ов (в в50-54 40-4 Остал ь541897 уменьшения уноса расплава с обрабатыва мыми изделиями и ускорения их отмывки, он дополнительно содержит метабэрат натрия, а в качестве галоидных солей шелочф ных металлов-хлористый натрий при следующем соотношении компонентов (в вес,Ъ)Метаборат натрия 50-54 Хлористый натрий 40-45 Бор...