Теляков

Номер патента: 1077917

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Ибрагимов, Кречет, Теляков, Шакирзянов

МПК: C10G 7/02

Метки: высокосернистого, газоконденсата, переработки

...отводимых соответственно по линиям З.и 4. Из ши"рокой фракции легких углеводородов,подаваемой по линии 3 в блок 5, выделяют фракции углеводородов С иС+, первую из которых подают полинии 6 на очистку от сернистых,соединений методом азеотропной ректификации в блоке 7, при этом изазеотропной головки изопентансернистые соединения, отводимой полинии 8 по одному из вариантов (вариант 1 - по табл. 2), выделяют сумму сероорганических соединений вдвух колоннах, работающих при,различных давлениях (блок переработкиазеотропной головки по табл, 1),.или совместно с фракцией С 6,и стабильным конденсатом по варианту 11направляют на блок гидроочистки.(вариант Т 1 по табл. 2). Остаточнуюот разделения на блоке 5 фракциюуглеводородов С-.С подают по линии 9...

Номер патента: 1069934

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Артамонова, Еськов, Жучков, Марков, Михайловская, Пинаев, Постолов, Соломахина, Теляков

МПК: B22D 11/00

Метки: защитно-смазывающая, литья, полунепрерывного, слитков, смесь

...вязкость которых при 100 С для машин, работающих на насыщенном паре должна быть 30 г50 мм с, а для машин, работающих на перегретом паре, 50-70 мм /с.Указанные масла получают путемвакуумной перегонки мазута, атакже деасфальтизацией масляныхгудронов. Таким образом, вапорыостаточные нефтяные масла с кинематической вязкостью 30-70 мм /спри 100 ОС - является ценным сырьемдля производства смазок, применяемых при горячей обработке металлов.Олеиновая кислота ГОСТ 7580-55.Олеиновая кислота (СНЭ(СН 2)7 СН=СН(СН) СНООН)- ненасыщейная жйрнаякислота. Применяется при приготовлении смазок в качестве регуляторавязкостиСодержание олеиновойкислоты в смазке изменяется в пределах 10-40 и определяется требованием стабилизации вязкости принормальных...

Номер патента: 1035051

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Александров, Ибрагимов, Матюшко, Мухина, Теляков

МПК: C10G 7/02

Метки: газообразных, жидких, разделения, углеводородов

...онной колонны в качестве доабсорбента в абсорбционно-отпарную колонну и отвода оставшейся части кубового остатка в качестве стабильного бензина, ректификацию насыщенного абсорбента проводят с отводом в виде бокового погона фракции С- Зи подачи части этой фракции в качестве горячей циркуляции в стабилизационную колонну,Отличительными признаками способа является ректификация насыщенного абсорбента в стабилизационной колонне с отбором в виде бокового погона фракции СЬ,а также использование части фракции С,8 для горячей цир- . куляции .в стабилизационную колонну.Отбор бокового погона позволяет исключить из головки стабилизации углеводороды С , что приводит к снижению общих затрат на разделение последней за счет уменьшения числа колонн...

Номер патента: 1033563

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Горбунов, Маленьких, Теляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, состав, сплавов

...сплавов и упрощениетехнологии обработки.Поставленная цель достигается тем,что состав цпя обработки алюминиевыхсппавов, соцержаший хпористый калий,хлористый магний и хпористый. марганец,дополнительно соцержит марганец ититан при слепующем соотношении компонентов, вес, %,Хлористыйкалий 2-5Хпористыймагний 3-6Марганец 22 36Титан 5 8Хпористыймарганец Остапьное При таком соотношении компонентов объемный вес состава составляет 3,5-4,7 г/см 3. Марганец выполняетроль утяжепитепя, Кроме этого онсовместно с марганцем, получаемымв резупьтате протекания метаппотермической реакции между хлористым марганцем и натрием (апюминием), за счеткоторой осуществляется рафинированиесплава от натрия, переходит в ашоминиевый расплав, и изменение...

Номер патента: 1030415

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Афракова, Лозовой, Маленьких, Степанов, Теляков

МПК: C22B 9/05

Метки: варианты, газами, жидкого, металла, рафинирования

...снижает качество общего . Объема металла. КРоме того, имеет место сложность при обслуживании устройства по зарядке камеры с снижения трудоемкости при обслуживании устройства, оно снабжено плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камеры сгаэопроницаемой диаФрагмой, имеющейразные площади отверстий на противоположных концах камеры. гаэопроницаемой диафрагмой разминирующим материалом,Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металла по всему объему, а также снижение трудоемкости при обслуживанииустройотва.Поставленная цель согласно первому варианту достигается тем, чтоустройство для рафинирования жидкого металла газами, выполненное ввиде Сегнерова колеса, содержащеештангу и камеру с...

Номер патента: 962327

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кантарович, Киселев, Морозов, Седых, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...а также понижают газосодержанне в металле. Снижение содержания бисульфата калия во флюсе ниже 10% нежелательно, так как,, после Бисульфа Фторнстые и хлори тые соли Воз алия 1; Ч;Сг; Мп,15 0,0003 0,0084 0003 Иэ таблицы видно, что алюминий очищается предлагаемым флюсом от натрия,в среднем на 62%. С увеличением содержания бисульфата калия с 10 до 70% степень очист. ки от йа увеличивается в три раза, Содержание примесей тяжелых металлов в рафи. нированном алюминии снижается на 14%, окисных включений - на 20%, загазованность водородом по сравнению с прототипом - в три раза.Таким образом,предлагаемый флюс позволяет увеличить степень очистки алюминия и его сплавов от натрия, примесей тяжелых металлов, неметаллических и газовых включений....

Номер патента: 960287

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Горбунов, Маленьких, Теляков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...хлористы натриевый криолит 1). Недостатком известно ется его невысокая рафи собность от натрия. Известен также Флюс вания алюминиевых сплав ший хлористый калий, хл ний и фторалюминат кали Недостатком данного ся также его невысокая способность от натрия. ке сплава этим Флюсом,натрия удается снизить 15,Целью изобре шение степени ория.Поставленная цель тем, что флюс для раф ниевых сплавов, содер калий, хлористый маги нат калия, дополнител хлористый марганец пр ношении компонентов,ский ордена Ленина алюминиевый заво 3 АФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВ СПЛАВОВ ИпС 11+2 Ка Ип +2 КаС9602 В 7 Солевые смеси из солей марки Х 4 и 4 дА наплавляются в алундовых тиглях и наносятся на поверхность расплавленного сплава юг 2.Технологические свойства Флюсов...

Номер патента: 946790

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кондырев, Теляков, Червонин

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминия, защитно-смазывающей, литья, непрерывного, приготовления, слитков, смеси, сплавов

...литейщиков.Кроме того, размалывание алюминиевого порошка в пудру в присутствии 15стеарина удорожает производство за 4 итно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и егосплавов.Цель изобретения - улучшение каче- оства поверхности слитков за счетуменьшения на ней глубины пережимови улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Указанная цель достигается тем,что в способе получения защитносмазывающей смеси для непрерывного литьяслитков из алюминия и его сплавовразмол алюминиевого порошка производят в смеси вапора и олеиновой кисло- зоты.Способ осуществляют следующим образом.Вапор смешивают с олеиновой кислотой в соотношении 70:30, Алюминиевый35порошок в количестве 10 - 40 вес. 3замешивают в смесь и размалывают егодо...

Номер патента: 943313

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Зарак, Краснощекова, Теляков, Цыкало, Черепанов, Шаблаков, Якименко, Яковенко

МПК: C22C 1/00

Метки: металлических, порошков, растворения

...горловиной 6, а нижний конический элемент 4 - сту пицей 7 и разбрызгивателем металла 8. Разбрызгиватель металла 8 может быть выполнен, например, в виде та-. рели с ребрами 9 или цилиндра с перфорированной боковой поверхностью, зю или многолепестковой розы. ДЯя увеличения поверхности контактирующих фаз (твердой и жидкой) разбрызгиватель металла 8 жестко закреплен на нижнем коническом элементе 4 ниже плоскости сливной щели 5. Ротор 1 размещен в кольцевом металлосборнике 10, снабженным сливным желобом 11 и гидравлическим затвором 12. Ротор 1 и металлосборник 1 О расположены в кожухе 13. Устройство работает следующим образом.В разогретый вращающийся ротор 145через горловину 6 засыпают порциюпорошка или крошки для образованияисходного...

Номер патента: 929729

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Леванович, Липинский, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...заявки РЙ(23) Приоритет Изобретение относится к цветной металлургии и мокет быть использованодля рафинирования алюминия и его сплавоИзвестен способ рафинирования алюминиевых сплавов, согласно которому расплав обрабатывают гексахлорэтаном вприсутствии на поверхности расплава сложидкого флюса 11.Основным недостатком является высокая стоимость рафинируюшего реагента.Наиболее близким к изобретению потехническ ой сущности и достигаемомурезультату является способ рафинирования алюминия и его сплавов, заключаютиийся в том, что в качестве рафинируюшего реагента используют смесь гексахлорэтана и полимера тетрафторэтилена,взятую в количестве О, 1-1,2% от весарасплава 21.Недостатком данявляется высокая сщего реагента,Целью изобретения является...

Номер патента: 893394

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Голубцов, Нечаев, Теляков, Тепляков, Червонин, Яковенко

МПК: B22D 11/08

Метки: литья, полунепрерывного, слитков, соединения, установке

...плщадь поперечного сечения кответствует площади поперения кристаллизатора 2, и сстержень 3.Связующий стержень чер стие 4 разделительной плитет собой литниковую частьУотлитого в кристаллизатор е- ЭО дыдущем цикле литья, с до тьюслитка б, отливаемого в последующемцикле литья,На верхней поверхности разделительной плиты 1 выполнена полость 7для придания донной. часть слитка бособой формы, исключающей необходимость ее последующей механической 5обработки.Нижняя, плоскость разделительнойплиты 1 для увеличения зазора междуплитой и литвиновой частью слитка 5снабжена ребрами 8, которые выполнены, например, в виде усеченных пирамид и расположены по периметру плиты 1.Устройство работает следующим образом. 15В кристаллизатор 2 на...

Номер патента: 891603

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Ибрагимов, Теляков, Шакирзянов

МПК: C07C 7/06

Метки: выделения, н-пентана

...который направляют на ректификацию с выделением целевого продукта.Сернистые соединения в пентансодержащих фракциях углеводородов представлены в основном этилмеркапганом и диметилсульфидом. Эти сернистые соединения,образуя азеогроп с изопентаном, могут быть выведены иэ системы при отборе азеотропа в количестве 5-10 вес,% наисходное сырье.35 Материальный баланс изопентановой колонны показан в табл. 9.П р и м е р 4. Очистке и разделению Подвергают пента н-гекса новую фракцию, содержащую диметилсульфид в количестве 0,215 вес.% на исходное сырье.Основные параметры технологического режима показаны в табл, 10. 603ог диалкилсульфидов комплексообразующими реагентами.П р и м е р 1, Очистке и разделению подвергают пентановую фракцию,...

Номер патента: 872584

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Афракова, Голубцов, Морозов, Степанов, Теляков, Хороших

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, жидкого, металла, рафинирования

...расплава рафинируемыми газами незначительная, что. в свою очередь, снижает эффективность процесса.Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования расплавленного металла, например алюминия,Поставленйая цель достигается тем 1что в известном устройстве для рафинирования жидкого металла газамикронштейн с камерой и газопроницаемой диафрагмой выполнены в виде Сегнерова колеса.Помещенное под зеркало металладанное устройство вращается под действием исходящих струй газа через газопроницаемую диафрагму в результате чего газ равномерно распределяется по всему объему металла, тем самым эффективно рафинируя его.На чертеже схематически показаноустройство для рафинирования жидкогометалла газами, помещенное в емкостьпод зеркало жидкого...

Номер патента: 865313

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Газеева, Ибрагимов, Лебедева, Теляков

МПК: B01D 3/42

Метки: близкокипящих, процессом, ректификации, смеси, углеводородов

...расходомером 6, выходной сигнал с которого через усилитель 7 поступа ет на блок 4 соотношения. По сигналам с усилителей 3 и 7 на блоке 4 соотношения вычисляется текущее значение 11,и соответствующий этому значЕНию сигнал с блока 4 поступает на 55 вычислительное устройство 8.Состав поступающего в колонну 1 сырья замеряют анализатором 9, вы 3 4ходной сигнал с которого поступает на вычислительное устройство 8, В последнем в соответствии с сигналом о составе сырья по зависимости (1) вычисляется заданное значение 1 ( Г которое сравнивается с текущим значением 1,Г, поступающим с блока 4. Если их значения не совпадают, то вычислительное устройство 8 выдает сигнал регулирующему клапану 10 на увеличение или уменьшение подачи греющего пара в...

Номер патента: 859762

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Большепаев, Герасимов, Плужников, Победин, Теляков

МПК: F23C 5/00

Метки: газообразного, сжигания, топлива

...- 12 раз превышает внутренний диаметр сопла газовой трубы.На чертеже изображено устройство длясжигания газообразного топлива.Устройство содержит корпус 1, разделенный поперечной перфорированной перегородкой 2 на камеру 3 предварительного сжигания и коллектор 4 газовоздушной смеси, а в центральном отверстии 5 перегородки 2 установлено сопло 6 газовой трубы 7.10Для смешения газа с воздухом передколлектором 4 служит эжектор 8.При работе устройства для сжигания газообразного топлива часть газа подается по газовой трубе 7 и истекает из сопла 6 центральной струей. Другая часть газа, смешиваясь в эжекторе 8 с воздухом, попадает из коллектора 4 газовоздушной смеси на поперечную перфорированную перегородку 2, истекая аксиальными периферийными...

Номер патента: 837552

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Теляков, Филиппов, Червонин, Яковенко

МПК: B22D 11/00

Метки: длянепрерывного, защитно-смазывающая, изалюминия, литья, слитков, смесь, сплавов

...изобретения - улучшение качества поверхности отливаемых слитковПоставленная цель достигается темчто в известную защитно-смазочнуюсмесь, включающую вапор и олеиновуюкислоту, дополнительно введена алюминиевая пудра при следующем соотношении компонентов, вес.%:Вапор 40-60 20 Олеиновая кислота 20-30Алюминиевая пудра 10-40Предлагаемая защитно-смазочнаясмесь приготавливается следуккцимобразом.25Сначала тщательно смешиваетсявапор и олеиновая кислота, а затемдобавляется алюминиевая пудра.Смесь повторно тщательно перемеши вается. Нанесение эащитно-смазоч"837552 смеси на поверхность кристаллизаторав процессе литья слитка.В таблице приведен состав смесей,опробованных при литье цилиндрическихслитков из сплава АДЗ 1. 6 апор Олеиновая киста 35 2520...

Номер патента: 789564

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ибрагимов, Сибгатуллина, Теляков

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, стабилизации

...насосом 6, вторую компрессором 7 направляют в ректификационную колонну 8. Головку колонны конценсируют в конденсаторе 9 и подают в сепаратор 10, откуда ее насосом 11 по линии 12 частично подают на орошение, а балансовое количество по линии 13 отводят в качестве широкой фрак. Давление в сепараторе 3, атиДавление в колонне 8, атиДавление в сепараторе 10, атиТемпература в сепараторе 3, СТемпература верха колонны, СТемпература питания колонны 8, С Температура низа колонны 8, С Температура в сепараторе 10, С флегмовое число колонны 8 ции легких углеводородов. Тепло в ректификационную колонну подают с помощью рибойле.ра 14. Несконденсировавшиеся газы иэ сепара.тора 10 по линии 15 направляют в нижнюючасть сепаратора 3, Кубовый остаток...

Номер патента: 730789

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Ибрагимов, Саттаров, Теляков, Юмашева

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, обессоленной, стабилизации

...получвть широкую фракцизо легких углеводородов различного углеводородного состава, Испольааание при нагреве концесакэ косвенного зэплообыэна О иаковой фВЭОИ йОЭВОНИЭт йрбВЩЗВЬ ойосбб Э мвНймалйными ЭнергазатраФайи;НВ ЧЭрИцйе йзобращейа Эхема оеуИЗеотВНЕния бйжбй етабИЛИЭВНйй боемООНЭННЬИ йефйнОоеооойэнну 3 б и ббезвэигеВфы нефзьНОМГрЭВВЗЭ В жМЮ 6 МЭПИИИЭ 1 Юхб.Нйиаэй пабилвнэМ нэфьв; нагрэвваФ щнэни 2 и ммнэрмуры нэ выше ЙВбСИ ИОдВЗОЗ Ма ЖВОФЩНЫЭ УарМНИ ОМбИНЙЭВМИОННОВ ИОПОННЫ Э Йдьлэниэ э ИОНОИ СОднэ ноцаэржинавз 8 11 Вз. Кубовый ж Вэ и цзйЗОН ИЭ ИОПОНИЗЗ 3 ЗЗОДЙВФ Ь ЮМКООЗЬ4 ЗДЭ ЗЗРИ ДЙИЛЭЙИМ 26 Вт ЙОДМРГВЗОЗИОНВРЭНИЗО ПЭфЧЭВфЗО ЙЗИ ЭЗЮМ ИВИЗ ЭУЗО фВЭУ КОФЭИОИГУВЗ В ИОНСЩМЬНИИЭе ОИЭИОНЙЭОВЗЩЗЭ 6, ЙООМЛВВДВЗОЗ И ЙОНЗЗЭВЮМкопоэщьникэ...

Номер патента: 695994

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Ибрагимов, Мазгаров, Неяглов, Теляков

МПК: C07C 7/00

Метки: конденсата, легких, переработки, стабильного, углеводородов, фракции, широкой

...фракцию углеводородов Сэ - С 5 4разделяют ректификацией на блока 7 ца пепе.выс фракции." изопентановую, п-пентаца, газо.вый бензин и фракцию углеводородов Сз-С 4,Послегигюю смешивают с очищснцой широкойфракцией легких углеводородов до поступпе.ния ее на блок 2,В табл. 1 и 2 представлены основныс парамезры технологического режима и материалыияйбаланс для проведения процесса переработки широкой фракции легких утпеводородов и стабильного конденсата Оренбургского газоперерабатывающего завода. Приведенные в табл 3 данные по распределению сернистых соедшеццй в потоках продуктов показывают, что способ согласно изобретению обеспечивает получение товарных фракций: пропацовой, изобутановой, н-бутана, изоцептацовой и и-пентана - с содержанием...

Номер патента: 662609

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Теляков, Тепляков, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ширине щели 0,2 мми 0,5 мм (отношенйе поверхности расплава к его объему 100:1 и 50;1), длинеструи 5 мм, числе оборотов центрифуги1000 об/мин. Расплавпенный алюминийв копичестве 20 кг пропускают черезоцентрифугу при температуре 700 С. Со-держайие натрия в исходном ааоминий "0,004%, После рафинирования содержание натрия 0,0003% при ширине щели0,2 мм и 0,0009% при ширине щели0,5. мм. Содержание окиси алюминия висходном и рафинированном алюминии0,002%, в результате -выбранных параметров йроцесса алюминий заметно неокисляется и, следовательно, практически весь кислОрОд воздухе расходуют наокисление натрия,Содержание водорода в алюминиинесколько снижают (0,2 см /100 г висходном алюминии и О, 15 см /1 00 Г врафинированном), так как алюминий...

Номер патента: 649736

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Сибгатуллина, Теляков, Туков

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, стабилизации

...6,92 11,79 6,37 7,800 0,78 0,95 и-С н-С и-С 3,73 4,68 0.47 11,55 3,54 036 15.09 19,69 151 0,37 6,28 9 720,71 0,97 6,08 8,24 0,65 14,06 14.32 21,47, 98,40 С,+ч 36,61 947.91 94,79 Всесо СО О; 1 ООО.ОГОО 0 На чертеже дана принципиальная технологическая схема способа. Обессоленная и обезвоженная нефть подогревается последовательно в теплообменниках 1 и 2, догревается в теплообменнике 8 до 60 - 100 С и поступает в емкость 4 испарения, где поддерживается давление 0,5 - 15 атлг, Жидкая фаза из емкости испарения выводится как стабильная нефть, Паоовая фаза из емкости испарения проходит теплообменник 1, охлаждается до 30 - 35 С, частично конденсируется и поступает в емкость 5 отделения конденсата. Отсепарированная паровая фаза сжимается...

Номер патента: 638440

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Лютинский, Повстян, Теляков, Урбан, Холопов

МПК: B23K 19/04

Метки: сварки, точечной, ультразвуковой

...каскад настраивается так, чтобы его частота соответствовала частоте резонанса одной из сварочных системРабочая частота системы 1 находится в пределах рабочей полосы частот сварочной сис,ЦНИИПИ Заказ 7192/ Тираж 1221 Подписно Филиал ППППате темы. Для регулирования сдвига фазмежцу сигналами, поступающими наОбмотку преОбрс 1 ЭОВателей сварочныхсистем 1 и 2 при их одновременнойработе применяется фазовращатель )О,.Усиленные,цо необходимого уровня СР 1 гналы поступают на Входы коммутирующего устройства 7. Регулятоо 8 цик-ла сварки по заданной программе посылает управляющие импульсы в коммутирующее устройство 7 так что св рочные системы 1,2 одключая к аоот" ЩВетствукщим усилителям мощности 50на необходимое время в определеннойи заранее...

Номер патента: 597528

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Миркин, Повстян, Теляков, Урбан, Холопов

МПК: B23K 19/04

Метки: микросварки, точечной

...закреплены на каретках Э; дветяги 6 которые шарнирно связаны с рычагами. 2 и проходят через отверстия вкронштейнах 5; два стакана 7 и две резьбовые втулки 8, внутри которых расположены пружины 9, привода сжатия, приэтом сварочное давление регулируется Овращением втулок 8 и контролируется пошкале, нанесенной на стакане 7; двв торцовых кулачка, 10, отводящих инструментыакустических систем 1 от сввриввемыхдеталей с помощью роликов 11, закрепленных на рычагах 2; валы 12 и 13, ко.торые соединены между собой.телескопически, что позволяет перемешать кареткиЭ без нарушения связи между валами;пневматический цилиндр 14, установленный 20на одной из квреток 3, поршень которогослужит для поворота валов 12 и 13 на90 о в одну или другую сторону...

Номер патента: 507752

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Димитриев, Теляков, Туков

МПК: F25J 3/02

Метки: газообразных, жидких, потоков, с1-с6, углеводородов, фракционирования

...рроводят совместно с разделением деэтанизйрованного остатка на углеводородные фракции в ректификационных колочнах,20На чертеже приведена технологическаясхема осуществления способа,Газовый поток сырья сжимацт компрессором 1 до давления 11 кг/см, смешивают с жидкими сырьевыми потоками и охлаждают в теплообменнике 2 до полной конденсации газожидкостной смеси при ЮС.Еоиденсат из емкости 3 насосом 4 заначивают в этановую ректификационную колонну 5, работающую под давлением 35 кг/см 2. ЗОПары, выходящие с верха колонны, охлаидают в теплообменнике 8 и частично конденсируют, Выпавший конденсат из емкости7 подают на орошение колонны, а этан-соВ з я т о.жирный газ с установкиперегонки нефти.,Головка стабилизации с прямой перегонки нефт Головка...

Номер патента: 506424

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Азизов, Камалеев, Лобащев, Сурминов, Теляков

МПК: B01D 3/22

Метки: аппарат, взаимодействия, газа, жидкостью, массообменный, пара

...завихрители 4. Над завихрителями 4 размещены переливные устройства 3 вышележащей ступени с направляющими элементами 5, которые выполнены большего размера, чем завихрители, и с возможностью перемещения вверх по переливным трубкам.Аппарат работает по противоточному принципу.Газ, проходя через завихрители 4, формируется в вихревой поток, имеющий в ядре пониженное давление,Жидкость с вышележащей тарелки из впадин тарелки через открытые концы переливных устройств 3 подается в зону наименьшего давления над завихрителями 4. Струя жидкости разбивается о газовый поток на мелкие капли, которые под действием центробежных сил пересекают его от центра к периферии. Поскольку направляющие элементы препятствуют уносу отдельных капель и выходу...

Номер патента: 139071

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Теляков

МПК: A63B 27/04, E04G 21/32

Метки: когти, лазания, монтерские, столбы

...для передвижения по нему опорной тележки 2. Она передвигается благодаря действию ноги и шарикоподшипников д, катающихся по каналам 4 прутьев. При движении вниз тележка натягивает трос б, который охватывает столб б. Появляется опора для ноги. Движением вверх трос ослабевает и приходит в первоначальное положение,Трос до момента использования когтей разомкнут и имеет защелку 7 с кольцами 8, благодаря которым изменяют окружность троса на разные, толщины столба. Длина троса выбрана такой, при которой приспособление должно свободно передвигаться по столбу вверх движением ноги.Ступни ног крепятся ремнями, проходящими в отверстия 9. Во время подъема ноги производят неполные шаги из-за хождения тросов между зубцами 10 приспособлений, Каждый...

Номер патента: 124079

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Марченко, Теляков, Фрумин

МПК: B22C 13/08, B22C 9/28

Метки: индивидуальной, колец, отливки, поршневых

...труда, снижает расход формовочных материалов и дает возможность уменьшить припуск на механическую обработку колец.На фиг. 1 изображены формы дня индивидуальной отливки поршневых колец вид сбоку, с частичным вертикальным разрезом; на фиг. 2 - то же, в плане с разрезом по АБВ на фиг. 1.Форма состоит из двух разъемных половиц 1 и 2. В 1формы размещается стояк 3 с летниковой системой, состтеней 4 и выпаров 5,При сборке формы по знакам в цсс устанавливаются вертикально два центровых корковых стержня 6 на периферии которых име 1 отся полости 7 для отливки поршневых колец по 40 - 50 штук на каждом, Прп отливке поршневых колец в такие формы одновременно отливается 80 - 100 поршневых колец,Описываемый способ индивидуальной отливки...