Способ фракционирования газообразных и жидких потоков углеводородов с1-с6

(11) 507752 61) Дополни ное вт. свид 2) Заявлено 04.04.74 нрисоединением заяв 2013004/ 51) М. Кл.Р 25 3 3/02 С 10 6 5/06 Государственный номнтвт Совэта Мнниотров СССР оо делан изооретеннй н открытий(5 ПОСОБ ФРАКИИОНИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ЖИДКИХ ПОТОКОВ УГЛЕВОДОРОДОВ С - С Изобретение касается фракционированиясмесей углеводородов С -С на газофрак ционирующих уст ф рерющих заводов.Известны способы фракционирования, например газообразных смесей углеводородов С и выше, предусматривающие очистку, осушку компримирование и сжижение исход,ного газа с последующей ректификацией конденсата на фракции.Однако, как правило, они отличаются сложностью технологии.Известен также способ фракционирования газовых и жидких потоков углеводородов С -С , например жирного газа и головок стабилизации бензина с установок пРЯ- мой перегонки нефти и каталитического риформинга бензиновых фракций, включающий компримирование газового потока доо14 кг/ см 2, охлаждение до 35-40 С, совановках не тепе абатыва местную деэтанизацию его с жидкими потоками в системе - фракционирующий абсорбер-стабилизатор с использованием в качестЬе абсорбента прямогонной фракции с пре 2оелами кипения 105-160 С и последующееаэделение стабильного 1 деэтанизированногоостатка на индивидуальные,углеводород иих фракции в ректификационных колоннах. л Выделяющийся во фракцнонирующем абсорбе 1 ре этаноодержащий газ подвергается дополнительному компримированик до 35 кгАМочистке, осушке, охлаждению и разделениюна метановую, этановую и пропановую фраку 1 ции в абсорбционно-отпарной, этановой ипропановой колоннах с использованием в качестве абсорбента фракции нормального бутана.Такой способ требует для осуществления б процесса больших капитальных и эксплуатационных затрат. Это связано с наличием вустановке системы фракционирующий абсорбер-стабилизатор, для которой характерныбольшие циркуляционные потоки, а также 20 дополнительного компрессора для сжатияэтансодержащего газа и пропановой колонныдля регенерации абсорбента (фракции нормального бутана), используемого для разде.ления этансодержащего газа. ,45 . Для упрощения технологии процесса покаталитическог новых фракций. олучено,я фракция,Метан Этановая фракцияфра ия.,ПропановИзобутанФракция вая фракция,ормального Газовь нзин, ,слые газы,)0,ог 3предложенному способу скомпримированныйгазовый поток смешивают с жидким потокоми полученную газожидкостную смесь охлаждать до полной конденсации с последующейдеэтанизацией полученного конденсата ректификацией. Охлаждение газожидкостиой смесиОпроводят при 10-15 С. Указанная температура исключает необходимость предварительной осушки сырья и обеспечивает полнуюконденсацию газожидкостной смеси при дав- Оленни 14 кг/сьев,Выделяющийся при деэтанизации газ бездополнительного компримирования направляют на разделение в абсорбционно-отпарнуюи этановую колонны, а регенерацию абсорбента фракции нормального бутана, полученной на той же установке, рроводят совместно с разделением деэтанизйрованного остатка на углеводородные фракции в ректификационных колочнах,20На чертеже приведена технологическаясхема осуществления способа,Газовый поток сырья сжимацт компрессором 1 до давления 11 кг/см, смешивают с жидкими сырьевыми потоками и охлаждают в теплообменнике 2 до полной конденсации газожидкостной смеси при ЮС.Еоиденсат из емкости 3 насосом 4 заначивают в этановую ректификационную колонну 5, работающую под давлением 35 кг/см 2. ЗОПары, выходящие с верха колонны, охлаидают в теплообменнике 8 и частично конденсируют, Выпавший конденсат из емкости7 подают на орошение колонны, а этан-соВ з я т о.жирный газ с установкиперегонки нефти.,Головка стабилизации с прямой перегонки нефт Головка стабилизации с 4Р .ержащий газ через блок сероочистки 8,блок осушки 9 и холодильник 10 подаютв абсорбционно-отпарную колонну 11, работающую под давлением 31-32 кг/см 2. Вкачестве абсорбента в колонне 11 используют фракцию нормального бутана, подучаемую на этой же установке, которую предварительно охлаждают в теплообменнике 12.С верха колонны 11 отводят метановуюфракцию, а с низа продукт подают в этановую колонну 13, работающую под давлением28 30 кг/см 2. Пары, выходящие с верхаколонны 13 охлаждают в теплообменнике 14.Из емкости 15 в газообразном виде выводят этановую фракцию, а конденсат возвращают на орошение колонны 13, Нижний продукт колонны 13 объединяют с деэтанизированным остатком колонны 5 и подают впоследовательно расположенные ректификапионные колонны 16, 17, 18 для разделения на целевые углеюдородные фракции. Позициями 19, 20, 21 в схеме обозначенытеплообменники, индексами 22, 23, 24 рефлюксные емкости, позицией 25- подогреватели низа колонн, Часть полученной фракции нормального бутана подаетсч в колонну1 1 в качестве абсорбента.Ниже приведены материальный баланси технологический режим основного оборудования установки фракционирования смесилжирного газа и головок стабилизации бензина с установок прямой перегонки нефти икаталитического риформинга бензиновыхфракций,В таб. 1 приведены данные по составусырья и продуктов разложения. 6В табл. 2 отражен технологический режим оборудования."4тй х И о Гр) тОо чЖ охФо й 1 О . (О и О сЧ От с Я сЧ з10 Таблица 2 ф обретения л ющийстной Предлагаемый способ позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты на проведение процесса фракционирования газовых и жидких углеводородных потоков за. счет замены системы фракционирующий абсорбер-стабилизатор этановой ректификационной колонной, исключения из схемы дополнительного компрессора для компримирования этансодержащего газа и ректификационной колонны для регенерации абсорбента, применяемого при разделении этансодержащего газа. Способ фракционирования газообразных жидких потоков углеводородов С -С , вклю чающий совместную деэтанизацию жидко потока углеводородов с предварительно ском примированным газообразным потоком с лоследующим разделением этансодержащего газа абсорбционно-ректификационным методоми деэтанизированного остатка ректификацией,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения технологии процесса, скомпримированный газовый поток смешивают с жидкими полученную газожидкостную смесь охлаждают до полной конденсации с последующейдеэтанизацией полученного конденсата ректификацией. 2,Способпоп. 1, отлич с я тем, что охлаждение газожи о смеси проводят при 10-15 С,Составитель Н. Глебова Редактор Е. Кравцова Техред А. Демьянова Корректор ТКравченко Заказ 17 08 Тираж 1131 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Г:ларина, 101