Способ переработки широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата

(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородногосырья(65) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ Л 11 КИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТАИзобретение относится к способам переработки высокосернистого углеводородного сырьяи может быть использовано в нефтехимической,газовой и химической отраслях промьппленности,5Известен способ переработки широкои фракции легких углеводородов и стабильного конденсата 11. При этом широкую фракщпо подвергают дезтанизации и депропанизации и очистке от сероводорода. Конденсат разгоняют нафракции н.к. - 180 С и 180 С - к.к, Депропао о 10низированную широкую фракцию смешиваютс фракцией н,к. - 180 С и подвергают гидроочистке, полученный продукт стабилизируют иразгоняют на фракции Сз - С 5, н,к, - 85 С,85-180 С.15Наиболее близким к изобретению являетсяспособ переработки широкой фракции легкихуглеводородов и стабильного конденсата путеммоноэтаноламиновой очистки широкой фрак.20ции от сероводорода, разделения ее на целевыеи остаточную фракцию углеводородов Сч и вы.ше, совместной гидроочистки остаточной фракции н стабильного конденсата, стабилизации гпдрогенизата с получением газа стабилизации и фракции углеводородов Сз-С, их очистку от сероводорода и разделения фракции углеводородов Сз - С 5 на целевые углеводородные фракции 21.Способ обеспечивает полную очистку исход. ного сырья от сернистых соединений, однако недостаточно эффективен вследствие того, что гицроочистке подвергается весь объем фракции углеводородов Сл н выше, содержащий сернистые соединения в основном в виде меркаптанов. Это приводит к повышенным затратам на проведение процесса.Целью изобретения является повышение эффективности процесса.Поставленная цель достигается описываемым способом переработки широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата путем моноэтаноламинсчой и щелочной очист. ки широкой фракцииразделения ее на целевые фракции и остаточнув фракцию углеводородов С и вьпце с содержанием углеводородов С в количестве 5 - 20% вес, от их потенциального содержания в сырье, совместной гидроочистки695994 Аппараты и узлыРабочие параметры3 Номер блокана схеме Экстрактор Регецератор Депропаниэатор последней и стабильного конденсата, стабипизации гидрогецизата с получением газов стабилизации и фракции углеводородов Сз - С;, очистки их от сероводорода, разделения фракции Сз - С на целевые углеводородные фракции и фракцию Сз - С 4 и смешения ее с очищешгой широкой фракцией легких углеводородов,Отличительные признаки способа заключаются в проведении щелочной очистки широксй фракции перед ее разделением, в получении в 10 качестве остаточнои фракции углеводородов С 5, содержащей углеводороды С 4 в количестве 5 - 20 вес.% ог их потенциального содержания в сырье, в выделении из фракции углеводородов Сз - С 5 фракции Сз - Сд и смешении ее с 5 очищенной широкой фракцией легких углеводородов.Сущность предлагаемого способа поясняется принципиальной схемой процесса, представлен. ной на чертеже, 20Сырье поступает ца установку двумя потока. ми, Широкую фракцию легких углеводородов направляют на блок 1, где ее подвергают эчистке от сероводорода раствором моноэтаноламина и от меркаптанов регенерируемой щелочью. Очищенную фракцию подают на блок 2, где ректификацией разделяют на фракции: сухого газа, пропановую, изобутановую, п-бутана и уг. леводородов С и выше, содержащую от 5 до 20% вес. углеводородов С,т ог их гютенштально 30 го содержания в сырье, Эту фракцию смешива. ют со стабильным кондецсатом и подвергают гидроочистке на блоке 3. Гидрогснизат стабилизируют ректификаццей ца блоке 4 с выделени-ем газов стабилизации, фракции углеводородов Сз - С и стабильного катализата, 1 азы стабилизации и фракцию углеводородов Сэ - С; очищают от сероводорода на блоках 5 и б, Очищелцуто от сероводорода фракцию углеводородов Сэ - С 5 4разделяют ректификацией на блока 7 ца пепе.выс фракции." изопентановую, п-пентаца, газо.вый бензин и фракцию углеводородов Сз-С 4,Послегигюю смешивают с очищснцой широкойфракцией легких углеводородов до поступпе.ния ее на блок 2,В табл. 1 и 2 представлены основныс парамезры технологического режима и материалыияйбаланс для проведения процесса переработки широкой фракции легких утпеводородов и стабильного конденсата Оренбургского газоперерабатывающего завода. Приведенные в табл 3 данные по распределению сернистых соедшеццй в потоках продуктов показывают, что способ согласно изобретению обеспечивает получение товарных фракций: пропацовой, изобутановой, н-бутана, изоцептацовой и и-пентана - с содержанием сернистых соединений в пределах требований технических условий ца эти продукты.Использование регенерируемой щелочи при очистке широкой фракции приводит к сокращению затрат на процесс,Изменение вышеуказищого содержания углеводородов С в остаточной фракции, выводимой с блока 2, приводит к ухудшению качества 1 по содержанию сернистых соединений) изобутацовой фракции и фракции н-бутана.Способ согласно изобретения может быть использован для очистки и разделения жирных газов каталитического крекинга, широкой фракции легких углеводородов, стабилизации нефти и газоконденсата, стабильного и нестабильного газового бензина и газоконденсата, конденсата компримирования и других аналогичных продуктов переработки нефти и газоконденсата в газопсрерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.Таблица 1 Давление 5 - 15 атпоТемпература це выше 30 СОрошение 10 - 15 мэ,чНагрузка по сырью нсвыше 15 т/чКонцентрация меркаптацовна выходе не более 0,001 вес,%Давление 3.-4 атиТемпература нс более бОСРасход воздуха цс менее00 3Давление 27 атиТемпсратура верха 55" С,низа 115 С695994 Деэтанизатор Дебутанизатор Изобутановаяколонна Реакторгилроочистки Стабилизатор 5, 6 АбсорберДесорберДепентанизатор Изопентановаяколонна Пентановая колонна Таблица 2 тыс. т.в год % вес. на сырье 62002000,0 23,7 76,3 Итого 2620,0 100,0 86,2 78,5 55,4 222,302,2 232,479,0 140,0 2,1 8,5 3,9 8,9 6,8 5,3 68,7 129,31490,7 2,6 4,957,0 Итого 2620,0 100,0 Материальные потоки Поступило;Широкая фракция легкихуглеводородовСтабильный конденсат Рецикловые потоки:Фракция С 5 и выше с блока 2Фракция Сз-С 4 с блока 7 Получено:Сухой газПропановая фракцияИзобутановая фракцияФракция н-бутанаИзопентановая фракцияФракция м-пентанаФракция углеводородовС 6 и вышеГаз стабилизацииСтабильный катапизат Процолжение табл 1 Давление 30 атиТемпература верха 57 С,низа 74 СДавление 8,5 атиТемпература верха 60 С,низа 110 СДавление 8,5 атиТемпература верха 59 С,низа 70 СДавление 40 атиТемпература 400 СЦиркулирующий газ00 э 3Давление 14 атиТемпература верха 127 С,низа 210 СДавление 1,2-9 атиТемпература 30 - 40 СДавление 1,5 атиТемпература низа 100 - 120 ГДавление 12 атиТемпература верха 72 С,низа 130 СДавление 3,5 атиТемпература верха 71 С,низа 91 СДавление 3,0 атиТемпература верха 75 С,низа 111 С10 СУхой газ лоза Составитель Н, Королеваедактор 13, Минасбекова Техред М.Петко Корректо. Лукач 4 Тираж 513 1 НИИПИ Государственногопо делам изобретений и 13035, Москва, Ж - 35, Рауш Подписноомитета СССРоткрытий каз б 69 ская наб., ц. лиал ППП "Патент, Проектная Формул а изобретенияСпособ переработки широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата путем моноэтаноламиновой очистки широкой фракции, разделения ее на целевые и остаточ. ную фракции, совместной гидроочистки последней и стабильного конденсата, стабилизации гидрогенизата с получением газов стабилизации и фракции углеводородов Сэ - Са, очистки их от сероводорода и разделения фракции углеводорода Сз - С на целевые фракции, о т л и ч ающи й ся тем, что, с целью повышения эф. фективности процесса, широкую фракцию перед разделением подвергают щелочной очистке,. в качестве остаточной фракции получают фракцию углеводородов С и выше с содержанием углеводородов С 4 в количестве 520 вес,% отихпотенциальногосодержания в сырье, изфракции углеводородов Сэ - Са выделяют фракцию углеводородов Сэ - С 4 и смешивают ее с 5 очищенной широкой фракцией легких углево.дородов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Барашков Р. Я. и др. Переработка и использование оренбургского газового конденса.та. "Нефтепереработка и нефтехимия", 1974,7, 18-20.2. Технический проект комплекса по переработке оренбургского газоконденсата для Сала.ватского НХК. Салаватский филиал институтаБашгипронефтехим, 1972 (прототип) .