Способ получения синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 141303
Авторы: Бондаренко, Емельянов, Завьялов, Космодемьянский, Кутьин, Лазарянц, Преображенский, Соболев, Фарберов, Цайлингольд, Шкарникова, Шушкина
Текст
Класс 39 с, 30391 э, 22 о Л 14 1303 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИН 1 ЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ ЭМУЛЪСИОН НОЙ ПОЛ ИМЕРИЗАЦИЕЙЗаики ио З апрели Вб г. иа .й 72.887128 н (огиитет но ие.,аи.:йретени 1 и открытий ири Совете Министров СССР Оиуоликонано и Бкктлетене иаооретений,ка 8 аа 88 Известны способы получения синтетических юлимеров эмульсионной полимеризацией с применением инициаторов и эмульгаторов.Предлагаемый способ по сравнению с известными увеличива. г скорость полимеризации, повышает качество продукта и снижает затраты. Это достигается тем, что в качестве эмутьгатора используот мыла ди-третично-бутилбензойной кислоты.П р и м е р 1. Получение дивинилстирольного сополимера. Беру г следукттцие компоненты в вес, ч.):дивинила 70; стирола 30; ди-третично-бутилбензойпой кислоты 50; синтетических жирных кислот фракции Со С 6, 0,5; едкого али 1,4; лейканола 0,4; хлористого калия 1,0; сульфита натрия 0,2; гилрохинона 0,035; аммиака 0,1; дипроксида 0,12; гипериза 0,3; воды 250.Полимеризацио проводят в автоклаве при температуре 5 в течение 10 час до конверсии 607 о. Эмульсия и готовый латскс на всех стадиях процесса достаточно стабильны. После отгонки дезаполимеризованш,х мономеров латекс коагулируется поваренной солью и се 1 ной кислотой при рН = - -4 5 и высушивается., П р и м е р 2. Получение дивинил-альфа-метилстирольного сопоки- мера, Берут следуюцие компоненты в вес. ч.): дивинила,1: альфамстилстирола 30; ди-третично-бутилоензойной кислоты 5,0; синтетических жирных кислот фракции Со - С 0,5: едкого кали 1,3: лейканола 0,4; хлористого калия 1,25; ронгалита 0,09; трилона Б 0,04; Ге 30.,7 НО 0,02; дипроксида 0,15; моногидроперекиси диизопропилбензола 0,15; воды 200.Полимеризацио проводят в автоклаве при температуре 5 в течение около б час до конверсии 60 о/о.Предмет изобретения Способ получения синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией с применением инициаторов и эмульгаторов, отл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости полимеризации с одновременным повышением качества продукта и снижения затрат, в качестве эмульгатора используют мыла ди-третично-бутилбензойной кисло гик Составители оиисаиии А. В, Нечайкин Тсхрсд А, А, Камышиикова Корректор И. А. Шиыиева Редактор Н. И, Мосин Родп. к иеч. 19.1 ХгЗак. 9087 Формаг бум. 77 Х 108/ьТираж 800118 Т ирв Комитете ио делам изобретенийпри Совете М гвистров СССРМосква, 11 ентр, М. Черкасский пер., д. Объем 0,18 вздч. 11 сиа 4 ков.откичтий Типографии 11 БТИ Комитета ио делам изобретений и открытии ири Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14П р им е р 3. Получение полихлоропрена. Для полимеризации берут в вес. ч.): хлоропрена 100; ди-третично-бутилбензойной кислоты 4; серы 0,6; е;кого кали 0,94; лейканола 0,6%; персульфата аммония 0,6, воды 160,Полимсрнзапия до конверсии 90% продолжается 40 лтн. Получают вполне устойчивый латекс.П р и м е р 4. Получение полистирола. Берут (в вес. ч,): стирола 100; ди-третично-бутилбсизойной кислоты 2,5; синтетических жирных кислот фракции С - С 0,5; едкого кали 0,75; лейканола 0,3; хлористого калия 1,0; дипроксида 0,3; персульфата калия 0,45; воды 100.Время полимеризации до конверсии 98% около 8 час. Температура полимеризации 50.
СмотретьЗаявка
724587, 03.04.1961
Бондаренко А. В, Емельянов Д. П, Завьялов В. Д, Космодемьянский Л. В, Кутьин А. М, Лазарянц Э. Г, Преображенский Н. А, Соболев В. М, Фарберов М. И, Цайлингольд В. Л, Шкарникова Е. П, Шушкина Е. Н
МПК / Метки
МПК: C08F 2/26
Метки: полимеризацией, полимеров, синтетических, эмульсионной
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-141303-sposob-polucheniya-sinteticheskikh-polimerov-ehmulsionnojj-polimerizaciejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией</a>
Способ получения метиловых эфиров синтетических жирных кислот с18-с25
Номер патента: 727623
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Волкова, Дроздов, Ермаков, Лебединский, Линник, Юрасов, Яценко
МПК: C07C 69/22
Метки: жирных, кислот, метиловых, с18-с25, синтетических, эфиров
...температуре 230 - . го 15 ч. ПослецС2 - . 90, ч. осле отделения шлама получают метиф ры с кислотным числом 25 -340 С и остаточном давлении 1 - 3 мм рт,ст, ловые эфиры с кисл ннейтрализации этерификата щелочью, рафина 30 мгКОН/г,ции и жидкофазного окисления эфиров кисло. П р и м е р. 1000 г синтетических жирныхродом воздуха при повьпиенной температуре кислот, выкипающих при температуре 370 -в присут 1 ствии металлов переменной валент. 25 430 С, с кислотным числом 107 мгКОН/г,ности с последующим шламоотделением, от- эфирным - 47 мгКОН/г, карбонильнымличительной особенностью которого является 2 Д мгКОН/г, иодным 23,5 г 3/100 г, этери.то, что этернфикации непосредственно подвер- фицируют метиловым спиртом молярное согают синтетические...
Способ выделения синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина
Номер патента: 435227
Опубликовано: 05.07.1974
Авторы: Галкин, Лебедев, Манаков, Московский, Разин, Сухотерин, Элькина
МПК: C07C 51/215, C07C 51/487, C07C 53/00
Метки: выделения, жирных, кислот, окислением, парафина, полученных, синтетических
...кислот. Верхний слой очищенного оксидата перерабатывают по предлагаемому способу. 5П р и м е р 1. 15 г оксидата технического парафина кислотное число (к, ч.) 70,6; эфирное число (э. ч.) 52,51 нагревают 1 час на водяной бане при перемешивании со 120 мл насыщенного при 20 С водного раствора соды 1 о (0,8 моль/л). Неомыляемые отделяют в воронке и вновь промывают 120 мл того же раствора при 70 - 80 С. Водные вытяжки объединяют и трижды промывают петролейным эфиром (т. кип. 40 - 70 С)подкисляют серной кисло той до рН 3 - 4 и экстрагируют органические кислоты серным эфиром. После отгонки эфира смесь кислот омыляют спиртовой щелочью по обычной методике, принятой в промышленности СЖК. В ряде параллельных опытов получают 28 - 29,6 вес./,...
Способ биологической очистки сточных вод, содержащих синтетические жирные кислоты, и устройство для его осуществления
Номер патента: 1000420
Опубликовано: 28.02.1983
Авторы: Будняк, Горбань, Назаренко, Павлюк, Усенко, Чернявский
МПК: C02F 3/02, C02F 3/32, C02F 3/34
Метки: биологической, вод, жирные, кислоты, синтетические, содержащих, сточных
...что обеспечиваетперемешивание сточной воды и поднимает водоросли, оседающие на дно,в верхние слои воды, т.е. создаетэфФект Флотации.На Фиг.1 - изображена система дляочистки сточных вод, содержащих синтетические жирные кислоты и нефтепродукты, план, на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1,Снстема для очистки сточных вод,содержащих синтетические жирные кислоты и нефтепродукты, включает культиватор 1 для выращивания микроорганизмов, аэротенк-смеситель 2 и устройство 3 для подачи воздуха в аэротенк-смеситель 2. Культиватор 1 вы Ополнен в виде примыкающих непосредственно к аэротенку-смесителю емкостей, которых может быть две и более.Примыкающие стенки 4 и 5 укаэанныхемкостей выполнены в виде переливных.45порогов и снабжены щитами б и 7,каждый из...
Способ очистки синтетических жирных кислот
Номер патента: 205830
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Дороднова, Игонин, Свиткин
МПК: C07C 51/487, C07C 53/00
Метки: жирных, кислот, синтетических
...части и растворителя, подается в отпарную колонну 10, где растворитель отгоняется от неомыляемых и через верх колонны после охлаждения подается в систему для повторного использования, Неомыленная часть, представляющая собой концентрат эфирных соединений, откачивается в емкость.Нижний слой, представляющий собой раствор натриевых солей монокарбоновых кислот, очищенных от дикарбоновых кислот, эфирных соединений и неомыляемых, из автоклава 9 подается в емкость 11 для разложеХарактеристика очищенных кислот С - С,р Получающиеся в процессе очисткипродукты 5о до х оЮхоохЯк хд о- :о ЛоЯх Показатели ьО Ещ Д хо ах о хю хоо88,320307,0 7,748152914,7 5,8 4,8 0,5 95,0 20 ния серной кислотой, откуда весь продукт откачивается в отстойник 12....
Способ выделения синтетических жирных кислот
Номер патента: 1810327
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Бибичев, Гонцова, Матушкин, Панаев, Правдин
МПК: C07C 51/42, C07C 53/00
Метки: выделения, жирных, кислот, синтетических
...число 906 мг КОН/г,обработали 28,5 г 20%-ного раствора 1 чаОНи получили 37,5 г раствора ацетата натрия,содержащего 9 мас,натрия,35 Затем 70 г оксидата, имеющего показатели, как в примере 1, и 37,5 г раствораацетата натрия поместили в реактор, нагрели в течение 1 ч до 360 С и при этой температуре при помощи водяного пара втечение40 1,5 ч отогнали 43,7 г неомыляемых соединений, имеющих следующие показатели, игКОН/гКислотное число 3,8Эфирное число 15,145 Карбонильное 9,0Мыльный плэв растворили в воде, обработали по условиям примера 1 и получили18,0 г "сырых" кислот, имеющих следующиепоказатели, мг КОН/г:50 Кислотное чи:ло 226,4Эфирное число 4,2Карбонильное число 16,1Иодное число, г 12/100 г 15П р и м е р 5. 70 г оксидата, имеющего55...
Предыдущий патент: Способ омыления сложных поливиниловых эфиров
Следующий патент: Способ восстановления теллура из его двуокиси мукой
Случайный патент: Способ потележечного взвешивания вагонов на ходу