Парамошин

Номер патента: 1623787

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Галкин, Глазман, Дудниченко, Линник, Лиокумович, Парамошин, Пронин, Рояк, Сафронова, Смирнов

МПК: B05D 3/12

Метки: покрытия, полимерного

...частиц ность, равной осуществляю вания. 3 таб.162378приведены в Формула изобретения Таблица 1 Коррозионная стойкость в циклах допоявления повПлотност Адгезия в балпах Скоростчастиц,м/с Размер частиц Способ полготовки поверхности покрытия,г/смф 1 ач Через10 сут 5 Э 5 чО 50 55 60 0,5 Полное отсла 3-4 бработ отоком ние покрытия90100 110 абразивныхчастиц 3-4 1-2 Полн1-22-311-2 95 е отслаи ние покрытия110100120110 55 60 41-22-31 0,5 Полное отслаиван2-33-4 покрыт 120 110 130 110 50 55 60,0 Полно1-21-2 35 40 0,5 отслаивание покры110 115 120 110 оО 30 40 50 Польое 2-3 1-2 2-3 1-2 тслаивание покрыт110 115 110 6,35 40 55 ьО Полное отслаи ие покрыты1101151 ЭО 3-4 2-3 О,Обработкапотоком олное отсла-3 ание покрытия190200250200 1-21 чО 50 55 60...

Номер патента: 1577893

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бабицкий, Егоров, Коновалов, Левитан, Парамошин, Савранский, Сагиров, Харченко

МПК: B21B 1/30

Метки: листов, прокатки

...наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Таким образом, для получения перепада по длине раската 40 С раскатов момент входа в зону охлаждения приостанавливают, а затем разгоняют до значения скорости выхода заднего конца раската из эоны охлаждения, равной 3,9 м/с.Формула .из обре те ния Способ прокатки листов, включающий нагрев, реверсивную черновую и чистовую прокатку, принудительное охлаждение и транспортировку раската к чистовой клети, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества листа путем уменьшения разброса физико-механических свойств по длине раската и снижения продольной раэнотолщинности, раскат транспортируют через зону охлаждения со скростью ч выхода заднего конца из...

Номер патента: 1560414

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гончаров, Коновалов, Парамошин, Руднев

МПК: B21B 45/02

Метки: низколегированных, охлаждения, прокатке, реверсивной, сталей

...как и в предлагаемом способе, только при прямом перемещении раската при выходе из валков).Выдержку на воздухе после четных проходов не предусматривали. Это позволило сохранить идентичность температурных условий прокатки сопоставленных способов. Однако продолжительность обработки раската между первым 25 и пятым проходами увеличилась на 4 с за счет прямого и обратного хода раската через охлаждающее устройствоВ сравнении с прототипом предлагаемый способ увеличивает производительность чистовой клети в среднем на 10%, обеспечивает выравнивание температуры по сечению раската перед каждым проходом, эа счет чего улучшается качество листов . Формула и зоб ру тенияСпособ охлаждения при реверсивной)прокатке низколегированных сталей,...

Номер патента: 1540881

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Гейман, Гончаров, Егоров, Краев, Литвиненко, Меденков, Парамошин, Савранский, Ябко

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки, толстых

...за. 1 пропуск и за 4 пропускаразбивку ширины с суммарным обжатием88 мм по двум операциям.Исходя иэ соотношения, находятвеличину Ь яе р= (, По прив ерновой(65+ 4) мм.там прокатка иным з азанного клети до у ин практич му выбираю на и ки не отличатолщину пере" иапазона толс ся, Поэт чи любую из данног щин.Далее раскат толщиной 180-88=92 мм необходимо прокатать в черновой клети до величины 65 мм, Определяют поло-. жение раската относительно черновой клети; после 5 пропусков раскат находится за клетью, следовательно, прокатывают за 2 пропуска. Таким о разом, раскат толщиной 65 мм передают к чистовой клети, в которой его прокатывают до толщины 11 м за 7 пропусков. егобУказадующего Формула вытек ае н еыр ия Ф цупэачиваем эн еЫпра40 ргия,...

Номер патента: 1523957

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Завражный, Парамошин, Шмаков

МПК: G01N 3/08, G01N 3/32

Метки: кулачковый, пластометр

...(не показан), соединенного с приводным валом 7, задает вращение барабану 2 через зубчатую пару 8,9, причем скорость вращения барабанэ выбирают в зависимости от требуемой скорости деформации образца 18 или 31. Водило 5 приводится во вращение оттого же вала 7 через включенную электромагнитную муфту 17 и зубчатую пару 12,15, имеющую одинаковое передаточное число с зубчатой парой 8,9. Таким образом, и барабан 2 и водило 5 вращаются в одну и ту же сторону и с одинаковыми скоростями,кулачок 4 находится в исходном положении (фиг.2), Зто позволяет выставить и проконтролировать заданную по условиям испытания скорость вращения барабана 2. Кулачковый пластометр подготовлен к работе. После нагрева образца 18 до необходимой температуры вместе...

Номер патента: 1509142

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Гринчук, Каракин, Коновалов, Меденков, Парамошин, Погребняк, Савранский, Тишков, Шмаков

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, листов, полос, прокатки

...установленный, например, с левой стороны клети, и с помощью гидроцилиндров 15 поднимают стол 13 на уровень профилирования до совмещения раската 7 по высоте с лысками 12 на бочке вертикальных валков 10, При этом вертикальные валки 10 устанавливают так, чтобы дыски 12 были параллельны, а расстояние между ними было не менее ширины раската. В этом положении валки 10 стопорят от проворачивания с помощью, например, тормоза, установленного на валу привода валков (не показан). Раскат 7 с помощью приводного рольганга 14 подают в зев валков, образованный дисками 12, до упора 16 с правой стороны клети, положение которого вдоль оси прокатки можно изменять с целью установки необходимой длины профилирования переднего конца раската 1 Р, и с помощью...

Номер патента: 1465287

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Дудниченко, Жиляев, Лиокумович, Парамошин

МПК: B24C 3/08

Метки: действия, дробеметная, периодического

...ее в рабочей камере 1 по известным ориентирам Окончательно устанавливают высоту йодъема подвески 4, при которой на отливку 5 будет направлен дробепоток максимальной эффективности. Перемещениее подвески 4 в вертикальной плоскости осуществляется после отвода силовым цилиндром прижимного ролика 8 от ролика 11.После выполнения операций по настройке закрывают рабочую камеру 1, включают механизм вращения подвески 4, систему дробеобращения 3 и дробеметные аппараты 2, Отливка 5 вращается вместе с подвеской 4 под потоком дроби, создаваемым дробеметными аппаратами 2,и очищается от пригара и окалины.В данной конструкции рабочей камеры подвеска 4 может перемещаться по высоте рабочей камеры, что значительно уменьшает трудоемкость обслуживания...

Номер патента: 1437202

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Дудниченко, Жиляев, Лиокумович, Парамошин, Трифонов

МПК: B24C 3/08

Метки: действия, дробеметная, камера, непрерывного

...11 цир" куляции и сепарации абразивного 25 материала, включающей шнеки, элеваторы, сепараторы и трубопуоводы для подачи абразивного материала к дробеметньвю аппаратам и удапения отходов сепарации, 30Дробеметная камера непрерывного действия работает следующим образом.Отливки 7 со стержнями на подвесках 6 подвесного конвейера поступают в зависимости от направления движеЗБ ния конвейера в один из шлюзовых отсеков 4, а из него - в рабочий отсек 1, В рабочем отсеке. 1 отливки 7 под" вергаются воздействию потока абразивного материала, создаваемого дробеметными аппаратами 9. Подачу абразивного материала к дробеметным аппаратам 9 осуществляет система 11 циркуляции и сепарации. 02 2Пройдя рабочий отсек 1, подвески 6 с отливками 7 поступают...

Номер патента: 1435334

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бабицкий, Гейман, Голобородько, Горобец, Коновалов, Парамошин, Савранский, Харченко, Шмаков, Ябко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки, слитков, толстых

...1,4-1,6,Суммарный коэффициент вытяжки навсех этапах при разбивке ширины оп"ределяют из условияЬ (-Рц Вс,где Ъ - заданная ширина листа с учетом припуска на боковую обрезь;,В,.и - ширина слитка.Число этапов разбивки ширины определяют го формулеь и= - - " - , =(О 8-0 9)Если разбивку ширины на каждомэтапе производить при коэффициентевытяжки меньше 1,4, значительно увеличивается число проходов, т,е. увеличивается цикл прокатки, следовательно, уменьшается производительность.При коэффициенте вытяжки больше1,6 на кромках образуются закаты,Это подтверждается данными лабораторных исследований (фиг. 2 и 3),П р и м е р 1. Из слитка.560/6001585/16252400 мм на стане 3600прокатывают лист 35"3200 мм. Диаметррабочих валков 1100 мм. При припускена...

Номер патента: 1395442

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Егоров, Зиновьев, Коновалов, Левитан, Мангуш, Парамошин, Савранский, Степкин

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, заготовок

...поверхностей в интерВале температур 380-1250 С можно предотвратить и тем самым качественйо улучшить сцепление слоев. В каЧестве восстановителей можно использовать соединения А 1 Н, АМИ ,Т 1 Н РеТН и другие, 30П р и м е р. Сущность способа поясняется на примере получения биметалла с основным слоем из стали 09 Г 2 С и плакирующим слоем из стали ОЗХ 18 Н 10 Т при прокатке пакета 2200 х к 1400 х 250 мм, При сборке пакета в зазор между пластинами и рамкой померцают смесь из порошка гидрида, например, РеТН и карбонила. Выбор данного гидрида объясняется тем, что в 40 состав стали плакирующего слоя входит титан, а исходя иэ получения однородной структуры поверхности.по химсоставу выбор металла гидрида, идентичного металлу защитного слон,...

Номер патента: 1026351

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Гончаров, Коновалов, Парамошин, Савранский, Суняев, Тишков, Хлопонин, Чуманов, Шичков, Щекин

МПК: B21B 45/06

Метки: деформации, очаге, полосы, температуры

...охлаждении высокотемпературной поверхности от угла наклона струй охлаждающей жидкостиВерхний рабочий валок 1 и нижний рабочий валок 2 контактируют с горячей полосой 3 (фиг,1), На участок охлаждения 4, имеющий длину 1 , на расстоянии 1 от очага деформации осуществляют подачу параллельных струй жидкости 5 из колекторов 6.Способ регулирования температуры полосы в межклетевом промежутке осуществляют следующим образом.Горячую полосу 3. охлаждают на участке 1 О подачей на нее охлаждающеи жидкости 5, которую подают под углом Ы к полосе. При изменении параметров (скорости прокатки, температуры полосы) изменяют угол наклона струй в пределах 118-163 , при этом диапазон регулирования равен 45. На выходе полосы из предыдущего очага деформации, где...

Номер патента: 1335765

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Егоров, Завражный, Иванов, Надутов, Парамошин, Савранский, Тишков, Хребтов, Шмаков

МПК: B21B 31/32, F16J 10/02

Метки: гидроцилиндр, плунжерный

...призматическая шпанка 10, установленная в пазу 11 корпуса в сопрягаемой с ней частью плунжера, служит для предотвращения поворота плунжера в корпусе и крепится к нему болтами 12.Сборка гидроцилиндра осуществляется следующим образом.Лепестковые заплечики 8 плунжера 7 совмещают с продольными пазами 3 корпуса 1, после чего плунжер 7 опускают в положение, обеспечивающее возможность поворота плунжера вокруг его продольной оси. При повороте плунжера 7 на определенный угол, например 90 заплечики 8 оказываются внутри кольцевой проточки 2, после чего плунжер фиксируется угловой призматической шпонкой 10.Разборка осуществляется в обратном порядке.Работу гидроцилиндра рассматривают в системе профилирования слябов, которая работает по жесткой...

Номер патента: 1258522

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Алюшин, Горелик, Зинин, Каракин, Коновалов, Меденков, Орнатский, Парамошин, Савранский, Тишков

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, поверхностью, подстуженной, полос, прокатки

...проходе с целью приближения определяемой температуры к моменту начала прокатки в следующем пропуске.В результате обработки опытных данных, полученных при прокатке низколегированных и углеродистых марок сталей на толстолистовом стане, получают зависимости6 Ь С; - 535ВК(-),: - 1 ф (5)М,-1 д, 35 522 414,6 МН и,М,.= 1,3 МНм в момент прохождения заднего конца раската, Поскольку для первого прОпуска вели" чина параметра в= 0,481 в/качестве параметра нагружения при назначении обжатия во втором пропуске принимают момент прокатки.Определяют среднемассовую температуру раската во втором пропуске по формуле (1):г = а 1 ВК( )1 + 535 1120 СМТемпература поверхности раската, за-фиксированная оптическим пирометром,1082 С,Прокатку во втором пропуске...

Номер патента: 1250334

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бабицкий, Горобец, Коновалов, Парамошин, Савранский, Харченко, Чуманов, Шичков, Шмаков, Ябко

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки, толстых

...вытяжку по высоте раската. Способ состоит в следующем.После разворота раската для прокатки с разбивкой ширины его транс портируют через средства подстуживания, например гидросбив, со скоростью Ч . По мере прохождения концевого участка и создания подстуженных зон скорость транспортирования увели чивают до Ч , а при подходе заданного концевого участка снижают до Ч . При этом длину подстуженных участков выбирают в диапазоне 1,2-2 длины очага деформации 1 й.Подстуживание производят по меньшей мере перед первым пропуском приразбивке ширины. Глубина зоны подстуживания зависит от условий охлажденияи скорости транспортирования. Расчетэтой величины производят известнымиметодами расчета режимов охлаждения.После окончания процесса разбивки ширины...

Номер патента: 1236285

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гончаров, Зинченко, Карлов, Парамошин, Савранский, Тишков, Хребтов, Ющенко

МПК: F27B 13/00, F27B 9/22

Метки: методическая, печь

...к боковым стенкам 12 печи в начале нижней сварочной камеры с образованием канала и коцфузора 13 между собой, причем отношение (лощади проходного сечения капала к пло(цали проходного сечения лымоотволящего канала составляет 0,6 - -0,8.Гечь работает следующим образом.Продукты сгорания из томильной, верхней и нижней сварочных зоц направляются через верхнюю и нижнюю камеры методической зоны к дымоотводящему каналу. При этом часть газов проходит в пространстве, ограниченном двумя продольными стенками, цагреваемым металлом н полиной методической зоны, а часть -- в пространство, образованное боковыми стенами печи, продольными стенками и каналом с конфузором.Уменьшение проходного сечения лля прохода дымовых газов, эвакуируемых из нижних зоц,...

Номер патента: 1217515

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бабицкий, Богданов, Булянда, Гончаров, Гордон, Долженков, Коновалов, Кудрин, Лобжанидзе, Парамошин, Савранский, Харченко, Шмаков

МПК: B21B 37/74

Метки: горячей, интервалом, металла, металлов, пластичности, потерь, прокатке, прокатки, температурным, тепловых, узким

...сосатавляет 180 С и вызывает повышениесопротивления деформации сплава припрокатке с 11 до 42 кг/мм , что приводит к резкому снижению величиныобжатия при прокатке в чистовой клети и, как следствие, к еще большемуснижению температуры прокатки и пластических свойств металла. В этом случае прокатка крупногабаритных листовшириной 2800-3200 мм не представляется возможной.Из сравнения данных табл. 1 и 2следует, что согласно предлагаемомуспособу уменьшается число проходови давление прокатки на аналогичномсортаменте и появляется возможностьпрокатки крупногабаритных листов.На фиг.схематически изображеноустройство для осуществления способагорячей прокатки с регулированиемтепловых потерь металла ( условно показано с одной стороны прокатной...

Номер патента: 1217505

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Горелик, Дмитриев, Игнатьев, Казаков, Коновалов, Орнатский, Парамошин, Савранский

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки

...или коробоватым) и для того, чтобы его можно было задать в машину горячей правки, необходимо сделать один-два прогладочных пропуска, что приводит к снижению производительности прокатного стана.Поэтому на первой стадии раскат обжимают с постоянным относительчивает полное использование силовых 25 возможностей прокатного стана.На второй стадии определяют температуру раската в пропуске, а последующую прокатку ведут с соотношениемотносительного обжатия от пропуска 30 к пропуску, пропорциональным вытяжке и температуре раската в последую-,щем проходе, что обеспечивает равенство вытяжек по ширине.Установлено, что необходимое дляобеспечения плоскостности листов снижение усилия прокатки обеспечиваетсясоблюдением соотношения относительных обжатий...

Номер патента: 1191231

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Воропаев, Горедов, Левитан, Мангуш, Парамошин

МПК: B23K 20/04

Метки: листов, многослойных, пакет, производства

...55 масса сварочных материалов проникает в зазор между основным слоем и соединительной рамкой, а ширина выреза минимальна, т. е. составляет 1,05 толщины планки,Для выполнения сварочных швов используется сварочный манипулятор типа УСМ в 10 с диапазоном скоростей сварки 6,5 - 13 мм/с. При этом расход сварочных материалов составляет в среднем 132 мм/с. Тогда изменение площади сварки (приведенной к единице длины сварочного шва) определяется отношением 132/6,5 - 13 = 20,31. - 10,12 мм . При указанных неблагоприятных условиях сварочные материалы концентрируются в уступе выреза в форме треугольника. Если один из пакетов его равен разнице в ширине выреза и толщине планки, то другой определит глубину выреза. Тогда из равенства площадей найдем,...

Номер патента: 1140915

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Горелов, Левитан, Мангуш, Парамошин

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, заготовок

...отверстием в одной из планок, Собранный пакет подают в печь для нагрева под прокатку, При нагреве летучее вещество с низкотемпературным парофазным превращением (при 20-400 С) превращается в пары. Последние, смешиваясь с воздухом, находящимся внутри пакета, увеличиваются в объеме. При этом происходит вытеснение оставшегося воздуха и соответственно кислорода, Процесс идет при температурах нагрева, когда металл еще не вступает в реакцию с кислородом, т.е, не окисляется, Это способствует сохранению безокислительной среды, что препятствует возможности окисления контактных поверхностей соединяемых металлов.При дальнейшем нагреве пакеты пары диссоциируют (разлагаются) на металл и газ, например окись углерода, если применяют карбонил металла;...

Номер патента: 1131783

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Дудниченко, Парамошин

МПК: B65G 17/32

Метки: конвейера, подвеска, подвесного

...обслуживающего персонала из-за необходимости точной ручной ориентации подвески и крюка грузоподъемного механизма.Цель изобретения - улучшение условий работы.Поставленная цель достигается тем, что в подвеске подвесного конвейера, включающей корпус с элементами захвата и поворотный хвостовик грузового крюка для изделий, элементы захвата выполнены в виде расположенных наклонно к оси симметрии подвески полу колец, радиус которых составляет не менее трех диаметров поворотного хвостовика, при этом полукольца связаны с корпусом подвески посредством жестких тяг. На фиг. 1 показана подвеска, вид; нафиг. 2 - то же, вид сверху; ь,; фиг. 3 -разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - схемапередачи подвески с крюка на крюк грузо 5 подъемных...

Номер патента: 1097400

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бабицкий, Голобородько, Горобец, Коновалов, Кудрин, Парамошин, Савранский, Харченко, Шмаков

МПК: B21B 1/02

Метки: листов, прокатки, слитков

...3сравнение изменения ширины раскатапо его длине при прокатке свинцовыхмоделей слитков на лабораторном 65 стане 360 по прототипу (кривая 1) и предлагаемому способу (кривая 2) после удаления норм головной и донной обреэи.Последовательность операций предлагаемого способа следующая: снятие конусности вертикальными валками;кантовка раската на 90 у частичное снятие конусности с обжатием, не превышающим величину дЬ; кантовка раската на 90 ; протяжка с окончат тельным снятием конусности; кантовка раската на 90 1 первый этап разбйвки ширины; кантовка раската на 90 продольная прокатки в клети с горизонтальными валками (один пропуск)1 обжатие кромок в клети с вертикальными валками (два пропуска) прокатка в клети с горизонтальными валками для...

Номер патента: 1091950

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Капустин, Кольцов, Коновалов, Миронов, Парамошин, Савранский, Суняев, Тишков, Фурман, Шмаков

МПК: B21B 1/22

Метки: листов, прокатки, толстых

...Ьо и длины бочки валков Ь. При Ь с Ь - (2003зон уширение больше, чем на остальной части (фиг. 4)При этом уширение на переднем (по ходу прокатки) конце получается меньшей, чем на зад. нем, а так как нечетных пропусков на . толстолистовых двухклетевых станах как минимум на 2 больше, чем четных, то и веерообразное уширение на переднем конце раската всегда меньше, чем на заднем (за передний конец раската принят тот, которыйсовпадает с передним концом при прокатке в нечетных пропусках), В результате готовый раскат получается асимметричным относительно поперечной оси (фиг. 1), что приводит к повышенному расходу металла, так как раскрой листа определяется минимальной шириной раската.Компенсацию такой разнотолщинной асимметричной формы...

Номер патента: 994184

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Левитан, Литвиненко, Парамошин

МПК: B23K 20/04

Метки: листов, многослойных

...содновременным прогибом раската, например, согласно фиг. 1, стрелой А, направленной вниз. После выхода раската изклети его направляют для второго прохода(или в другую клеть), но уже с проти"воположным направлением стрелы Б прогиба (фиг. 2). Поскольку прокатка обеспечивает развитие ювенильных поверхностей только в направлении деформациииз-оа незначительного уширения при прокатке листа, го принципиальным отличиемпредлагаемого способа следует считатьодновременнсе совмещение процесса про, катки с пластической деформацией попере-,, менным изгибом, что приводит к развитию поверхности границы соединения в49обоих направлениях, Это обеспечиваетувеличение мостиков сцепления, которыестимулируют интенсивность сцепления взоне переходного слоя,...

Номер патента: 937117

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гончаров, Гришина, Кустанович, Левитан, Мангуш, Мебель, Парамошин

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллов

...энергии изотермической выдержки деФормацию осуществляют с учетом сохранения целостности конст рукции пакета в пределах 10-30 (в зависимости от конечной толщины), Чем меньше заданная толщина листа, тем большая должна быть относительная деформация, чтобы не допустить 4 значительного охлаждения раската при прокатке. Кроме того, высокая деформация также положительно влияет на прочность сцепления компонентов.50П р и м е р 1. На стане 4500 завода им, Ильича для прокатки двух-, слойного листа толщиной 40 мм применяют пакеты размерами 490 1350 . 2200 мм, Сборку пакета осуществля" ют после предварительной подготовки контактных поверхностей. Нагрев производят в камерных печах до температуры прокатки, равной 1250 С. Затем пакет подают в валки...

Номер патента: 933426

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Дудниченко, Жиляев, Лиокумович, Парамошин, Трифонов

МПК: B24C 5/06

Метки: аппарат, дробеметный, импеллерный

...11 и выступ12, Импеллер 9 установлен внутрираспределительной втулки 13, Питающий патрубок 14 крепится к корпусуаппарата 1 и входит во внутреннюючасть распределительной втулки 13,В распределительной втулке 13 выполнено окно 15 для подачи абразивана лопасти 6 ротора. Лопасти 6 установлены в пазы 5 диска 4, соответствующие их посадочным площадкам 8.Для облегчения установки импеллера 9, а также для улучшения монтажаи демонтажа лопастей 6 пазы 5 выполнены расширяющимися к периферии суклоном, обеспечивающим самоторможение посадочных площадок 8 лопастей6 в пазах 5.Лопасти 6 фиксируются от вылетак периферии импеллером 9 за счетзацепления приливов 7 за кольцевойпоясок проточки 11, Импеллер 9 фиксируется от проворота упором прилива 7 лопасти.б...

Номер патента: 933425

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Булатов, Дудниченко, Жиляев, Лиокумович, Парамошин, Трифонов

МПК: B24C 5/06

Метки: аппарат, дробеметный

...поВерхностью защитного кожуха лопаток 5 импеплера и внутренней поверхностью.распределительной втулки 7, что исключает опасность закгпщивания при попадании абразива в зазор Ь, упрощает изготовление сопрягаемых деталей и ловы О шает их надежность.Увеличение зазора свыше 0,9 при практически достижимой тсчности изготовления сопрягаемых деталей аппарата, а также с учетом возможных вибраций 15 импеллера создает опасность контакта защитных кожухов и внутренней поверх ности распределительной втулки, что приведет к преждевременному износу этих элементов. 20Уменьшение зазора менее 0,6 приводит к изменению режима работы аппарата (абразив выхо 1 вт на лопатку иэ зазора 6 )т.е, к увепичению неконтролируемой зоны факела. 25Работа дробеметного...

Номер патента: 931251

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Левитан, Литвиненко, Парамошин

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, прокатный, составной

...профилировку внешней образующей валка.Цель изобретения - разработка такой конструкции валка, которая обеспечивала бы стабилизацию теплового.состояния бандажа, а следовательно,сохранение заданной профилировкирабочей поверхности бандажа.Поставленная цель достигаетсятем, что в составном валке, содержа"щем ось, бандаж и полость между ними, заполненную теплоиэоляционнымнаполнителем, указанная полость вы931251 Формула изобретения Составитель Ю. ЛямовРедактор С. КруПенина Текред Ж. Кастелевич Коррек ономаренко авж 842 Подписирственного комитета СССРзобретений и открытий-35, Раушская наб., д. 4/ Патентф, г. Ужгород, ул. Проектна П или полнена в виде параболоида вращения с вершиной, лежащей в среднем сечении бандажа, а в качестве наполнителя...

Номер патента: 908848

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Голубченко, Гончаров, Казанцев, Коновалов, Кузькин, Остапенко, Парамошин, Тишков, Шмаков

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...один иэ которых (а) имеетсопла с убывающим сечением отверстийот оси к торцам, второй (в) - с увеличением сечений отверстий от осик торцам, а третий (с) - с одинаковыми отверстиями сопл по всей длинеколлектора. Расположение коллекторовв секции друг относительно друга мо"жет быть любым, Каждый коллектор оснащен регулирующим клапаном 4 расхода охладителя.в соответствии с формулами (1) -(3) коллектор а реализует параболический характер распределения охладителя на ширине раската с максимумом на оси (1), коллектор В - параболический характер распределенияохладителя по ширине раската с минимумом на оси (2), а коллектор сравномерное распределение охладителя по ширине раската (Э), При этомнеравномерность охладителя К коллектора 6 задают в...

Номер патента: 852394

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гончаров, Коновалов, Косарев, Остапенко, Парамошин, Руднев, Тодуров, Харченко, Шмаков

МПК: B21B 27/10

Метки: валков, охлаждения, прокат-ных

...Устройство состоит напорного бака с параллельными оси валка шелевыми отверстиями и шибера с продольными отверстиями криволинейного профиля. Расход .воды по длине валка регулируют перемещением шибера в вертикальной плоскости 3Основными недостатками такого устройства является повышенный расход воды, обусловленный применением щелевых отверстий, и наличие подвижного элемента в системе, что снижает его эксплуатационную падежность.Также известно устройство для охлаждения валков, содержащее коллектор и форсункц с механизмом, регулирующим расход охладителя. Регулирующий, механизм установлен между каждой форсункой и коллектором. Это позволяет управлять тепловым профилем валков, перераопреде ляя суммарный расход охладителя междуфорсунками...

Номер патента: 845923

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Бабицкий, Барбаров, Батычко, Воднев, Гашников, Гончаров, Иовчук, Коновалов, Ламинцев, Парамошин, Руднев

МПК: B21B 45/02

Метки: горячека-таного, листового, металла, охлаждения

...масел 13,Недостатком данной установки является то, что нижнее охлаждаюшее устройство постоянно находится в зоне высоких температур и влажности, подвергается коррозии. Кроме того, конструктивное исполнение усттановки затрудняет ее профилактические осмотры и ремонт, так как в каждом случае необходимо демонтировать ролики роль- ганга и применять специальные приспособления при выполнении ремонтных работ, т,е. требуется длительная остановка стана. По этой причине осмотры и ремонт нижнего охлаждающего устройства могут производиться только в период планово-предупредительных ремонтов. Это снижает надежность работы устройства в целом, так как в межремонтный период отдельные сопла могут выйти из строя (хасорение окалиной, маслом и пр.) и стать...