Способ горячей прокатки листов и полос с подстуженной поверхностью

. 4 МН гоадО 24,7 10 -- 2 в ; для низколегированных сталей Й= 7,3 10 в рм 2 ф- среднемассовая темпе"ратура раската, С;Й, Й 2 - эмпирические коэффициенты, зависящие от химического состава сталей: для углеродистых1Изобретение относится к металлургии, а конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при контролируемой прокатке листов и полос. 5Цель изобретения - увеличение производительности и качества проката путем повышения точности определения его среднемассовой температуры,Способ заключается в следующем. При прокатке раската в черновых и чистовых клетях в предыдущем пропус" ке последовательно измеряют величину обжатия и величину фактического нагружения клети в момент выхода из клети заднего конца раската, определяют среднемассовую температуру раската пропорционально отношению измеренных величин обжатия к фактическому нагружению кле-.и, а в после О дующем пропуске раскат прокатывают с обжатием прямо пропорциональным произведению полученной температуры и допустимого нагружения клети, причем при отношении длины дуг 2 эахвата к средней толщине раската в про; пуске меньше или равном единице измеряют момент прокатки, а при величине указанного отношения больше единицы - усилие прокатки, а среднемассовую температуру и обжатие раската в последующем пропуске определяют по следующим математическим зависимостям: где И,Р,Иц,Радаев ф,В,Вгг=ЛЯЬ.Е.а 2 4710 МН геа для низколегированных сталейИНфградЯ 7 3 фги(г) МН град при 1 Иер г " а 1 ВК( - : -). + 535,6 сМул ( - 535)Д п 39 ютща т аю (2) при Я )1 1 Р4 ффд 2 ВМ Р )+ 535 (3) 4)Руай (й. - 535)Э фактические и допустимые моменти сила прокатки;абсолютное обжатие,Радиус валков иширина раската, и;Одлина дуги захвата;средняя толщинараската в пропуске;относительное об"жатке;номер пропуска;среднемассовая,температура раската,ОС,эмпирические коэффициенты, зависящие от химическогосостава сталей:для углеродистыхсталей и другихблизких по свойству0 61101 е м 2 ф3 1258Способ осуществляется следующим образом.По фактическим величинам нагружения клети в момент выхода заднего конца полосы определяют среднемассовую температуру по полученным эмпирическим зависимостям, Это позволяет более точно выполнять прокатку с реглзмен" тируемым температурно-деформацион .ным режимом и за счет этого повьппать качество проката. Кроме того, зная среднемассовую температуру, которая вьппе температуры поверхности раската, ,интенсиФицируют процесс прокатки, за 15 счет чего повьппается производительность стана. При этом в качестве параметра нагружения клети выбирают крутящий момент на валках до полчтения отношения = 1, а приИ 1 2017 срСР в качестве параметра нагружения выбирают силу прокатки.Величину фактического нагружения клети фиксируют в момент выхода зад 25 него конца раската из клети в предыдущем проходе с целью приближения определяемой температуры к моменту начала прокатки в следующем пропуске.В результате обработки опытных данных, полученных при прокатке низколегированных и углеродистых марок сталей на толстолистовом стане, получают зависимости6 Ь С; - 535ВК(-),: - 1 ф (5)М,-1 д, 35 522 414,6 МН и,М,.= 1,3 МНм в момент прохождения заднего конца раската, Поскольку для первого прОпуска вели" чина параметра в= 0,481 в/качестве параметра нагружения при назначении обжатия во втором пропуске принимают момент прокатки.Определяют среднемассовую температуру раската во втором пропуске по формуле (1):г = а 1 ВК( )1 + 535 1120 СМТемпература поверхности раската, за-фиксированная оптическим пирометром,1082 С,Прокатку во втором пропуске ведутс обжатием, назначаемым из условия1120 С и иге = 1,7 Инм по формуле (3),И Од Иг - 535)м.Во втором пропуске фиксируют параметры нагружения и температуру раската при прокатке хвостовой части раската Р = 16,4 МН, И ,1,66 ИНм.Определяют среднемассовую температуру в третьем пропуске 1 з1115 С, при температуре поверхности раската 1078 С.Обжатие в третьем пропуске назначают иэ условия 11115 С и фу,г 1,7 Мнм по формуле (3), так как , б/ср= 0,601, А 1 з = 0 019 м.- 535 ВК(-р-);., = - дг(6) из которых следуют формулы (.1) и (3),поПри прокатке раскатов с относительной высотой очага деформации -. 41СФ (черновая клеть) параметром нагруже" ния клети, лимитирующим обжатие.по условию прочности клети,является момент прокатки М, а при1 (чисЯ товая клеть) - усилие прокатки РП р и м е р. Проводят прокатку лис. та 17 х. 2000 стали 10 ГФ 2 иэ сляба тол. щиной 148 мм, для которой величина4 ИН град коэффициентов И,= 7,3 10ИН гради д 5810г ю м В первом пропуске черновой клети 55 сляб прокатывают с абсолютным обжатиемй 1= 15 мм. При этом фиксируют параметры нагружения клетиТаким образом ведут прокатку вЬвсех. пропусках в черновой клети додостижения отношения О дну)1.ЭВ первом пропуске чистовой клетираскат прокатывают с абсолютнымобжатием Ай = 8 мм и относительным= 0,131. При прохождении в клетизаднего конца полосы фиксируют величины нагружения клети Р24,8 МН,Ч= 1,57 МНм. Определяют среднемассовую температуру по зависимости (3)при 9/асср,05, 1йдЗК( -- ) +" 535830 СЕ,г г рФЛа прокатку во втором пропуске ведутс обжатием, определяемым прир = 37 ИН и Сг = 830 фс,а оРуоп Иг - 535)Ее ю 0 19а,.ВКВ и так до конца прокатки.1258522 ЬВ таблице дан режим контролируе- По предлагаемому способу прокатку мой прокатки листа 17 х 2000 мм из ведут с повышенным обжатиемчто нристали 10 Гф 2. водит к увеличению производительностиТак как замеренная оптическим пи- стана на 2-37 и повышает качество рометром температура ниже среднемас-пРоката.совой на 9-38 С и зависимости от тол- Внедрение предлагаемого способаощины раската, то при прокатке по из- повышает производительность стана вестиому способу недоиспользувтся на й, 2 Ж и увеличивает отгрузку резервы силового нагружения клети листа по второй группе дифференцирои привода валков. 1 О ванной прочности на 1 ОХ. Ь 4 ф фщ Ф - Г Параметры на- Температура раската Обжа тие Толщина ра ската гружения послеабсолют-, относипро-ное Ь 6,тельное пускаммс,Ь до пропускаН(1) и (2) поверхности п показаниямпиромет вая клеть 0,48 14,6 1084 33 33 16,4 О,б 0,13 078 16,6 16 74,70 0,237 80 Чистовая клеть 80 1,05 24 30 802 1,4 36,0,19 820 43 94 35,9 808 0,1 24 4 81 1,99 7 Блатова корректор О Луг Соста Техре ель Редактор 0Головач.Сер Заказ 5060/9 Тираж 518 ВНИИБИ Государственного ком по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска