Способ прокатки листов из слитков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9) 111) 5 ИВ 21 В 10 РЕТЕН У СВИ АВТОРСН ЛЬСТВ катКу, разб заданйой то с я тем, ч хода металл тие конусио при попереч равным и прока ичаснижен и частичне прои с обжа к ширинылщины о то, с цельюна обрезьти по толщой прокатк я расное снязводяттием 18 мокс Н1мбксимое обжатиеер кальными к,( - допуст ти с в ми, мм Н - . толщин ца сли В - ширинаалкал ти о а, мм;литка пос сности посняширине, фР приющуюпередГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) 1. Савранский К.Н, и др. Методика расчета режимов горячей прокаткина листовых станах. СЗПИ, Ленинград,1978, с. 80.2. Производство листов и плит натолстолистовом стане 3600 заводафАзовсталь. Технологическая инст,Крукция 232-93-77, Жданов, 1977,(54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ИЗСЛИТКОВ, включающий снятие конусностипо ширине и толщине, продольную протия конумм 1оставшуюся конусность снимаютпродольной прокатке, а последпрокатку производят зауженнымним концом по ходу прокатки.Изобретение относится к металлур" гии, а конкретнее к обработке метал 1 лов давлением,и может быть использовано при прокатке листов из слитков на реверсивных толстолистовых станах.Изэестны способы прокатки листов, реализующие продольную, поперечную и продольно-поперечную схемы прокатки, включающие обжатие кроток в клети с вертикальными валками, протяжку, разбивку ширины и прокатку до заданной толщины (1) .Недостатком данных способов является то, что они не обеспечивают ми.нимальный. расход металла на обрезь при прокатке листов из слитков с высоким очагом деформации, т.е. когда 15 отношение длины дуги контакта к средней высоте бчага деформации 1 с 1/Н с,р0,6.Наиболее близким к предлагаемому является способ прокатки листов из слитков, включающий снятие конусности по ширине в клети с вертикальными валками, снятие конусности по толщине при прокатке в гориэонтальных валках,продольную прокатку, разбивку ширины и прокатку до заданной толщины 12 (,Недостатком известного способа является повышенный расход металла на обрезь в связи с большими по величине зауженными концами готового раската, причем длина заднего зауженного З 0 конца в 2-3 раза больше переднего.. Бель изобретения - снижение рас, хода металла на обрезь.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки листов 35 иэ слитков, включающему снятие конус- ности по ширине и толщине, продольную прокатку, разбивку ширины и прокатку до заданной толщины, частичное снятие конусности по толщине производят при поперечной прокатке с обжатием равнымс(сДв Н6+в ВМ,45где абс- допустимое обжатиев клети с вертикальнымивалками, мм;Н - толщина утолщенного концаслитка, мм; 50В - ширина слитка после снятия конусности по ширине,оставшуюся конусность снимают припродольной прокатке, а последующуюпрокатку производят зауженным передним концом по ходу прокатки.На фиг.1 показана форма слиткас увеличенной по толщине и ширинедонной частью; на фиг. 2 - форма раската после частичного снятия конусности по толщине при поперечной прокатке на величину Ь)1; на фиг. 3сравнение изменения ширины раскатапо его длине при прокатке свинцовыхмоделей слитков на лабораторном 65 стане 360 по прототипу (кривая 1) и предлагаемому способу (кривая 2) после удаления норм головной и донной обреэи.Последовательность операций предлагаемого способа следующая: снятие конусности вертикальными валками;кантовка раската на 90 у частичное снятие конусности с обжатием, не превышающим величину дЬ; кантовка раската на 90 ; протяжка с окончат тельным снятием конусности; кантовка раската на 90 1 первый этап разбйвки ширины; кантовка раската на 90 продольная прокатки в клети с горизонтальными валками (один пропуск)1 обжатие кромок в клети с вертикальными валками (два пропуска) прокатка в клети с горизонтальными валками для снятия наплывов по широким граням; кантовка раската на 90; второй этап разбивки ширины; кантовка раската на 9001 прокатка в клети с горизонтальными валками (один пропуск); обжатие кромок в клети с вертикальными валками; продольная прокатка до заданной толщины листа.Частичное снятие конусности по толщине слитка при поперечной прокатке направлено на создание компенсирующего уширения заднего конца раската, а форма раската при этом получается такой, как показано на фиг2. Причем созданная разноширинность заднего конконца раската не должна превышать величину максимально -допустимого обжатия в клети с вертикальными валками, так как в противном случае невозможно будет в дальнейшем обрабатывать кромки раската в клети с вертикальными валками эа минимальное число пропусков. Коэффициент вытяжки Д по самому утолщенному заднему концу слитка определяется по формулевидас8 Н-дбИз этого уравнения находимй В,ико8ДЪв+ марксОстальная конусность по толщине снимается при продольной прокатке протяжкой.При таком снятии конусности по толщине уширение заднего конца раската получается таким, что оно компенсирует образующееся заужение заднего конца раската при последующей его продольной прокатке передним эауженным концом по ходу потока стана.П р и м е р. Прокатывают лист 30 х 3200 мм из слитка 600(540 х 1600)х х 1580 х 2600 мм.Нагретый слиток зауженным концом подают к клети с вертикальными валками, в которой за один пропуск снимают конусность по ширине с обжати-Тираж 796 Государственного лам изобретений и Москва, Ж, Рауш Подписноеомитета СССРткрытийкая наб., д. 4/5 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 109740ем дб; - 20 мм. Затем раскат кантуюти за два пропуска частично снимаютконусность по толщине с суммарнымобжатием приО 6= 85 мм равным. ОУ кбООИОО+86 ) т.е. по 15 мм в каждом пропуске.Затем производят кантовку раската на 90 О и в клети с горизонтальными валками за два пропуска окончательно 1 О снимают конусность слитка по толщине путем протяжки с обжатием в каждом пропуске по 25 мм. После кантовки раската на 90 О производят первый этап разбивки ширины эа три пропуска с обжатием по 40 мм в каждом. За тем после кантовки делают один пропуск в клети с горизонтальными валками с обжатием 40 мм для выравнивания раскаа по ширине и два пропуска в клети с вертикальными валками для 2 О снятия уже образовавшихся выемок по кромке с обжатием (аЬ) 30 и 50 мм. Затем раскат пропускают в клети с горизонтальными валками для снятия наплывов на широких гранях с обжатием 10 мм. После кантовки раската производят второй этап разбивки ширины за четыре пропуска с обжатием пб 35 мм в четырех пропусках. После кантовкн раската на 90 О раскат пропускают в клети с горизонтальными валками с обжатием 20 мм, делают два пропуска в клети с вертикальными валками с обжатием 33 и 40 мм и ведут прокатку до заданной толщины с обжатием от 20 до 4 мм.В результате раскат получают по форме, в плане близкой к прямоугольной, после удаления головной и донной обрези.Внедрение предлагаемого способа позволяет снизить расходный коэффи" циент в среднем на 30 кг/т эа счет снижения припусков на обрезь.