Способ прокатки толстых листов

(19) Д А 1 В 1/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ го и заднего концов рас вых пропусках, о т л и с я тем, что, с целью области применения при повышении выхода годног счет снижения разношири листов, формирование дл раската производят в пр ки, а длину переднего к вают больше в 1,2-4 раз него,атов в черночающийасширениядновременномметалла эа ности кон ы концовессе протяж нца вытягидлины задшентых Спосо й с я по и, 1, о т л тем, что при от вытяжки при про чаошениияжке к Ф ивке шии задициен коэффриныний едины шенин относи ель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 621.77).07(088,8)(56) 1. Бровман М, Я. и др. Усовер ствование технологии прокатки толс листов. М., "Металлургия", 1969, с. 186-195.2, Авторское свидетельство СССР В 899170, кл, В 21 В 1/22, 1980, 541 (571 1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ, включающий протяжку, разбивку ширины и продольную прокатку с асимметричным формированием длин переднеициенту вытяжки при раэ меньшем единицы передни онцы формируют толще се та, а при указанном отн ем единицы концы утоняю о середины.Изобретение относится к прокатномупроизводству, а именно к получениютолстых листов на реверсивных листопрокатных станах.Известен способ прокатки листов,включающий переменное по длине обжатие боковых граней слябов в клети .с вертикальными валками. При этом передние и задние концы сляба обжимаютв меньшей степени, чем среднюю часть.,10После прокатки таких слябов по поперечной схеме уменьшается длина веерообразных участков 1 .Недостатком данного способа является ограниченная область его примене 15ния, так как способ можно осуществитьиа станах, в составе оборудования кото.рых имеется клеть с вертикальныии валками, у которой нажимные винтыВыполнены с возможностью перемещения 20щи наличии металла в очаге деформации.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ про.катки толстых листов, включающийпротяжку, разбивку ширины и продольную прокатку с асимметричным формированием длин переднего и заднего .концов раскатов в черновых пропусках, 0что позволяет снизить торцовую обрезь за счет раздельного формирования переднего и заднего концов раската 21,Недостаток известного способа заключается в ограниченной области применения, так как он может быть реализован на станах, уширительные клети которых оборудованы двухскоростными либо гидравлическими нажимнымиустройствами, позволяющими осущест- .влять переменное обжатие вдоль продольной оси сляба при нахождении егов очаге деформации.Целью изобретения является расширение области применения при одновременном повышении выхода годногометалла за счет снижения разноширинности концов листов.Поставленная цель достигается тем,50 что согласно способу прокатки толстых листов, включающему протяжку, разбивку ширины и продольную прокатку с асгимметричным формированием длин переднего и заднего концов раскатов в черновых пропусках, формирование длины концов раската производят в процессе протяжки, а длину переднего конца вытягивают большей в 1,2-4 раза длины заднего,При этом при отношении коэффициен.та вытяжки при протяжке к коэффициенту вытяжки при разбивке шириныменьшем единицы передний и заднийконцы формируют толще середины раската а при укаэанном отношении боль 1шем единицы концы утоняют относительно середины.На фиг. 1 изображена форма готового раската (пунктиром показан готовый лист после обрезки некондиционных частей), вид сверху; на фиг.2 форма раската после разбивки ширины(начало кампании рабочих валков); нафиг. 3 - то же, в конце кампаниирабочих валков; на фиг4 - формараската после протяжки.При прокатке толстых листов нареверсивных станах по продольной схеме с разбивкой ширины форма раскатовимеет вид с зауженными передним изадним концами (фиг. ), что приводит к повьппенному расходу металла наторцовую и боковую обреэи, При этомдлина переднего зауженного конца в1,2-4 раза больше длины заднего зауженного конца, а превьпнение ширинызаднего конца по отношению к переднему составляет в среднем 20-40 мм,Причиной образования такой формыраскатов является их бочкообразность,получаемая при разбивке ширины(фиг. 2), Такая форма раскатов приразбивке ширины образуется при соотношении11, р(1,рыгде и - коэффициент вытяжки при прож пртяжке;0 ры - коэффициент вытяжки при разбивке ширины.ПриОпр 1 Ирщ)1 форма раската после разбивки ширины представлена на фиг. 3. Чаще всего при прокатке отношения вытяжек при протяжке и разбивке ширины бывает меньше единицы, поэтому и Форма раската получается бочкообразной (фиг. 1). Чем меньше соотношение вытяжек, тем больше бочкооб" разность раскатов.При продольной прокатке (протяжке) ушнрение по длине раската получается неравномерным: на концах раската в пределах минимальной длины внешних40 где (11 - коэффициент вытяжки раската50 в направлении его продольной оси.Объем металла, который необходимодобавить к зауженным концам раскатадля придания ему прямоугольной формыв плане, определяется из выражения55 Исходный сляб подают к черновой клети с горизонтальными валками. При этом продольная ось сляба параллельна оси готового раската. Выбор дальнейшей схемы прокатки зависит от соотношения длины сляба Ьо и длины бочки валков Ь. При Ь с Ь - (2003зон уширение больше, чем на остальной части (фиг. 4)При этом уширение на переднем (по ходу прокатки) конце получается меньшей, чем на зад. нем, а так как нечетных пропусков на . толстолистовых двухклетевых станах как минимум на 2 больше, чем четных, то и веерообразное уширение на переднем конце раската всегда меньше, чем на заднем (за передний конец раската принят тот, которыйсовпадает с передним концом при прокатке в нечетных пропусках), В результате готовый раскат получается асимметричным относительно поперечной оси (фиг. 1), что приводит к повышенному расходу металла, так как раскрой листа определяется минимальной шириной раската.Компенсацию такой разнотолщинной асимметричной формы полосы можно получить за счет неравномерного утолще. ния нли утонения переднего и заднего концов раскатов в последнем пропуске при протяжке перед разбивкой ширины. Если ожидается бочкообразная фор. ма раската (фиг. 2) при (ОРр(Оры(1 ф то на стадии последнего прохода при 1протяжке необходимо создавать утолщение концов (утонение средней части раската), а если ожидается вогнутая форма раската (фиг. Э) при 11 /0 )1 утонение концов. Причем утоненные либо утолщенные концы раската выполняют асимметрично относительно поперечной оси, обеспечивая длину утолщения или утонения на переднем конце в 1,2-4 раза большую, чем на заднем конце.Утолщенные либо утоненные концы раскатов получают путем прокатки раската с переменным обжатием по его длине. Переменное обжатие по длине раската создают путем изменения зазора между валками с помощью специаль ных гидравлических устройств, установленных под нажимными винтами, путем создания дополнительного давления в них для получения утоняемых участков раската.Получение листов по предлагаемому способу осуществляют в следующей последовательности. 300) мм производят операцию протяжки,состоящую иэ одного или несколькихпропусков прокатки вдоль продольнойоси сляба и положительно влияющей на5 форму готового раската, компенсируяего бочкообразность. Последний пропуск при протяжке выполняют с перемен"ным обжатием по длине раската. Еслив соответствии с режимом обжатий11 рфр 1,то в последнем пРоходе пРипротяжке создают утолщенные концы.Если рпрО ,41, то в последнем проходе при протяжке создают утоненныеконцы,15 После выполнения операции протяжки раскат поворачивают в горизонтальной плоскости на 90 и производят за.несколько пропусков разбивку ширины.При разбивке ширины в первом случае20 утолщенные концы, а во втором случаеутолщенная середина удлиняются больше и приближают форму раската к прямоугольнойПосле разбивки ширины раскат еще25 раз поворачивают в горизонтальнойплоскости на 90 и производят продольную прокатку до заданной толщины.Требуемая длина утолщенных концов, которые необходимо получить в30 последнем проходе при протяжке, определяется по следующей методике. Средняя величина разноширинности зауженных концов раската, получаемого на реверсивйых толстолистовых станах, аппроксимируется уравнением: Суммарная длина этих зауженных концов, по данным ДонНИИчермета, может быть определена по формуле о Воср(7),Коэффициент асимметричности КЛ При протяжке безучетапрофилируемогопропуска При раэ-При пробивке ольной ширины прокатке 67 х 1500 х 142 2 650 4 1,0 Л 5 1,8,(5) и Этот объем металла добавляют эа счет утолщения концов раската в последнем проходе при протяжке где В - ширина сляба, мм;и 1 - длина переднего и заднегогутолщенных концов раскатапри протяжке, мм;А Н - величина утолщения концов,мме где К - коэффициент асимметричности, зависящий от числа нечетных пропусков и вытяжки при продольной прокатке К и отношения вытяжек при продольной прокатке и разбивке ширины К. Коэффициент К выбирается в соот-1ветствии с таблицей. Количество пропусков при прокатке в черновой кле- ти Четное Четное Четное Четное Нечетное Нечетное Нечетное Нечетное Четное Нечетное Четное Нечетное 2,0 Коэффициент асимметричности К рас;,.считывается по формуле: к 0,057 92/ 5 + 0,972 (7 и рыАнализ режима обжатий показывает, что на реверсивных толстолистовых станах отношение)Ры находится в диапазоне 4-18, поэтому коэффициент К изменяется в диапазоне 1,2-2,0 а произведение коэффициентов К 1 К 2, т,е. коэффициент асимметричности йзменяется в диапазоне 1,2-4.П р и м е р, Выполнение предлагаемого способа на примере прокатки .штрипса 14 х 2200 х 36000 мм из сляба 315 х 1650 х 2550 мм на двухклетевом стане 3000 Ждановского металлургического завода им. Ильича. Схема прокатки и режим прокатки следующие:В черновой клети осуществляют протяжку за 2 пропуска, в том числе второй проход профилирующий с и = 110 разбивку ширины за 3 пропуска сры= - 1,42; продоль ую прокатку за 4 пропуска.Далее раскат поступает в чистовую клеть, где его раскатывают до конечной толщины 14 мм за 5 пропусков и отношение1 р, составляет. 15,85. Так как )1)1 = 0,775, т.е. меньше 1, при таком соотношении ожидается бочкообразная форма раската после разбивки ширины. Следовательно, второй пропуск при протяжке выполняют профилирующим с утолщенными концами,В соответствии с формулами (1) и (2) средняя разноширинность зауженных концов составляет .5 В= 67 мм, а суммарная длина этих заууженных концов К:= 1500 мм.По формуле (5) определяем суммар ную длину утолщенных концов, которые необходимо выполнить в профилирующем пропуске при А Н = 4 мм. По таблице коэффициент К 1а в соответствии с формулой(б) получим: 2, = 82 мм, Ы 2 = 24,5 мм,Переменное обжатие осуществляютво втором пропуске при протяжке.1091950 т,2 Фигз Составитель Ю. ЛямоРедактор Т. Митейко Техред М.Гергель Корректор А. Дзятк Заказ 3170/5В 1130 иал ППП,"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В результате осуществления способа уменьшается асимметричность раската в плане, что ведет к снижению расхода металла 2"5 кг на тонну готоТираж 796 ПИ Государств о делам изобрМосква, Жвого листа. Экономический эффект при объеме производства2,5 млн т в год составит не менее300 тыс. руб. Подписноенного комитета СССРтений и открытий