Способ горячей прокатки листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 119) 111)151) 4 В 2 1 В 1 / ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ после про ата в проходе,номер проход ния, о то, с зором пол и ч а ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.С. Горелик, С,Н. Игнатьев, Э,А. Орнатский, Ю.В. Коновалов, К,Н, Савранский, В.Д. Дмитриев, И,А. Казаков и А.П. Парамошин (53) 621,77.04(088.8)(56) Меерович И.М. Прокатка листов и плит из легких сплавов, М.: Металлургия, 1969, с. 146, с. 152.Авторское свидетельство СССР В 257573, кл. 6 05 В 11/01, 1968.(54) (57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИЛИСТОВ, включаюц 1 ий измерение ширинь толщины раската в проходе и поледующее управление межвалковым зарезультатам измерещ и й с я тем, чт целью повьццения плоскостности листа и увеличения производительности за счет обеспечения равенства вытяжек по ширине раската, раскат обжимают с постоянным относительным обжатием до достижения отношения 0 /1) , равного 120-160, определяют температуру раската в проходе, а последующую прокатку ведут с соотношением относительных обжатий в проходах, пропорциональным вытяжке и температуре рас ката в последующем проходе в соответствии с зависимостьюЕ;.,Е; 1; -535где 1) - толщина раската после прохода;- ширина раскатахода,"Г - относительное обжатие,Я - вытяжка,температура раскИзобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при горячей прокатке листов для улучшения их плоскостности и повышения производительности прокатного стана.Цель изобретения - повышение плоскостности листа и увеличение производительности путем обеспечения равенства вытяжек по ширине раската.Способ заключается в том, что раскат обжимают с постоянным относительным обжатием до достижения соотношения 1 / й = 120-160, определяют температуру раската в проходе, а последующую прокатку ведут с соотношением относительных обжатий в смежных (предыдущем и последующем) проходах пропорциональным вытяжке и температуре раската в после-дующем пропуске в соответствии с зависимостью17505 2ным обжатием до достижения соотношения/= 120-160, что обеспечивает максимально возможную производительность стана в первой стадии пропуске;О - постоянная величина, зависящая от параметров стана и прокатываемого листа.Из приведенного соотношения следуетЯ =Е :со,пз 1 при Р .ГДоп Доп ) 15 о20 (индекс доп. соответствует предельнодопустимой величине),Прокатка в первой стадии с постоянным относительным обжатием обеспепрокатки.Установлено, что в чистовых пропускахимеет место зависимость- =о =соней-( . -"5Е; 1; -55(1)Н-Ьгде о =- относительное обжатие,- вытяжка,НН,1 - толщина раската переди после пропуска,температура раската впропуске, С,номер пропуска.Известно,что процесс прокатки вчистовой клети толстолистового стана делится на две стадии: прокатка с постоянным усилием деформации и прокатка с уменьшающимся от пропуска к пропуску усилием деформации,Первая стадия обеспечивает высокую производительность прокатного стана до достижения соотношения размеров раската Б/11 = 120-160, После этого усилие прокатки необходимо уменьшить от пропуска к пропуску для обеспечения формы листа. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что лист из валков выходит неплоским (волнистым или коробоватым) и для того, чтобы его можно было задать в машину горячей правки, необходимо сделать один-два прогладочных пропуска, что приводит к снижению производительности прокатного стана.Поэтому на первой стадии раскат обжимают с постоянным относительчивает полное использование силовых 25 возможностей прокатного стана.На второй стадии определяют температуру раската в пропуске, а последующую прокатку ведут с соотношениемотносительного обжатия от пропуска 30 к пропуску, пропорциональным вытяжке и температуре раската в последую-,щем проходе, что обеспечивает равенство вытяжек по ширине.Установлено, что необходимое дляобеспечения плоскостности листов снижение усилия прокатки обеспечиваетсясоблюдением соотношения относительных обжатий в смежных пропускахЕ а(2)где д - коэффициент, зависящий оттемпературы раската,Учитывая, что1приходим после очевидных преооразований к зависимости50Е;.,(ч)После статистической обработкиполучаем зависимость коэффициентаа от температуры раската 1 .1;,-5351-оЗ 51217505 1 О 15 20 Режимы обжатий в чистовой клети стана при прокатке листа 12 х 2250 мм из стали 17 Г 1 С Обычная известная прокатка 0,26 1015 0,24 1010 0,26 1005 0,25 985 27,5 11 28,5 16 28,5 21 Лист потерял устойчивостьПосле 3-го пропуска О5 50 2,О,О,5 281,9 После подстановки (5) в (4) имеем формулу (1).Диапазон/обусловлен диапа - зоном температур конца прокатки листов.Для обычной технологии температура конца прокатки находится вопределах 950-1000 С, а потеря листов формы происходит при достижении соотношения 6/ 1 = 160. При контролируемой прокатке (температура конца прокатки 700-800 С) чувствительностьолиста к потере формы при прочих равных условиях возрастает и лист теряет форму уже при 11 = 120.П р и м е р . На толстолистовом стане прокатывают четыре партии листов из стали 17 Г 1 С: две по предлагаемому способу (режимы 11 и 1 Ч) и две по известному способу (режим 1 и 111).Режимы обжатий в чистовой клети представлены и таблице,При прокатке по режимам 1 и 111 обжатия по пропускам выбираем изусловия Р.:Р:Р. =.язвпричем в 1 режиме усилие деформациив заключительной стадии прокатки равно 28,5 МН, а по Р режиму - 32,5 ИН,В обоих случаях лист, теряя устойчивость после третьего пропуска, выходит из валков волнистым и для его выравнивания необходим проглаживающий пропуск, что снижает производительность стана.По предлагаемому способу (11 и Ю после достижения соотношения/ П равного 160 (обычная прокатка) и 120 (контролируемая прокатка), фиксируют критический пропуск Ф 3, определяют температуру раската в пропуске, а относительное обжатие в каждом последующем после критического пропуска уменьшают в соответствии с формулой, вытекающей из (2) При данном режиме обжатий лист прокатан плоским, а количество пропусков сокращено вследствие ликвидации проглаживающего пропуска.Предложенный способ позволяет уменьшить неплоскостность листов, вызываемых неравенством Вытяжек по ширине листа, с 100-150 мм/м по ширине листа до 20-15 мм/м, увеличивать на 27 производительность стана вследствие ликвидации проглаживающего пропуска.1217505 Продолжение таблицы 89 5 б Обычная прокатка по предлагаемому способу 23,5 1 О,5 О,З 1 1 О 15 32,5 9 р 16,5 о,зо 1 О 1 О ЗЗ,5 136 Прокатанровный187,5 лист 12 4,5 0,27 1000 31,0 22,0 237 9,5 0,21 980 0,188 950 21,5 281 0,26 830 20 5 0,20 4 . 020 925 Лист потерялустойчивостьпосле 3-го 16 815 пропуска 12,5 0,248 800 0,20 785 0,20 750 7 8 7,9 0,1 740 Контролируемая прокатка по предлагаемому способу 24 0,294 830 0,291 825 Прокатанровный лист 0,235 815 13 10,5 2,5 0,192 800 0,143 780 0,111 750 6 9 Составитель В. ВасильеваРедактор Н. Воловик Техред А.Бабинец Корректор Е.Сирохман Заказ 1032/12 Тираж 518 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 342 23,53 16,5125 9,5 1 342 253 204 165 12,56 10 1 34 2 24 3 174 13 5 10,5 Контролируемая прокатка по известномуспособу 39,5 90 31,0 1125 31,0 140,5 31,5 180 32,0 225 32,5 281 10,0 281 42,5 93,7 42,5 132 35,0 173 29,0 214 23,5 250 16,7 281