Способ горячей прокатки листов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 119) 111)151) 4 В 2 1 В 1 / ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ после про ата в проходе,номер проход ния, о то, с зором пол и ч а ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.С. Горелик, С,Н. Игнатьев, Э,А. Орнатский, Ю.В. Коновалов, К,Н, Савранский, В.Д. Дмитриев, И,А. Казаков и А.П. Парамошин (53) 621,77.04(088.8)(56) Меерович И.М. Прокатка листов и плит из легких сплавов, М.: Металлургия, 1969, с. 146, с. 152.Авторское свидетельство СССР В 257573, кл. 6 05 В 11/01, 1968.(54) (57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИЛИСТОВ, включаюц 1 ий измерение ширинь толщины раската в проходе и поледующее управление межвалковым зарезультатам измерещ и й с я тем, чт целью повьццения плоскостности листа и увеличения производительности за счет обеспечения равенства вытяжек по ширине раската, раскат обжимают с постоянным относительным обжатием до достижения отношения 0 /1) , равного 120-160, определяют температуру раската в проходе, а последующую прокатку ведут с соотношением относительных обжатий в проходах, пропорциональным вытяжке и температуре рас ката в последующем проходе в соответствии с зависимостьюЕ;.,Е; 1; -535где 1) - толщина раската после прохода;- ширина раскатахода,"Г - относительное обжатие,Я - вытяжка,температура раскИзобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при горячей прокатке листов для улучшения их плоскостности и повышения производительности прокатного стана.Цель изобретения - повышение плоскостности листа и увеличение производительности путем обеспечения равенства вытяжек по ширине раската.Способ заключается в том, что раскат обжимают с постоянным относительным обжатием до достижения соотношения 1 / й = 120-160, определяют температуру раската в проходе, а последующую прокатку ведут с соотношением относительных обжатий в смежных (предыдущем и последующем) проходах пропорциональным вытяжке и температуре раската в после-дующем пропуске в соответствии с зависимостью17505 2ным обжатием до достижения соотношения/= 120-160, что обеспечивает максимально возможную производительность стана в первой стадии пропуске;О - постоянная величина, зависящая от параметров стана и прокатываемого листа.Из приведенного соотношения следуетЯ =Е :со,пз 1 при Р .ГДоп Доп ) 15 о20 (индекс доп. соответствует предельнодопустимой величине),Прокатка в первой стадии с постоянным относительным обжатием обеспепрокатки.Установлено, что в чистовых пропускахимеет место зависимость- =о =соней-( . -"5Е; 1; -55(1)Н-Ьгде о =- относительное обжатие,- вытяжка,НН,1 - толщина раската переди после пропуска,температура раската впропуске, С,номер пропуска.Известно,что процесс прокатки вчистовой клети толстолистового стана делится на две стадии: прокатка с постоянным усилием деформации и прокатка с уменьшающимся от пропуска к пропуску усилием деформации,Первая стадия обеспечивает высокую производительность прокатного стана до достижения соотношения размеров раската Б/11 = 120-160, После этого усилие прокатки необходимо уменьшить от пропуска к пропуску для обеспечения формы листа. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что лист из валков выходит неплоским (волнистым или коробоватым) и для того, чтобы его можно было задать в машину горячей правки, необходимо сделать один-два прогладочных пропуска, что приводит к снижению производительности прокатного стана.Поэтому на первой стадии раскат обжимают с постоянным относительчивает полное использование силовых 25 возможностей прокатного стана.На второй стадии определяют температуру раската в пропуске, а последующую прокатку ведут с соотношениемотносительного обжатия от пропуска 30 к пропуску, пропорциональным вытяжке и температуре раската в последую-,щем проходе, что обеспечивает равенство вытяжек по ширине.Установлено, что необходимое дляобеспечения плоскостности листов снижение усилия прокатки обеспечиваетсясоблюдением соотношения относительных обжатий в смежных пропускахЕ а(2)где д - коэффициент, зависящий оттемпературы раската,Учитывая, что1приходим после очевидных преооразований к зависимости50Е;.,(ч)После статистической обработкиполучаем зависимость коэффициентаа от температуры раската 1 .1;,-5351-оЗ 51217505 1 О 15 20 Режимы обжатий в чистовой клети стана при прокатке листа 12 х 2250 мм из стали 17 Г 1 С Обычная известная прокатка 0,26 1015 0,24 1010 0,26 1005 0,25 985 27,5 11 28,5 16 28,5 21 Лист потерял устойчивостьПосле 3-го пропуска О5 50 2,О,О,5 281,9 После подстановки (5) в (4) имеем формулу (1).Диапазон/обусловлен диапа - зоном температур конца прокатки листов.Для обычной технологии температура конца прокатки находится вопределах 950-1000 С, а потеря листов формы происходит при достижении соотношения 6/ 1 = 160. При контролируемой прокатке (температура конца прокатки 700-800 С) чувствительностьолиста к потере формы при прочих равных условиях возрастает и лист теряет форму уже при 11 = 120.П р и м е р . На толстолистовом стане прокатывают четыре партии листов из стали 17 Г 1 С: две по предлагаемому способу (режимы 11 и 1 Ч) и две по известному способу (режим 1 и 111).Режимы обжатий в чистовой клети представлены и таблице,При прокатке по режимам 1 и 111 обжатия по пропускам выбираем изусловия Р.:Р:Р. =.язвпричем в 1 режиме усилие деформациив заключительной стадии прокатки равно 28,5 МН, а по Р режиму - 32,5 ИН,В обоих случаях лист, теряя устойчивость после третьего пропуска, выходит из валков волнистым и для его выравнивания необходим проглаживающий пропуск, что снижает производительность стана.По предлагаемому способу (11 и Ю после достижения соотношения/ П равного 160 (обычная прокатка) и 120 (контролируемая прокатка), фиксируют критический пропуск Ф 3, определяют температуру раската в пропуске, а относительное обжатие в каждом последующем после критического пропуска уменьшают в соответствии с формулой, вытекающей из (2) При данном режиме обжатий лист прокатан плоским, а количество пропусков сокращено вследствие ликвидации проглаживающего пропуска.Предложенный способ позволяет уменьшить неплоскостность листов, вызываемых неравенством Вытяжек по ширине листа, с 100-150 мм/м по ширине листа до 20-15 мм/м, увеличивать на 27 производительность стана вследствие ликвидации проглаживающего пропуска.1217505 Продолжение таблицы 89 5 б Обычная прокатка по предлагаемому способу 23,5 1 О,5 О,З 1 1 О 15 32,5 9 р 16,5 о,зо 1 О 1 О ЗЗ,5 136 Прокатанровный187,5 лист 12 4,5 0,27 1000 31,0 22,0 237 9,5 0,21 980 0,188 950 21,5 281 0,26 830 20 5 0,20 4 . 020 925 Лист потерялустойчивостьпосле 3-го 16 815 пропуска 12,5 0,248 800 0,20 785 0,20 750 7 8 7,9 0,1 740 Контролируемая прокатка по предлагаемому способу 24 0,294 830 0,291 825 Прокатанровный лист 0,235 815 13 10,5 2,5 0,192 800 0,143 780 0,111 750 6 9 Составитель В. ВасильеваРедактор Н. Воловик Техред А.Бабинец Корректор Е.Сирохман Заказ 1032/12 Тираж 518 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 342 23,53 16,5125 9,5 1 342 253 204 165 12,56 10 1 34 2 24 3 174 13 5 10,5 Контролируемая прокатка по известномуспособу 39,5 90 31,0 1125 31,0 140,5 31,5 180 32,0 225 32,5 281 10,0 281 42,5 93,7 42,5 132 35,0 173 29,0 214 23,5 250 16,7 281
СмотретьЗаявка
3781512, 20.08.1984
ДОНЕЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ГОРЕЛИК ВАДИМ СЕМЕНОВИЧ, ИГНАТЬЕВ СТАНИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ОРНАТСКИЙ ЭРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОНОВАЛОВ ЮРИЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, САВРАНСКИЙ КОНСТАНТИН НАУМОВИЧ, ДМИТРИЕВ ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, КАЗАКОВ ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ, ПАРАМОШИН АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 1/38
Метки: горячей, листов, прокатки
Опубликовано: 15.03.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1217505-sposob-goryachejj-prokatki-listov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ горячей прокатки листов</a>
Предыдущий патент: Способ калибровки валков
Следующий патент: Способ изготовления лент и фольги из алюминия и его сплавов
Случайный патент: Устройство управления весовым порционным дозатором