Способ получения полимерного покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801623787 51)5 В 05 О 3/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сл:) 3 ОО на основе эпоксидно-по.чиамиднои змали (ЭП-55), толщиной 2 О мкм.Нанесение по.чимерного покрытия на поверхность образцов осуществляют методом безвоздушного наны.чения при давлении 160 атм.Результаты стандартных испытаний стальных оцинкованных образцов с полимерным покрытием на адгезию и коррозионную стойкость приведены в табл. 1 и 2.Также проводят испытания на стойкость покрытия к истираник в барабане Деваачя при скорости его вращения 35 об/мин. В ка. честве наполнителя для испытаний используют взвесь гравия (размероч частиц н 20 мм) в воде в ссютношении по сбъезл 2:98. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейногопроизводства и Всесоюзный научно. исследовательский институт транспортного строительства(56) Влияние конверсионных слоев на металлах на коррозионную стойкость и качестволакокрасочных покрытий. - Информационный сборник. Технология лакокрасочных покрытий, М,: НИИТЭХИМ, 1979, с. 22 - 25.Гольдберг М. М. Материалы для лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1972, с. 236 -242. Изобретение относится к нанесению по лимерных покрытий и может быть использовано при изготовлении стальных оцинкованных изделий с полимерным покрытием.Цель изобретения - повышение адгезии и износостойкости покрытия, а также коррозионной стойкости изделия.Изобретение иллюстрируется следующим примером.Пример. Говерхность стальных оцинкованных образцов ргзмером 120;с,40 Х 2 мм обрабатывают потоком чугунной колотой дроби размером 0,8 - 1,5 мм в соответствии с технологическими режимами, приведенными в табл. 1. Затем на образцы через определенный интервал времени от 0,5 до 5 ч (см. табл. 2) наносят полимерное покрытие Б 11 ОЛУ 1 БНИЯ Г 10 ЛИМГ.РЫТИЯение относится к способам нане ерных покрытий нг стальных х изделиях. Изобретение позво. ть адгезию и износостойкост ь также коррозионную стойкость чет обработки его поверхности зивных частиц размером 0,8 орости их подачи 40 - 55 м/с ивоздействующих на поверх 15 т/см, а нанесение эмали т через 0,5- 4 ч после акч ивирс.(54) СПОСО НОГО ПОКР (51) Изобрет сения полим оцинкованны ляет повыси покрытия, а изделия за с потоком абра 1,5 мм при ск массе частиц ность, равной осуществляю вания. 3 таб.162378приведены в Формула изобретения Таблица 1 Коррозионная стойкость в циклах допоявления повПлотност Адгезия в балпах Скоростчастиц,м/с Размер частиц Способ полготовки поверхности покрытия,г/смф 1 ач Через10 сут 5 Э 5 чО 50 55 60 0,5 Полное отсла 3-4 бработ отоком ние покрытия90100 110 абразивныхчастиц 3-4 1-2 Полн1-22-311-2 95 е отслаи ние покрытия110100120110 55 60 41-22-31 0,5 Полное отслаиван2-33-4 покрыт 120 110 130 110 50 55 60,0 Полно1-21-2 35 40 0,5 отслаивание покры110 115 120 110 оО 30 40 50 Польое 2-3 1-2 2-3 1-2 тслаивание покрыт110 115 110 6,35 40 55 ьО Полное отслаи ие покрыты1101151 ЭО 3-4 2-3 О,Обработкапотоком олное отсла-3 ание покрытия190200250200 1-21 чО 50 55 60 абразивныхчастиц 35 чО 12,0 Полно тслаивание покры320340320310 11-21-2 зО 55 60 зРезультаты испытаний табл. 3. Способ получения полимерного покрытия на стальном оцинкованном изделии, вклю 5 чающий активирование поверхности изделия и нанесение эпоксидно-полиамидной эмали,отличающийся тем, что, с целью повышенияадгезии и износостойкости покрытия, а также коррозионной стойкости изделия, активирование осуществляют обработкой поверхности изделия потоком абразивных частиц размером 0,8 - 1,5 мм при скорости их подачи 40 - 55 м/с и массе частиц, воздействующих на поверхность, равной 9 в 5 г/см, а нанесение эмали осуществляют через 0,5 - 4 ч после активирования.1623787 г 6 0,8 15,0 Полн, е2-3 11-2 0,8 18,0 Полное отслаивание покрытия 2 160 2-3 180 55-3 190170 60 1-2 1,2 6,0 12,0 1,2 15,0 1,2 1,2 18,0 Полное отслаивание покрытия2 2601-2 2701-2 2601-2 250 1,5 ЬгО 9,0 1,5 1,5 12,0 Полное отслаивание покрытия 2-3 300 1 350 г 330 2 3201623787 Продолжение табл. 1 1 2 3 4 567 18,0 1,5 отслаивание покрытий170 190 170 160 Не опредялнсь (просечка 55 инкового слоя 6,0 40 1,а 112-130 центратомКф67 Беэ обра- ботки Масса абразивных частиц, участвующих в обработке единицы поверхностиобрабатываемого иэделия Таблица 2 Коррозионнаястойкость Плотность Интервал времени Адгезиябаллы Скорость частиц, м/с Размер частиц Способ подготовки по между активированием и нанесепокрытия г/см верхности нием полимерногопокрытия,12,0 50 1,2 поливинилбутираля ВЛ) известная) Обработкагрунтовкойна основе поливинилбутираля(ВЛ) Обработкаоцинкованной поверхности цинко-никелиевым конОбработка потокомабразивных частиц Обработкагрунтовкой на основе 35 40 50 55 60 0,5 Э,О 4,0 5,0 6,0 0,250,53,0 Полное3-433-43-4 11.12 420 420 420 400 360 112-130 112-130 112-130 112-1301623787 Та блица 3 Продолжи- тельность Способ подготовкиповерхности Площадь поврежденного покрытия,Покрытие испытаний,ч 40 Эмаль ЭП 115 0 Обработка потокомабразивных частицпо предложенномуспособуОбработка грунтовкой на основе поливинилбутираля(,ВЛ) 40 40 Эмаль ЭП 5116 Эмаль ЭП 1155 15 30 Эмаль ЭП 5116 45 40 Составитель В. БалгинРедактор М. Недолуженко Техред А. Кравчук Корректор Л. ПатайЗаказ 157 Тираж По тписноеВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям нрн 1 К 11 Т СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушскан наб, д. 15Производственно. издательский комбинат Патент. г. ужород.Гоарина, 1 н 1