Полимерная пресскомпозиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 119) (11 351) С 08 Ь 61/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ ОЭИЦИЯ дную итопон полищ ания ощения компо мас.ч. 1000-355-6,О, 25-0,27 15-30,0ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР 61134, кл. С 08 Ь 61/24, 1939.2. Авторское свидетельство СССР834032, кл. С 08 Ь 61/24, 197 9.3. Фишман П.И. и др. Утилизацияметиленмочевины при очистке сточныхвод от формальдегида, - "Пластические массы", М., 1979, Ю 10, с.б 2; ( 54 ) ( 57 ) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПвключающая мочевиноформальдеги смолу, сульфитную целлюлозу, лстеарин или стеарат кальция иметиленмочевину, о тл и ч а юя с я тем, что, с целью сниже времени отверждения и водопогл пресс-композиции, она содержит ненты в следующем соотношении, Мочевиноформальдегидная смола Сульфитная целлюлоза 3 Литопон 0,2 Стеарин или стеарат кальция ПолиметиленмочевинаИзобретение относится к получению а;.;Ногластов применяющихся для изпс сзлеп гя :-.:здслий электротехничесбь,тоного назначения.известна полимерная пресс-компо- Зт 155 Я, НКЛЮчаЮЩаЯ МОЧЕВИНОФОРМаЛЬ" дег,дную смолу, метиленмочевиноформ-льдегидную смолу и сульфитную целлюлозу Г 1 .:;та поли 51 ерная пресс-композиция содержит значительное количество де- О ФитИТНОЙ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫЧТО удорожает аминопласт. При этом пресс. композиция обладает недостаточно вы- окими нодостойкостью и скоростью отверждения, 15Продолжительность процессов приготовления пресс-композиций увеличивается из-за введения дополнительЗьт: стадий получения смолы на оснометиленмочевинн ;. смешения ее с Оснеэной мОчеэинОАОрмальдеГиднойсмолойпзнест.в :а полимерная гресс-композиция, в 1.гзочающая мочениноформальдегидную смолу, сульф"-тную целлюлозу литОпон и стеарат кальЦН 552 , 2 эОднако н указанной пресс-компози- ЦЕИ ИСПОЛЬЗУЮТ ЗиаЧИТЕЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТ но дефицитной сульфитной целлюлозы, что повышает стоимОсть аминОпластаНаиболее близкой к изобретению ЗО по узхническсй су.яости и достигае- ,;О.;. РЗ,5 пт-татУ ЯДПЯЕТСЯ ПОЛИМЕРНаЯ р 5,:с - . О 5 гоэит ия нключа 5 ощая мОчеви .соомальцег.:.:,ну 5 о смолусульфитную иелл 5 олсз;, 55 итопон, стеарин или стеа. Я ра." кальция . Полиметиленмоченину в- О онемении 1 00; ЗБ; О 0.2 о51; соотнетственнОБ 5 г-;веерной пресс-композиции поли- .5 ЕтИПЕПМО 1 ЕНИНУ НВОДЯт Н ГОтОНЫИ ИЗ" мельчекньтй аминопласт, поднергая его догслните:попому смешению.Цззестная пресс-композиция обладает недостаточной водостойкостью и понышенньм временем отверждения, что увеличивает время прессования изделийкачество и проиэводительвость труда ИочевиноформальдегиднаяМОаСульфи 5 ая Цечлюлоз аТитопонС теапин или стеарат 100 6 О 30-350,25-6,0 кальци Боли,;Е - ИЛЕ. МОЧЕНИНР О, 25-027 15-30 Ы Целью изобретения является снижение времени отверждения и нодопогло О ЩЕНИЯ ПРЕСС-КОМПОЭИЦИИ.Поставленная цель достигается тем :то полимерна.я пресс-композиция, включающая мочениноформальдегидную смолу,. сульфитную целлюлозу, литопон, 55 стеарин или стеарат кальция и полиметиленмочевину, содержит компоненсы в следующем соотношении, мас:ч.: Цолиметнленмочевина представляетсобой продукт, образующийся приочистке сточных вод производствакарбамидных смол и имеет следующиехарактеристики:Внешний видБелый кристаллический порошок4,5-10Влажность, 3Содержаниесвязанного Формаль гедида,30-35Кислотность нпересчете на0,005-0, 2Благодаря наличию амкно- и иминогрупп полиметиленмоченина способнавзаимодействовать как со свободнымФормальдегидом, так и с метилольными группами мочениноформальдегиднойРеагируя с моченинофсрмальдегидной смолой в присутствии находящегося в ней кислого катализатора при40-90 С на стадиях замешинания исушки композиции, полиметиленмоченина модифицирует смолу, снижет содержание н ней свободного Формальдегида и является одновременно наполнителем,Введение полиметиленмочевины вкомпозиции н количестве меЙее15 вес,ч, не дает заметного повышения свойств аминопласта, а болееЗО,.О вес.ч. нецелесообразно из впон:ыенного комкования массь. Присушке.Способ получения композиций аминопласта включает стадии эамешинаниякомпозиции путемпропитки сульфитнойцеллюлозы смолой и смешения с другими компонентами, сушки и измельчения.Готовую композицию перерабатывают н иэделия прессонанием по обычной технологии, применяемой для аминопласта.П р и м е р 1, Готовят конденсационный растнор, Б реактор, снабженныйрубашкой и мешалкой, загружают203 нес.ч. 37-ного Формалина,8 вес,ч. уротропина и после его растворения 100 вес.ч. Мочевины, Реакционную смесь нагревают до 55 оС ивыдерживают при этой температуре1 ч, после чего вводят 0,2 вес.ч.щавелевой кислоты и ЗО вес.ч.впересчете на сухую смолу 5 полимети.ленмочевины, Смесь выдерживают притемпературе реакции и интенсивномперемешивании до снижения содержания свободного формальдегида до15-2,5%, Затем полученную суспензию, содержащую 100 нес.ч. сухойсмеси и 30 вес.ч. полиметиленмоченины, загружают н двух лопастной смеситель, добавляют, вес,ч; сульфитная целлюлоза ЗО; щанелевая кислота как катализатор О,б; с:теарин 0,25;литопон 1,63 и перемешинают 1 ч.1047937 нием влаги до 3 и метилольннхгрупп 6,5-9, направляют на иэмельчение в шаровую мельницу, котороепроводят 4,5 ч. Измельченную композицию просеивают,П р и м е р 3. В реактор загружают 200 вес.ч. 37-ного формалина,добавляют 7,0 вес,ч. уротропина,затем 100 вес.ч, мочевины. Смесь нагревают до 45 С и при перемешиваниивыдерживают при этой температуре1 ч, после чего вводят 0,15 вес.ч.щавелевой кислоты. Перемес продолжают до получения содержания свободного формальдегида 2,5-3. Полученныйконденсационный раствор загружаютв омеситель в количестве 100 вес.ч.смолы в пересчете на сухой вес ),добавляют, вес.ч.: сульфитная целлюлоза 35; полиметиленмочевина 15,щавелевая кислота как катализатор 0,45,литопон 6,0; стеарин 0,27, и перемешивают 1,5 ч, сушку ведут 6,5 ч. Сухуюкомпозицию, характеризующуюся содержанием влаги до 3,0 и метилольныхгрупп 9-11, измельчают в шаровоймельнице 4,5 ч, затем просеивают.В таблице приведены свойствапредлагаемых пресс-композиций в сравнении с известной. Пресс-композиция по примерам23 Показатели Текучесть по Рашигу, мм 100-13,0 132 145 135 Насыпная плотность, г/смэ 0,30-0,31 0,32 0,33 0,33 Время выдержкипри прессованииконусного стаканчика, с 80 70 60 60 Водопоглощенне,1,8-2,0 1,2 0,90 0,80 Температура размягчения приизгибе, С 136 110-115 125 129 ударная вязкостькгссм/см 2 6-7 7,1 9,5 7,8 Напряжение пристатическом изгибе, кгс/см 2 821 800-850 980 955 Полученную композицию высушивают под вакуумом при= 60-85 С в течение 5 ч. Сухую композицию, характеризующуюся содержанием влаги до 3, метилольных групп 8-10, направляют на иэмельчение в шаровую мельницу, 5 которое ведут 4 ч. Затем измельченную композицию просеивают.П р и м е р 2. В реакторзагружают 195 вес.ч, 37-ного раствора формалина, добавляют 8,5 вес.ч. О уротропина, затем 100 вес.ч . мочевины. Полученный раствор при.интенсиво ном перемешивании нагревают до 45 С и выдерживают при этой температуре 1 ч, после чего вводят 0,3 вес.ч. ,щавелевой кислоты. Смесь выдерживают при температуре реакции до содержания свободного формальдегида 1-2.Полученный конденсационный раствор загружают в смеситель в количестве 100 вес.ч. в пересчете на сухой вес , добавляют, вес.ч. сульфитная целлюлоза 32,5; щавелевая кислота в качестве катализатора 0,4) полиметиленмочевина 21; литопон 0,25; стеарат кальция 0,8, и перемешивают 1 ч. Сушку ведут под вакуумом при 60-85 С в течение 6 ч. Сухую композицию, характеризующуюся содержаИзвестная пресс-композиция с полиметиленмочевиной.1047937 Продолжение таблицы Пресс-композиция по примерам23 Известная пресс- композиция с полиметиленмэчевиной Показатели 0,55 0,56 0,60 0,6-1,0 Усадка, В Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1,4;103 1 2, 102 3 10"2 5 10 Стойкость к кипя- Выдержи- Выдержи- Выдержишей воде . вает вает вает Выдерживает Время выдержкипри прессовании,изделий "крышкарозетки", с 110 105 120-130 100 Составитель Г.СтепановаРедактор Т.Веселова Техред Т.фанта КорректорЮ. Макаренко Заказ 7861/27 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.УжгЪрод, ул,Проектная, 4 Введение полиметиленмочевины на стоядин замешивания композиции в количестве 15,0-30,0 вес.ч. на 100 вес.ч. мочевиноформальдегидной смолы и 30-35 вес.ч. сульфитной целлюлозы обеспечивает модификацию смолы и уплотнение наполнителя - за счет распределения мелокристаплической полиметиленмоче вины Между волокнами целлюло- зыв В результате модификации повыша ется в 1,5-2,5 раза водостойкостьматериала, на 10-30 снижается время отверждения образцов и изделий,что дает возможность повысить произ.водительность труда при переработкеаминопластов в изделия.Кроме того; готовый аминопластполучается более плотной консистенции, меньше пылит при переработке,что улучшает условия труда.