Волкодаева

Номер патента: 1435921

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Волкодаева, Вощанкин, Мосеев, Хайрулова, Черкасов

МПК: F27D 11/02

Метки: высокотемпературной, заготовок, углеродсодержащих

...выполнен из углеродной ткани. Керамическая труба 2 имеет по торцам заглушки 15 из термостойкого материала, между чехлом 14 и керамической трубой 2 размещена углеродная засыпка 16, например активированный уголь, выпол-, няющий роль теплоизолирующего слоя.Сверху корпус 1 закрыт крышкой 17 с геРметизирующей прокладкой 18. В крышке 17 выполнено смотровое окно 19 с прокладками 20 и прижимным кольцом 21.Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок работает следующим образом.Заготовки 3 помещают в нагрева тельный элемент - чехол 14, которыйзатем укладывают в керамическую тру" бу 2 таким образом, чтобы концы на-. "гревательного элемента одинаково вы-, ступали из трубы 2. В дальнейшем керамическую трубу 2 с одной...

Номер патента: 1301832

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Акутин, Андрианов, Волкодаева, Глебычев, Гулевский, Матвелашвили, Погребецкий, Позднякова, Потехина, Тимофеева, Устькачкинцев, Якобсон

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевиноформальдегидных, олигомеров

...Через второй тубус (под тарелку) подают газообразный аммиак с расходом4,5 л/ч (0,2 моль), Избыточное давление в системе - 0,2 атм. Общее время синтеза 60 мин, После прекращения подачи газообразных реагентов продуктыреакции с содержанием сухого остатка94-95% стекают в приемник, В дальнейшем они подвергаются досушке в вакуум-сушильном шкафу при остаточном давлении 50 мм рт.ст, и температуре 6065 С в течение 4 ч,Сухие порошкообразные олигомерыпредставляют собой смесь продуктовлинейной и циклоцепной структуры, содержащую, 7.: метилольные группы 26- 28; свободный формальдегид 0,8-0,9; сухой остаток ":8-С 19.П р и м е р 3, На тарелку реакционной колонны через верхнее загрузочное отверстие загружают 60 г (1 моль) порошкообразной мочевины...

Номер патента: 1183382

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Волкодаева, Головачев, Муратов, Намаева, Ситник, Тихонов, Ярцев

МПК: B29B 7/06, B29C 67/20

Метки: полимерных

...с приваренной к нему полимерной пленкой 1, которое служит разделительным и одновременно уплотняющнм элементом. Объем и коли- З 0 чество камер определяется заданным соотношением и количеством компонен. тов.Верхняя камера 2 корпуса снабжена выходным штуцером 3 с резьбовой крыш кой 4. В нижней камере 5 находится смесительный элемент - диск б с прокалывающнм элементом 7 на штоке 8, пропущенном через поршень 9.Прокалывающий элемент представля-. 40 ет собой четырехгранный шпиль разрезающнй пленку в момент работы на четыре сектора. Шпиль иглы выполнен четырехгранным, чтобы разрыв пленки осуществлялся направлено по радиу сам-граням от центра.В этом случае не наблюдается отрыва пленки по периметру, что ведет к забивке выхсдного отверстия или...

Номер патента: 939491

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Ветринская, Волкодаева, Игонин, Ишкова, Кашицына, Рогачева, Тихонов, Фигуровская

МПК: C08L 63/02

Метки: герметизации, композиция, полимерная

...композицию заливают в предварительно нагретые формы и ведут процесс горячего отверждения по следующему режиму:Температура, С60 Время, ч З 11 100 15-18 120 П р и м е р 2, Компоненты берут в следу. ющем соотношении, мас, ч.:Смола ЭД - 16 100 ДЭГ20Изо-МТГФА 80-85 ПОБА 7,2 Порядок приготовления компаундов и режим отверждения приведены в примере 1. 3 939491аминных (35%) мостиковых связей в составеследующих структур: П р и м с р 3. Компонснты берут в следующем соотношении, мас. ч,;ЭД100ДЭГ - 1 20Изо - МТГФА 80 - 85ПОБА 8,5Порядок приготовления компаундов и режимы отверждения приведены в примере 1, а результаты испытаний полученных композиций даны в таблице.Сравнение результатов технологических, физико-механических и диэлектрических...