Пленочный материал

Союз Соеетскни Социалистических РесиубиниОП ИСАВ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о 1870549 к ьвтовскомт с пласте(5 ЦМ. Клз с присоединением заявки Йо 0 21 Н 1/40 Госуаарстееииый комитет СССР во дмаи изобретеиий и открытий(54) ПЛЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к производству пленочных материалов, предназначенных для облицовки различных поверхностей, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей проььааленности.Известны пленочные материалы, состоящие нз текстурной бумаги, пропитанной составом, содержащим (в вес.ч.)50-55 мочевиноФормальдегндной смолы и 0,5-0,55 отвердителя, причем соот" ношение бумаги к пропиточному составу равно 130:50-55 1 .Недостатком такого материала яв" ляется. необходимость его дальнейше го облагораживания, малая эластич"ность н низкая адгезия к наносимым на пленку полиэфирным лаковым покрытиям.малая эластичность не позволяет 20 рулонировать пленку при выходе из пропиточно-сушильного агрегата, к для транспортировки требуется нарез. ка пленки на листы определенного . размера, что значительноповышает 25 непроизводительные расходы на транспортировку пленочного материала. Кро" ме того, использование пленочного материала в производстве шпона при покрытии полиэфирными лаками ведет 30 к йоявлени блестяшлпятен, полосна лицевой стороне, ириляиаии аднокак конвейерным лентам и к иробатяюклея при облицовываиии,Ближайшим к изобретена являетсяпленочный материалвклчающий ФОновую илн текстуру бумагу я иропиточный состав, содеркаврФ (в вес.ч.)600 мочевиио 4 ормалъдегидаой смолы,6,2 ненасьввенкой полиэфирной /илполиакркловой смолы, О,б 8 отвеРдителя, 0,2 инициатора 0,12 иекаия(ПАВ), причем соотисвене бумагик пропиточиому составу равио 90-100 с, К недостаткам этого материала относится то, что состав, применяевыйдля пропиткн, ке может обеспечитьбольшую скорость получения пленки,в то время как повышение производительности установок по получениюрулонного синтетического шпоиа является весьма важным Фактором в связи с быстрым увеличением объемовпроизводства н потребления облицовочных материалов. Получаемая пленкаимеет эластичность, определяемую раднусом изгиба, равиыМ 35 ыа. В свя-зи с постоянным ростом требований,предъявляемас к облицовочным материа 870549лам, намечается тенденция к уменьшению данного показателя.Целью изобретения является повышение эластичности материала.Цель достигается тем, что в пленочном материале, включающем Фоновую или текстурную бумагу и пропиточный состав, содержащий мочевино" Формальдегидную, ненасыщенную полиэфирную и/или полиакриловую смолы, отвердитель, инициатор, поверхностно активное вещество и воду, пропиточ" иый состав в качестве мочевиноформальдегидной смолы содержит смолу мо-дифицированную В-оксиэтиламином при мольном соотношении мочевины, Формальдегида и В"оксиэтиламина равном 1".1,40-145:0,01-0,2 и соотношении компонентов в пропиточном составе, ВесвчМочевиноформальдегидная смола 50-99Ненасыщенная полиэфирная и/или полиакриловая смолаОтвердитель.ИнициаторПоверхностно-актив- ное вещество 0,001-0,09вода 1"40При этом бумага и пропиточный состав взяты при следующем соотношении, вес.ч.:Бумага Фоновая итекстурная 80-200Пропиточный состав 50-160Пленочный материал дополнительно включает лаковое покрытие толщиной от 0,02 до 0,03 юл.Для получения пленочного материала используют текструные или Фоновые бумаги с массой от 80 до 200 г, воэ" духопроницаемостью от 400 до 1800 ил/иин и пенетрацией не более 3 с.Процесс изготовления предлагаемого рулонного материала, подлежащего отделке лаком, а также с отделанной поверхностью, предназначенного для. облицовывания мебельных щитов прогрессивным методом, включает следующие операции; раэмотка бумажного полотна, пропнтка при температуре 18- 30 С, сушка пропитанного полотна. в сушильной камере при температуре 110- 160 ф С, лакирование пленки, сушка покрытия в сушильной камере при температуре 90-140 С, охлаждение пленки, намотка пленки в рулон. Рулонному пленочному материалу могут бить тис"/нением приданы декоративные свойства, наиболее приближающие их к натуральной древесине.Тиснение пленки осуществляется при температуре 160"170 фС и удельном давлении 60-160 кгс/см , Тиснение2может быть произведено в процессе облицовывания поверхности с помощью металлических или полимерных матриц,тиснильных валов, в прессах плоскихили роликовых. Может быть произведено тиснение пленки до облицовыванияна специальных тиснильных каландрах.Предлагаемый пленочный материал пригоден для облицовывания как в многопролетных, так и в однопролетныхпрессах и роликовых.Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.П р и и е р 1. Фоновая бумага массой 80 г/м , имеющая воздухопроницае 2иость 1230 мл/мин, пенетрацию 1 спропитывается со скоростью 50 и/минсоставом, состоящим, вес.ч.:Мочевиноформальдегидная модифицированнаясмола (ММФС)(50-ныйраствор) 50Ненасыщенная полиэфирная смола (НПЭС) г 20 Муравьиная кислота 0,3Перекись метилэтилкетона 0,03ОП0,05Иода 1н высушивает.ся, Содержание смолготовой пленке составляет 50 г/мсодержание летучих пленки 2-2,5,радиус изгиба 7 мм, срок хранения4 месяца.П р и и е р 2. декоративная бу- ЗО мага массой 107 г/м (воэдухопроницаемость 1120 мл/мин, пенетрация 2 с)пропитывает ся со с корост ью 25 м/минсоставом, состоящим, вес.ч.:ММФС (50-ный раствор) 80НПЭС 5Муравьиная кислота 0,25Гидроперекись иэо"пропилбенэола 0,03Сиачиватель НБ 0,08Вода 5 40Полученная пленка содержит 75 г/мйсмол, имеет влажность 1,9-2,5, радиус изгиба 15 мм, срок хранения 4 месяца.П р и и е р 3. Текстурную бумагу 45 массой 200 г/м (воэдухопроницаемость1550 мл/мин, пенетрация 1 с) пропитывают со скоростью 12 м/мин составом, состоящим, вес.ч.:ММФС (50-ный раствор) 50,0 50 Полнакрилат 25,0Щавелевая кислота 0,3Сульфоснд0,07,Вода 25,0В процессе пропитки пленку покрывают защитным лаком кислотного отверждения толщиной 0,03 им и полхучают магериал, содержащий 160 г/мсухого вещества, содержание летучих3,5, радиус изгиба 20 мм. Срок хра нения 6 месяцев.П р и м е4. Текстурная бумага, массой 80 г/м (воэдухопроницаемость1050 мп/мин, пенетрация 1 с) пропитывается со скоростью 16 м /мин состаб 5 вои, состоящим, вес.ч.:870549 ИИФС (50-ный раствор)НПЭСПолиакрилатХлористый аюгонийГидроперекись изопропилбенэолаСульфосид Вода 50,0 3,00 22,0 0,05 0,030,001 28,0 Составитель В. БезбородоваРедактор Н. Багнрова Техред А.Бабннец КорректорЯ.Вокщан Заказ 8831/43 Тирам 410 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо.делам изобретений н открытий113035, Москва, В, Раугггская наб.г д. 4/5 Филиал ПЙП фПатенте, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 В процессе пропитки пленка покры, вается защитным ннтроцеллюлоэным лаком с толщиной покрытия 0,02 мм. гО Оленка имеет содержание летучий 3,5%, содержание сухой смолы 58 г/мф, радиусизгиба 5 мм, срок хранения 6 месяцев.П р и м е р 5. Текстурная бумага массой 130 г/м (воздукопроницаемрсть 520 мп/мин, пенетрация 2 с) пропитывается со скоростью 15 м/мин, составом, состоящим, вес.ч.гЙИФС (50-ный раствор) . 99НПЭС 25Хлористый аммоний 1Муравьиная кислота 0,3Перекись циклогексанона 0,07ОП0,09Вода .40В процессе пропитки пленка покрывается защитным нитроцелющлозным лаком с толщиной покрытия 0,02. ьм.Пленка имеет содержание летучих 3,7 Ч, содержит сухой смолы 75 г/м , радиус эф изгиба 20 мм, срок хранения 3 месяца. Таким Образом, приведенные примерн свидетельствуют о том, что декоративная пленка, получаемая в соответствии с предлагаеьим изобретением, характеризуется повиггенной эластичностью (радиус изгиба составляет 5- 20 мм) и получение ее ведется с вы сокой скоростью, кроме того, предла гаемай материал характеризуется высокой стабильностью свойств прн хранении.1 Формула изобретения1.пленочный материал,включакарцв фо"новую или текстурную бумагу и пропиточный состав, содержащий мочевиноформальдегидную, иевасааэеиную и/идя полиакрилатную смолы, отвердитель, инициатор, поверхностно-активное веществои воду, .о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью поаааенвя эластичностию,ю а ячестве мочевивэформадьдегидной слюдысодержит омону меаифнцированную 8-ок-сиэтнламииом прн моавном соотнсгггениимочевины, формальдегщда и 8-оксиэтиламина равном 1 г 4,49"1,45 г 0,01-0,2,н соот зкйгеиие комОиентов в пропит ояяом составе несдачИодифицированаая мочевиноформальдегидиаясмола1 50 99Ненааыщенная поли.эфирная и/или полиакрнлоаая смола 1-25Отверднтель 0,25-1,0,.Инициатор . 0,03-0,-07Поверхностно-актив.ное вещество 0001-0,09Вода 1-40при этом бумага и йропиточный состав взяты при сиедузщем соотнайгеиин,вес.ч.г,Бумага фоновая еаитекстурная 80-гфоПропиточный состав 50-1602. Материап по п.1, о т л ич а ю щ н й е я тем,. что ае дополни-.тельно включает лаковое покрытие тол-.щиной от 0,02 до О,ЬЗ эвг.Источники неформал,принятые во внимание при аксиертиэе1. Обзор ВВЭюилесиром, технологияиз РОТОвлеяия и щжэйэзйВиия сиитетнческого щпоиа, 3 Ь19782. Журнал ".Яеревоэбрабатывающапроиаггггенностьф, Э 10, 1978, с. 16