Способ обработки кожи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51 М.Кп з С 14 С 3/02осуларстаенный комитет СССР но лелам изобретений и открытий" К Барамбсйм, И,П,с-тр Г,С.Матвелашвили и О.П.Бл Московский ордена Трудового Красного Зн технологический институт легкой промышлисследовательский институт пласти 1)Заявит 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИе лаь Изобретение относится к лепромышленности и может быть исзовано в кожевенном производст астадии последубильных процессов иопераций.Важными свойствами кожи, характеризующими ее поведение при эксплуатации,являются водо- ,термо- и износостойкость, которые достигаются путемвведения в кожу различных полимеров.Известны способы обработки кожи,заключающиеся в том, что кожиобрабатывают продуктами конденсациимочевины, дициандиамида, меламинас формальдегидом 1,Недостатком указанных способовявляется то, что обработка кожэтими продуктами не обеспечивает необходимую нодо- и термостойкосткожи.Известен способ обработки хромовых кож аминосодержащим соединением,в качестве которого используют олигомерный продукт конденсации диэтилентетрамина, мочевины, хлоргидрина и формальдегида 2).Недостатком данного способа является то, что перед обработкой продухтом необходимо снижать значение рНнаружных и внутренних слоев кожи до 4,4 и 3,8 соответственно. Крометого, наличие в продукте свободногодиэтилентетрамина и хлоргидрина приводит к тому, что полученные кожиимеют повышенную намокаемость и, слдовательно,низкую износостойкость.Наиболее близким по техническойсути и достигаемому эффекту к предгаемому является способ обработкикож, включающий дубление строганогополуфабриката, нейтрализацию и наполнение раствором аминосодержащего соединения 3 1.Препарат СДН представляет собоймочевино-формальдегидную смолу, полученную совместной конденсацией мочевины, уротропина и синтана .НК.Недостатком данного способа является то,что обработка проводитсясо значительным расходом продукта1,7-8 от массы полуфабриката). Кроме того, СДН получают в результатесложного трехстадийного процесса,включающего растворение синтана НК, . 25 собственно конденсацию и введениенаполнителей. Общая продолжительность синтеза 20 ч. Кожи, выработанные по данному способу, не обладаютдостаточной водо- и термостойкостью.30 Свободный формальдегид, содержащий,956562 ся в продукте, вызывает снижениеэксплуатационных свойств кожи вовремени,Цель изобретения - повышение качества кож за счет снижения намокаемости и повышения термостойкости 51 кож..Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу обработки кож,включающему дубление строганогополуфабриката, нейтрализацию и напол- "10невие раствором аминосодержащегосоединения, в качестве аминосодержашего соединения используют. олигомер с вязкостью 450-650 сП, полученный совместной поликонденсациеймочевины, формальдегида и бензогуанамина при их мольном соотношении,соответственно 1:1,98-2,5:0,1-0,6,а наполнение ведут 30-60 мин при расходе олигомера 3-6 от массы строганого полуфабриката, с последующимдобавлением в раствор дубяших солейалюминия, циркония или титана.Расход дубящих соединений алюминия, циркония или титана при обработке составляет 2-3 от массы строганого полуфабриката.Мочевино-бензогуанамино-формальдегидную МБГАФ ) смолу, применяемую для обработки, получают конден,сацией мочевины с формальдегидомдо образования форконденсата и соконденсации с модифицирующим агентом -бенэогуамином в переменных средахпри нагревании. Форконденсат получают при мольном соотношении мочеви- ЗУны к формальдегиду 1:1,98-2,5 прирН 7,5-9,5 до получения продуктас вязкостью 40-50 сП, затем провоУдлиненйеПределпрочности, кг/мм Намокаемость,Пример Температурасваривания,вС 122, 5 121, 5 49,5 26 8,0. 2,5 34 2,4 53,5 7,8 118,5 32,0 26 2,2 66,5 30 118,0 2,1 5,5 Прототип1 формула изобретения 1. Способ обработки кожи, включающий дубление строганого полуфабриката, 60 нейтрализацию и наполнение раствором аминосодержащего соединения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества кож за счет снижения намокаемости и повышения 65 термостойкости, в качестве аминосодерТаким образом, предлагаемый способ обработки кожи позволяет сократить расход аминосмолы в 1,3-2,61раза, уменьшить намокаемость кожи. с66,5 до. 32-53; повысить температурусваривания с 118 до 122,5 С; повысить прочндсть кожи на разрыв с ф2,1 до 2,5 кг/мм 1,Экономический эффект составит приэтом 2457 руб. на 1 млн.дм 1 кожи,дят соконденсацию с бензогуаминомпри соотношении 0,01-0,6 моль на 1моль мочевины в кислой среде прирН 4,8-6,5 и затем образующийсяолигомер соконденсирует с мочевиной,до конечного соотношения 1:1,1-1,55в слабощелочной среде. Затем олигомер концентрирует до содержаниясухого остатка 60-75.П р и м е р 1. Полуфабрикат послехромового дубления и нейтрализацииобрабатывают в барабане при ж.к.-1,температуре воды 40 С (МБГАФ) смолойв количестве 3 от массы полуфабриката. Содержание бенэогуамина всмоле 45. Обработку ведут 1 ч, после чего в барабан загружают сульфатотитанилат аммония в количестве2 от массы полуфабриката. Дальнейшая обработка по типовой. методике.П р и м е р 2. Обработку ведутпо примеру 1, с тем отличием, чтокожи обрабатывают при температуреводы 45 ОС с, мочевино-бензогуанамино-формальдегидной смолой в количестве 6 от массы полуфабриката.Содержание бенэогуамина в смоле30. Обработку ведут при указанныхусловиях 45 мин, после чего в барабан загружают сульфат алюминия вколичестве 3 от массы полуфабриката.Кожи, выработанные по примерам1-3, характеризуются повышеннойтемпературой свариваиия, большей .прочностью и меньшей намокаемостью.В таблице представлены данные о956562 Составитель Т.ПановаРедактор Н.Кишкулинец Техред Е.Харитончик Корректор Е. Рошко Заказ 6520/5 . Тираж 415 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 жащего соединения используют олигомер с вязкостью 450-650 сП, полученный совместной поликонденсацией мочевины, формальдегида и бенэогуанамина, при их мольном соотношении, соответственно 1;1,98-2,5:0,01-0,6, а наполнение ведут 30-60 мин при расходе олигомера 3-6 от. массы полуфабриката с последующим добавлением в раствор дубящих солей . алюминия, циркония или титана, О2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что расход дубящих соединений алюминия, циркония или титана при обработке составляет2-3 от массы строганого полуфабриката,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Страхов И.П. Отделка кож, М.,"Легкая индустрия", 1976, с,375,2. Патент ФРГ М 1263976, кл.28 а,б,1968.3, Препарат СДН для наполнения-додубливания хромовых кож, Экспрессинформация, Сер,А, "Кожевенная проняшленность", М., 1973. с.11(прототип).